CN220170705U - 一种电焊网焊点抗拉力检测台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电焊网焊点抗拉力检测台，包括底座，所述底座顶面设有安装架，所述安装架包括设置在底座顶面两侧的立柱和横置在两立柱之间的安装梁，所述安装梁底面设有检测组件及用于驱动检测组件上下往复移动的第一升降组件；所述第一升降组件的固定端外周套设有连接架，所述连接架的两端分别设有朝向底座延伸的压板，所述安装架上设有用于驱动连接架上下滑动的第二升降组件。本实用新型通过将压板的驱动端设置在检测台上方，便于操作；同时，通过设计连接架连接两侧的压板以实现两者同步下压，并通过将连接架套设在检测组件升降驱动端外周，保证了连接架及两端压板下压时的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测技术领域，具体涉及一种电焊网焊点抗拉力检测台。
背景技术
镀锌电焊网选用优质的低碳铁丝，通过自动化精密准确的机械设备点焊加工成形后，采用浸锌工艺的表面处理，具有耐酸、耐碱、焊接牢固、美观、用途广泛等特点。
目前在对镀锌电焊网加工完毕后，需要对其焊点进行抗拉力检测，为此，需要使用到检测装置，如CN213580416U公开的“一种热镀锌电焊网焊点抗拉力的检测装置”和CN217520910U公开的“一种电焊网焊点抗拉检测装置”。
但上述焊点抗拉检测装置，均在装置底部旋拧操作以实现待检物的固定，即镀锌电焊网在检测装置内，操作不便。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种电焊网焊点抗拉力检测台，解决了现有焊点抗拉检测装置，镀锌电焊网在检测装置内的固定是在装置底部操作实现的，操作不便的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型通过如下技术方案来实现：
一种电焊网焊点抗拉力检测台，包括底座，所述底座顶面设有安装架，所述安装架包括设置在底座顶面两侧的立柱和横置在两立柱之间的安装梁，所述安装梁底面设有检测组件及用于驱动检测组件上下往复移动的第一升降组件；所述第一升降组件的固定端外周套设有连接架，所述连接架的两端分别设有朝向底座延伸的压板，所述安装架上设有用于驱动连接架上下滑动的第二升降组件。
可选地，所述连接架呈U型，且所述连接架的两端也朝向底座一侧延伸。
可选地，所述第二升降组件设置于其中一个立柱朝向检测组件一侧，所述第二升降组件包括竖向设置的丝杆及与丝杆螺纹连接的螺母座，所述螺母座朝向检测组件一侧与连接架的一端连接。
可选地，所述丝杆一端贯穿安装梁后与手轮，且所述手轮带有自锁功能。
可选地，所述安装架上还设有第三升降组件，且所述连接架夹设于第二升降组件和第三升降组件之间，所述第三升降组件包括竖向设置的滑杆及与滑杆滑动连接的滑块，所述滑块朝向检测组件一侧与连接架的一端连接。
可选地，所述压板底端设有多个底齿。
可选地，所述立柱与底座之间还设置有拱形支撑，以便于所述拱形支撑底面与底座顶面形成进料通道。
由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：
本实用新型提供一种电焊网焊点抗拉力检测台，包括底座，所述底座顶面设有安装架，所述安装架包括设置在底座顶面两侧的立柱和横置在两立柱之间的安装梁，所述安装梁底面设有检测组件及用于驱动检测组件上下往复移动的第一升降组件；所述第一升降组件的固定端外周套设有连接架，所述连接架的两端分别设有朝向底座延伸的压板，所述安装架上设有用于驱动连接架上下滑动的第二升降组件。本实用新型通过将压板的驱动端设置在检测台上方，便于操作；同时，通过设计连接架连接两侧的压板以实现两者同步下压，并通过将连接架套设在检测组件升降驱动端外周，保证了连接架及两端压板下压时的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为一种电焊网焊点抗拉力检测台的立体结构示意图；
图2为连接板及第二升降组件的爆炸图；
图3为压板的部分结构示意图；
附图标记：
1-底座、2-安装架、3-第一升降组件、4-检测组件、5-第二升降组件、6-第三升降组件、7-连接板、8-压板；
11-避空槽、12-拱形支撑、21-立柱、22-安装梁、51-丝杆、52-电机、53-螺母座、61-滑杆、62-滑块、71-限位孔、81-底齿。
实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种电焊网焊点抗拉力检测台，包括底座1，所述底座1顶面设有安装架2，所述安装架2包括设置在底座1顶面两侧的立柱21和横置在两立柱21之间的安装梁22，所述安装梁22底面设有检测组件4及用于驱动检测组件4上下往复移动的第一升降组件3，检测组件4采用现有技术即可，例如，检测组件4可由拉力计和拉钩组成。所述第一升降组件3的固定端外周套设有连接板7，所述连接板7的两端分别设有朝向底座1延伸的压板8，所述安装架2上设有用于驱动连接板7上下滑动的第二升降组件5。优选地，请参阅图3，所述压板8底端设有多个底齿81，通过设计底齿81，以在固定电焊网时，增加夹持稳定性。
将待检测的镀锌电焊网铺设在底座1顶面，通过第一升降组件3来控制下方检测组件4完成抗拉力检测，通过第二升降组件5驱动连接板7带动两侧压板8同步下压来完成电焊网的固定，通过将连接板7套设在检测组件4升降驱动端外周，保证了连接板7及两端压板8下压时的稳定性。其中，第一升降组件3可采用液压缸结构，其缸身外周即可作为连接板7的滑移导向杆，连接板7中部设置与缸身外轮廓相适配的限位孔71即可。
作为对上述方案的进一步改进，请参阅图1和2，所述第二升降组件5设置于其中一个立柱21朝向检测组件4一侧，所述第二升降组件5包括竖向设置的丝杆51及与丝杆51螺纹连接的螺母座53，所述螺母座53朝向检测组件4一侧与连接板7的一端连接。显然，可将连接板7设计成U型，且所述连接板7的两端也朝向底座1一侧延伸，其两端与连接板7本体之间可增设肋板以提高整体结构的稳定性，并将压板8顶端夹设在连接板7和螺母座53之间，并通过螺栓固定，以向压板8提供稳定的支撑力。优选地，所述丝杆51一端贯穿安装梁22后与手轮，且所述手轮带有自锁功能，如CN107127815B便捷的手轮自锁装置，通过手动旋拧手轮完成压板8的下压或上移。显然，丝杆51顶端贯穿安装梁22后也可与电机52传动连接，通过电机52驱动丝杆51旋转。
作为对上述方案的进一步改进，所述安装架2上还设有第三升降组件6，且所述连接板7夹设于第二升降组件5和第三升降组件6之间，所述第三升降组件6包括竖向设置的滑杆61及与滑杆61滑动连接的滑块62，所述滑块62朝向检测组件4一侧与连接板7的一端连接，第三升降组件6无需配置驱动件，其仅作为导向限位用，该设计使得连接板7远离第二升降组件5一端的压板8也能获得稳定的支撑力。
作为对上述方案的进一步改进，请参阅图1，所述立柱21与底座1之间还设置有拱形支撑12，以便于所述拱形支撑12底面与底座1顶面形成进料通道。通过拱形支撑12的设计，使得电焊网既可以从两立柱21之间纵向插入至底座1上，也可以经拱形支撑12下方的进料通道横向插入至底座1上，方便操作者使用。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (7)
1.一种电焊网焊点抗拉力检测台，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）顶面设有安装架（2），所述安装架（2）包括设置在底座（1）顶面两侧的立柱（21）和横置在两立柱（21）之间的安装梁（22），所述安装梁（22）底面设有检测组件（4）及用于驱动检测组件（4）上下往复移动的第一升降组件（3）；所述第一升降组件（3）的固定端外周套设有连接板（7），所述连接板（7）的两端分别设有朝向底座（1）延伸的压板（8），所述安装架（2）上设有用于驱动连接板（7）上下滑动的第二升降组件（5）。
2.根据权利要求1所述的一种电焊网焊点抗拉力检测台，其特征在于，所述连接板（7）呈U型，且所述连接板（7）的两端也朝向底座（1）一侧延伸。
3.根据权利要求2所述的一种电焊网焊点抗拉力检测台，其特征在于，所述第二升降组件（5）设置于其中一个立柱（21）朝向检测组件（4）一侧，所述第二升降组件（5）包括竖向设置的丝杆（51）及与丝杆（51）螺纹连接的螺母座（53），所述螺母座（53）朝向检测组件（4）一侧与连接板（7）的一端连接。
4.根据权利要求3所述的一种电焊网焊点抗拉力检测台，其特征在于，所述丝杆（51）一端贯穿安装梁（22）后与手轮，且所述手轮带有自锁功能。
5.根据权利要求3所述的一种电焊网焊点抗拉力检测台，其特征在于，所述安装架（2）上还设有第三升降组件（6），且所述连接板（7）夹设于第二升降组件（5）和第三升降组件（6）之间，所述第三升降组件（6）包括竖向设置的滑杆（61）及与滑杆（61）滑动连接的滑块（62），所述滑块（62）朝向检测组件（4）一侧与连接板（7）的一端连接。
6.根据权利要求1所述的一种电焊网焊点抗拉力检测台，其特征在于，所述压板（8）底端设有多个底齿（81）。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种电焊网焊点抗拉力检测台，其特征在于，所述立柱（21）与底座（1）之间还设置有拱形支撑（12），以便于所述拱形支撑（12）底面与底座（1）顶面形成进料通道。
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