CN220171658U - 加载机构操作模拟设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加载机构操作模拟设备，包括底板、操作杆、数显标尺和测力计，底板上设有立柱，操作杆的第一端铰接在立柱的顶端，操作杆上开设有限位槽；立柱的侧面设有滑轨，滑轨上设有第一滑块和位于第一滑块的上方的第二滑块，第一滑块上设有定位块固定板，第二滑块上设有测力计安装板；数显标尺的数显组件与定位块固定板连接；底板上设有第一安装结构，定位块固定板上设有第二安装结构；测力计安装在测力计安装板上，测力计的挂钩与第二安装结构连接；测力计安装板上设有第一连接件，第一连接件的顶部滑动安装在限位槽内；立柱的侧面设有位于第一滑块下方的限位板。本实用新型操作简单，测量精度高。

Description

加载机构操作模拟设备

技术领域

本实用新型涉及一种加载机构操作模拟设备。

背景技术

在进行飞机液压操纵附件修理时，需要模拟飞机上操作方式，测量加载机构拉杆在规定旋转角度下的受力大小。目前市面上现有的测力设备都是用于测量弹簧、橡胶等单个零件的力大小，无法实现组件的测量；并且该修理要求模拟飞机上的杠杆操作方式，现有的测量设备都是涡轮蜗杆结构加载，无法模拟飞机上的操作方式。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种加载机构操作模拟设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：加载机构操作模拟设备，包括底板、立柱、操作杆、滑轨、第一滑块、第二滑块、限位板、数显标尺和测力计，所述底板上设有立柱，所述操作杆的第一端铰接在所述立柱的顶端，所述操作杆上开设有限位槽；所述立柱的侧面设有滑轨，所述滑轨上设有第一滑块和第二滑块，所述第二滑块位于第一滑块的上方，所述第一滑块上设有定位块固定板，所述第二滑块上设有测力计安装板；所述数显标尺包括尺体和数显组件，所述尺体竖直安装在所述立柱的侧面，所述数显组件与定位块固定板连接；所述底板上设有用于安装待测产品的第一安装结构，所述定位块固定板上设有用于安装待测产品的第二安装结构；所述测力计安装在所述测力计安装板上，所述测力计的挂钩与第二安装结构连接；所述测力计安装板上设有第一连接件，所述第一连接件的顶部滑动安装在所述限位槽内；所述立柱的侧面设有限位板，所述限位板位于第一滑块下方。

进一步地，所述操作杆的第二端设有连接杆。

进一步地，所述连接杆上套装有防滑套。

进一步地，所述立柱的侧面设有两个标尺竖支撑，所述尺体的两端分别安装在所述两个标尺竖支撑上。

进一步地，所述第一安装结构包括产品固定块和第一心轴，所述产品固定块设于所述底板上，所述第一心轴用于将产品固定在所述产品固定块上。

进一步地，所述第二安装结构包括心轴固定块、第二心轴和拉杆，所述心轴固定块设于所述定位块固定板上，所述第二心轴用于将产品固定在所述心轴固定块上，所述拉杆的一端安装在心轴固定块上，所述拉杆的另一端与测力计的挂钩连接。

进一步地，所述限位板通过限位块支耳安装在所述立柱上。

进一步地，所述底板上安装有多个调节螺母。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型利用杠杆原理将旋转角度值转换成直线位移量，以定量直线位移测量待测产品(加载机构拉杆)所受拉压力大小；

(2)本实用新型中可以通过更换不同连接杆来实现不同长度产品的测量，适用范围广；

(3)本实用新型中设有调节螺母，可以实现对底板的微调，从而保证待测产品在受拉、压力时都是垂直方向，减小了测量误差，提高了测量精度；

(4)本实用新型中通过设置限位板，使得操作杆处于水平位置时限位板与第一滑块接触，从而消除第一滑块等器件的自重，保证此时待测产品未受力，提高了测量精度；

(5)本实用新型中测得的位移量、拉力和压力大小都可通过相应的数据传输接口连接电脑进行保存和显示，以便对数据进行进一步的分析和处理。

附图说明

图1为本实用新型中加载机构操作模拟设备的结构示意图；

图中，1-操作杆，2-连接杆，3-防滑套，4-第一连接件，5-测力计，6-第二安装结构，7-定位块固定板，8-待测产品，9-底板，10-调节螺母，11-尺体，12-第一滑块，13-数显组件，14-第二滑块，15-测力计安装板。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1，本实用新型提供一种加载机构操作模拟设备：

如图1所示，加载机构操作模拟设备，包括底板9、立柱、操作杆1、滑轨、第一滑块12、第二滑块14、限位板、数显标尺和测力计5。所述底板9上设有立柱，立柱垂直于底板9。所述操作杆1具有第一端和第二端，所述操作杆1的第一端铰接在所述立柱的顶端；例如，立柱的顶端设有铰链座，操作杆1的第一端开有第一安装孔，通过螺栓或销轴等将操作杆1安装在铰链座上，使得操作杆1可以相对于立柱在竖直面内转动。操作杆1等部件用于模拟在飞机上的控制操作，所述操作杆1的长度一般保证握手处的长度等于飞机上操作手柄的长度位置。

在一些实施例中，所述操作杆1的第二端设有连接杆2，通过设置连接杆2，等同于延长了操作杆1的长度，便于用户操作。为了减少用户操作时手滑，可以在所述连接杆2上套装防滑套3，所述防滑套3可以为防滑胶套、橡胶套等。一般的，防滑套3的位置等于飞机上操作手柄的长度位置，通过安装不同长度的连接杆2即可实现不同长度产品的测量，无需更换操作杆1。本实施例中，加装连接杆2后，可以将操作杆1的长度设为一个固定值，然后通过更换不同的连接杆2来模拟不同长度的操作手柄，更换连接杆2相对于更换操作杆1更简单、方便。

所述立柱的侧面设有竖直的滑轨，所述滑轨上设有第一滑块12和第二滑块14，所述第二滑块14位于第一滑块12的上方，所述第一滑块12上设有定位块固定板7，所述第二滑块14上设有测力计安装板15。

所述数显标尺包括尺体11和数显组件13，数显组件13可在尺体11上滑动，数显组件13用于检测和显示其在尺体11上滑动的位移。所述尺体11竖直安装在所述立柱的侧面，例如，立柱的侧面设有两个标尺竖支撑，记为第一标尺竖支撑和第二标尺竖支撑，其中第一标尺竖支撑位于第二标尺竖支撑的上方，尺体11的一端安装在第一标尺竖支撑上，尺体11的另一端安装在第二标尺竖支撑上。所述标尺竖支撑可以为一根L型固定杆，L型固定杆的一端安装在立柱的侧面，尺体11通过螺栓安装在L型固定杆的另一端。所述数显组件13与定位块固定板7连接，一般的，可以采用螺栓实现数显组件13和定位块固定板7之间的连接，第一滑块12在滑轨上滑动时，带动数显组件13在尺体11上滑动，此时数显组件13测得的位移等于第一滑块12的位移。

所述底板9上设有第一安装结构，所述第一安装结构用于安装待测产品(即，加载机构拉杆，加载机构拉杆的两端各具有一个第二安装孔)。例如，所述第一安装结构包括产品固定块和第一心轴，所述产品固定块设于所述底板9上，所述第一心轴用于将加载机构拉杆固定在所述产品固定块上；具体的，产品固定块包括一块横板和一块竖板，所述横板通过螺栓安装在底板9上，所述竖板垂直设置在横板上，所述竖板上开有第三安装孔，第一心轴贯穿对应的第二安装孔和第三安装孔，从而将加载机构拉杆的一端安装在所述第一安装结构上。

所述定位块固定板7上设有第二安装结构6，所述第二安装结构6用于安装待测产品。例如，所述第二安装结构6包括心轴固定块、第二心轴和拉杆，所述心轴固定块设于所述定位块固定板7上，所述第二心轴用于将产品固定在所述心轴固定块上，所述拉杆的一端安装在心轴固定块上，所述拉杆的另一端与测力计5的挂钩连接。具体的，所述心轴固定块为倒U型板，所述倒U型板的一侧面通过螺栓安装在定位块固定板7上，所述倒U型板的另一侧面开有第四安装孔，第二心轴贯穿对应的第二安装孔和第四安装孔，从而将加载机构拉杆的另一端安装在所述第二安装结构6上。所述倒U型板的顶部设有第五安装孔，所述拉杆可以采用螺栓，该螺栓的螺杆从下往上贯穿第五安装孔后与测力计5的挂钩连接。

所述测力计5安装在所述测力计安装板15上，所述测力计5的挂钩与第二安装结构6连接。第二滑块14上下滑动时，通过第二安装结构6带动第一滑块12上下滑动。

所述操作杆1上开设有限位槽，所述测力计安装板15上设有第一连接件4，所述第一连接件4的顶部滑动安装在所述限位槽内。例如，所述第一连接件4的顶部设有U型板，U型板的一个侧面设有第六安装孔，U型板的另一侧面设有第七安装孔，利用一个螺栓依次穿过第六安装孔、限位槽和第七安装孔，从而实现将第一连接件4的顶部滑动安装在所述限位槽内。第一连接件4的长度应保证其顶部能在限位槽内灵活滑动。第一连接件4和测力计安装板15之间可以采用固定销连接。

所述立柱的侧面设有限位板，所述限位板位于第一滑块12下方，限位板用于限制相关测量器件因自重向下移动，保证了待测产品8在装配初始状态不受力。例如，所述限位板通过限位块支耳安装在所述立柱上。当操作杆1处于水平位置时，限位板与第一滑块12接触，从而消除第一滑块12的自重。

本实施例中加载机构操作模拟设备的工作原理为：将加载机构拉杆的两端分别安装在第一安装结构和第二安装结构6上，将操作杆1处于水平位置，并将数显标尺和测力计5校“0”，然后上下转动操作杆1，加载机构操作模拟设备将操作杆1的旋转运动转换为直线运动，带动数显组件13和测力计5等测量组件上下移动，从而实现位移、拉力和压力等数据的测量。

在一些实施例中，所述底板9上安装有多个调节螺母10，可以通过调剂螺母来保证待测产品8在受拉、压力时都是垂直方向，减小了测量误差，提高了测量精度。

在一些实施例中，数显标尺和测力计5与上位机通信连接，数显标尺和测力计5将测量结果传输至上位机进行保存和显示。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.加载机构操作模拟设备，其特征在于，包括底板、立柱、操作杆、滑轨、第一滑块、第二滑块、限位板、数显标尺和测力计，所述底板上设有立柱，所述操作杆的第一端铰接在所述立柱的顶端，所述操作杆上开设有限位槽；所述立柱的侧面设有滑轨，所述滑轨上设有第一滑块和第二滑块，所述第二滑块位于第一滑块的上方，所述第一滑块上设有定位块固定板，所述第二滑块上设有测力计安装板；所述数显标尺包括尺体和数显组件，所述尺体竖直安装在所述立柱的侧面，所述数显组件与定位块固定板连接；所述底板上设有用于安装待测产品的第一安装结构，所述定位块固定板上设有用于安装待测产品的第二安装结构；所述测力计安装在所述测力计安装板上，所述测力计的挂钩与第二安装结构连接；所述测力计安装板上设有第一连接件，所述第一连接件的顶部滑动安装在所述限位槽内；所述立柱的侧面设有限位板，所述限位板位于第一滑块下方。

2.根据权利要求1所述的加载机构操作模拟设备，其特征在于，所述操作杆的第二端设有连接杆。

3.根据权利要求2所述的加载机构操作模拟设备，其特征在于，所述连接杆上套装有防滑套。

4.根据权利要求1所述的加载机构操作模拟设备，其特征在于，所述立柱的侧面设有两个标尺竖支撑，所述尺体的两端分别安装在所述两个标尺竖支撑上。

5.根据权利要求1所述的加载机构操作模拟设备，其特征在于，所述第一安装结构包括产品固定块和第一心轴，所述产品固定块设于所述底板上，所述第一心轴用于将产品固定在所述产品固定块上。

6.根据权利要求1所述的加载机构操作模拟设备，其特征在于，所述第二安装结构包括心轴固定块、第二心轴和拉杆，所述心轴固定块设于所述定位块固定板上，所述第二心轴用于将产品固定在所述心轴固定块上，所述拉杆的一端安装在心轴固定块上，所述拉杆的另一端与测力计的挂钩连接。

7.根据权利要求1所述的加载机构操作模拟设备，其特征在于，所述限位板通过限位块支耳安装在所述立柱上。

8.根据权利要求1所述的加载机构操作模拟设备，其特征在于，所述底板上安装有多个调节螺母。