CN220170171U - 一种管材长度测量标定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材长度测量标定装置，包括总体支架，总体支架上表面的左右两侧对称设有左侧气动滑台气缸和右侧气动滑台气缸，左侧气动滑台气缸和右侧气动滑台气缸上分别固定设有左侧抵靠板和右侧抵靠板，右侧抵靠板上固定设有激光测距仪，左侧气动滑台气缸和右侧气动滑台气缸之间设有用于放置待测管材的退让排管机构，退让排管机构下方设有左侧举升气缸和右侧举升气缸，左侧举升气缸和右侧举升气缸上固定设有标定活动架，标定活动架上设有标定钢棒，且标定钢棒在标定活动架上能够水平方向调节，主要具有对管材长度测量装置进行标定的功能，设计新颖、构思合理，同时结构简单、节省成本、对环境依赖性极小、安装操作方便，便于操作。

Description

一种管材长度测量标定装置

技术领域

本实用新型涉及直管生产技术领域，具体涉及一种管材长度测量标定装置。

背景技术

塑料管道在线生产测量长度的过程中，随着长时间的使用，测量机构的准确性会发生改变，需要定期对测量机构进行校准来确保测量机构测量的准确性，避免长度不合格的管材流入市场，而采用人工手持钢棒进行校准一方面钢棒重量重，人工取放费时费力，另一方面人工摆放的角度与测量装置没法完全垂直也会影响校准的可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于弥补采用人工手持钢棒进行校准一方面钢棒重量重，人工取放费时费力，另一方面人工摆放的角度与测量装置没法完全垂直也会影响校准的可靠性的缺陷。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种管材长度测量标定装置，包括总体支架，所述总体支架上表面的左右两侧对称设有左侧气动滑台气缸和右侧气动滑台气缸，所述左侧气动滑台气缸和右侧气动滑台气缸上分别固定设有左侧抵靠板和右侧抵靠板，所述右侧抵靠板上固定设有激光测距仪，所述左侧气动滑台气缸和右侧气动滑台气缸之间设有用于放置待测管材的退让排管机构，所述退让排管机构下方设有左侧举升气缸和右侧举升气缸，所述左侧举升气缸和右侧举升气缸上固定设有标定活动架，所述标定活动架上设有标定钢棒，且标定钢棒在标定活动架上能够水平方向调节。

进一步地，所述标定活动架上固定设有左侧直线轴承、中部直线轴承及右侧直线轴承，所述标定钢棒穿入左侧直线轴承、中部直线轴承及右侧直线轴承内，实现标定钢棒能够在水平方向调节。

进一步地，所述左侧举升气缸和右侧举升气缸下方分别设有左侧举升气缸固定架和右侧举升气缸固定架，其中左右两侧举升气缸固定架与总体支架分别通过六角螺丝连接固定，左右两侧举升气缸与左右两侧举升气缸固定架分别通过内六角螺丝连接固定，其中左右两侧举升气缸的活动块与标定活动架分别通过六角螺丝连接固定。

进一步地，所述左侧举升气缸固定架和右侧举升气缸固定架均由加厚钢管及钢板切割焊接打孔而成；所述标定活动架由加厚不锈钢板切割焊接打孔而成.

进一步地，所述退让排管机构包括若干组支撑件，每个支撑件包括对称设置的前侧带座轴承固定架和后侧带座轴承固定架，其中前后侧带座轴承固定架固定于总体支架上。

进一步地，所述前侧带座轴承固定架朝向激光测距仪的侧面固定设有前侧带座轴承，所述前侧带座轴承侧部设有前侧翻杆，前侧翻杆中间的钢棒穿入前侧带座轴承内并通过顶丝顶紧固定，所述前侧翻杆的侧面设有前侧鱼眼杆端关节轴承，前侧鱼眼杆端关节轴承在前侧翻杆尾端的钢棒外通过卡簧限位连接，所述前侧鱼眼杆端关节轴承的下方设有前侧三位气缸，所述前侧鱼眼杆端关节轴承与前侧三位气缸的伸缩杆通过螺纹连接并利用螺母锁紧固定，所述前侧三位气缸的下方设有前侧双耳支座，所述前侧双耳支座与前侧三位气缸通过六角螺丝连接固定，前侧单耳支座与前侧双耳支座通过销轴连接并利用卡簧限位，前侧单耳支座与总体支架通过六角螺丝连接固定。

进一步地，所述后侧带座轴承固定架朝向激光测距仪的侧面固定设有后侧带座轴承，所述后侧带座轴承侧部设有后侧翻杆，后侧翻杆中间的钢棒穿入后侧带座轴承内并通过顶丝顶紧固定，所述后侧翻杆的侧面设有后侧鱼眼杆端关节轴承，前侧鱼眼杆端关节轴承在后侧翻杆尾端的钢棒外通过卡簧限位连接，所述后侧鱼眼杆端关节轴承的下方设有后侧三位气缸，所述后侧鱼眼杆端关节轴承与后侧三位气缸的伸缩杆通过螺纹连接并利用螺母锁紧固定，所述后侧三位气缸的下方设有后侧双耳支座，所述后侧双耳支座与后侧三位气缸通过六角螺丝连接固定，后侧单耳支座与后侧双耳支座通过销轴连接并利用卡簧限位，后侧单耳支座与总体支架通过六角螺丝连接固定。

进一步地，所述前侧翻杆和后侧翻杆之间形成了用于放置待测量管材的凹槽。

进一步地，所述激光测距仪的激光发射测量面与右侧抵靠板的抵靠面平齐。

进一步地，所述左侧气动滑台气缸和右侧气动滑台气缸下方分别设有左侧滑台气缸固定架和右侧滑台气缸固定架，所述左侧滑台气缸固定架和右侧滑台气缸固定架分别固定于总体支架上。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果如下：

1）采用本实用新型的技术方案，通过在退让排管机构下方设有左侧举升气缸和右侧举升气缸，左侧举升气缸和右侧举升气缸上固定设有标定活动架，标定活动架上设有标定钢棒，克服了采用人工手持钢棒进行校准一方面钢棒重量重，人工取放费时费力的问题；

2）本实用新型标定活动架上设有左侧、中部、右侧直线轴承，一方面可以对标定钢棒的前后上下位置进行约束限位，另一方面在左右两侧抵靠板对标定钢棒的左右两个端面进行抵靠时，标定钢棒还能在左右方向上进行微调移动，克服了人工摆放的角度与测量装置没法完全垂直也会影响校准的可靠性的缺陷；

3）本实用新型的前后两侧三位气缸的伸缩杆可以进行三个位置的变化，其中伸缩杆停留在中间位置是待机状态，伸缩杆升到顶是管材排出状态，伸缩杆缩到底是退让状态，给标定钢棒的上移腾出空间；

4）本实用新型的优点在于设计新颖、构思合理，主要具有对管材长度测量装置进行标定的功能，同时结构简单、节省成本、对环境依赖性极小、安装操作方便，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型装置的总体结构示意图；

图2 为本实用新型装置的总体结构主视图；

图3 为本实用新型装置的总体结构左视图。

图中：1、激光测距仪；2、右侧抵靠板；3、右侧直线轴承；4、管材；5、后侧带座轴承；6、后侧带座轴承固定架；7、中部直线轴承；8、左侧直线轴承；9、左侧抵靠板；10、左侧气动滑台气缸；11、左侧滑台气缸固定架；12、标定活动架；13、前侧三位气缸；14、前侧带座轴承固定架；15、前侧带座轴承；16、右侧举升气缸；17、总体支架；18、右侧滑台气缸固定架；19、右侧气动滑台气缸；20、标定钢棒；21、左侧举升气缸；22、左侧举升气缸固定架；23、右侧举升气缸固定架；24、后侧翻杆；25、后侧鱼眼杆端关节轴承；26、后侧三位气缸；27、后侧双耳支座；28、后侧单耳支座；29、前侧单耳支座；30、前侧双耳支座；31、前侧鱼眼杆端关节轴承；32、前侧翻杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明，但本实用新型所保护的范围不限于所述范围。

实施例1

如图1-3所示，一种管材长度测量标定装置，包括总体支架17，总体支架17上表面的左右两侧对称设有左侧气动滑台气缸10和右侧气动滑台气缸19，左侧气动滑台气缸10和右侧气动滑台气缸19上分别固定设有左侧抵靠板9和右侧抵靠板2，右侧抵靠板2上固定设有激光测距仪1，左侧气动滑台气缸10和右侧气动滑台气缸19之间设有用于放置待测管材4的退让排管机构，退让排管机构下方设有左侧举升气缸21和右侧举升气缸16，左侧举升气缸21和右侧举升气缸16上固定设有标定活动架12，克服了采用人工手持钢棒进行校准一方面钢棒重量重，人工取放费时费力的问题，标定活动架12上设有标定钢棒20，且标定钢棒20在标定活动架12上能够水平方向调节。

进一步地，标定活动架12上固定设有左侧直线轴承8、中部直线轴承7及右侧直线轴承3，标定钢棒20穿入左侧直线轴承8、中部直线轴承7及右侧直线轴承3内，一方面可以对标定钢棒的前后上下位置进行约束限位，另一方面在左右两侧抵靠板对标定钢棒的左右两个端面进行抵靠时，标定钢棒还能在左右方向上进行微调移动，克服了人工摆放的角度与测量装置没法完全垂直也会影响校准的可靠性的缺陷。

在本实施例中，总体支架17由加厚钢管及钢板切割焊接打孔而成，左侧气动滑台气缸10和右侧气动滑台气缸19下方分别设有左侧滑台气缸固定架11和右侧滑台气缸固定架18，左侧滑台气缸固定架11由加厚钢管及钢板切割焊接打孔而成，左侧滑台气缸固定架11与总体支架17通过12枚内六角螺丝连接固定，左侧气动滑台气缸10与左侧滑台气缸固定架11通过3枚内六角螺丝连接固定，左侧抵靠板9与左侧气动滑台气缸10的移动滑台通过6枚内六角螺丝连接固定。

右侧滑台气缸固定架18由加厚钢管及钢板切割焊接打孔而成，右侧气动滑台气缸19与右侧滑台气缸固定架18通过3枚内六角螺丝连接固定，右侧抵靠板2与右侧气动滑台气缸19的移动滑台通过6枚内六角螺丝连接固定，激光测距仪1与右侧抵靠板2通过4枚内六角螺丝连接固定，激光测距仪1的激光发射测量面与右侧抵靠板2的抵靠面平齐。

左侧举升气缸固定架22和右侧举升气缸固定架23由加厚钢板切割焊接打孔而成，左右两侧举升气缸固定架与总体支架17分别通过4枚内六角螺丝连接固定，左侧举升气缸21和右侧举升气缸16与左右两侧举升气缸固定架分别通过2枚内六角螺丝连接固定。

标定活动架12由加厚不锈钢板切割焊接打孔而成，左右两侧举升气缸的活动块与标定活动架12分别通过2枚内六角螺丝连接固定；左侧直线轴承8、中部直线轴承7、右侧直线轴承3与标定活动架12分别通过4枚内六角螺丝连接固定，标定钢棒20采用钢棒表面镀硬铬设计，标定钢棒20穿入左侧直线轴承8、中部直线轴承7及右侧直线轴承3内可以进行左右移动。

退让排管机构包括若干组支撑件，每个支撑件包括对称设置的前侧带座轴承固定架14和后侧带座轴承固定架6，其中前后侧带座轴承固定架固定于总体支架17上。

后侧带座轴承固定架6由加厚钢管及钢板切割焊接打孔而成，后侧带座轴承固定架6与总体支架17通过6枚内六角螺丝连接固定，后侧带座轴承5与后侧带座轴承固定架6通过2枚内六角螺丝连接固定；后侧翻杆24由加厚钢板及钢棒切割焊接打磨而成，后侧翻杆24中间的钢棒穿入后侧带座轴承5内并通过2枚顶丝顶紧固定，后侧鱼眼杆端关节轴承25套在后侧翻杆24尾端的钢棒外通过两枚卡簧限位连接，后侧鱼眼杆端关节轴承24与后侧三位气缸26的伸缩杆通过螺纹连接并利用1枚螺母锁紧固定，后侧双耳支座27与后侧三位气缸26通过4枚内六角螺丝连接固定，后侧单耳支座28与后侧双耳支座27通过一根销轴连接并利用两枚卡簧限位，后侧单耳支座28与总体支架17通过2枚内六角螺丝连接固定。

前侧带座轴承固定架14由加厚钢管及钢板切割焊接打孔而成，前侧带座轴承固定架14与总体支架17通过6枚内六角螺丝连接固定，前侧带座轴承15与前侧带座轴承固定架14通过2枚内六角螺丝连接固定；前侧翻杆32由加厚钢板及钢棒切割焊接打磨而成，前侧翻杆32中间的钢棒穿入前侧带座轴承15内并通过2枚顶丝顶紧固定，前侧鱼眼杆端关节轴承31套在前侧翻杆32尾端的钢棒外通过两枚卡簧限位连接，前侧鱼眼杆端关节轴承31与前侧三位气缸13的伸缩杆通过螺纹连接并利用1枚螺母锁紧固定，前侧双耳支座30与前侧三位气缸13通过4枚内六角螺丝连接固定，前侧单耳支座29与前侧双耳支座30通过一根销轴连接并利用两枚卡簧限位，前侧单耳支座29与总体支架17通过2枚内六角螺丝连接固定；3组由前侧三位气缸13、前侧鱼眼杆端关节轴承31、前侧翻杆32、前侧带座轴承15、后侧三位气缸26、后侧鱼眼杆端关节轴承25、后侧翻杆24、后侧带座轴承5组成的退让排管机构均匀分布在总体支架上可以对管材进行三个点的受力，确保管材排出的稳定。

其主要工作方式为由设定的左侧气动滑台气缸10、左侧滑台气缸固定架11、左侧抵靠板9、右侧气动滑台气缸19、右侧滑台气缸固定架18、右侧抵靠板2、激光测距仪1等组合在一起，通过右侧抵靠板2固定在右侧气动滑台气缸19的移动滑台上，激光测距仪1固定在右侧抵靠板2上利用右侧气动滑台气缸19带动激光测距仪1左右移动组成实用性强的管材长度测量标定装置。

设计新颖、构思合理，主要具有对管材长度测量装置进行标定的功能，同时结构简单、节省成本、对环境依赖性极小、安装操作方便，便于操作。

该实用新型装置在生产过程中的具体实施过程如下：当管材4即将生产需要校准时，启动装置校准功能，前后两侧三位气缸的伸缩杆伸到顶在前后两侧带座轴承及前后两侧鱼眼杆端关节轴承的作用下带动前后两侧翻杆往内翻转，最终其与总体支架17的平面呈垂直状态，为标定钢棒20的上移留出空间，然后左右两侧举升气缸动作顶升带动标定活动架12及上边的标定钢棒20上移，然后左侧气动滑台气缸10带动左侧抵靠板9往右移动，同时右侧气动滑台气缸19带动右侧抵靠板2及激光测距仪1往左移动，延时一段时间后左侧抵靠板9紧贴标定钢棒20的左端面，右侧抵靠板2紧贴标定钢棒20的右端面，然后激光测距仪1发射激光打到左侧抵靠板9上，所测得的左右两侧抵靠板9和2之间的距离就是标定钢棒20的长度，然后将之与标定钢棒20的实际长度进行比对和校准，校准完毕后，左右两侧气动滑台气缸回复原位，同时左右两侧举升气缸带动标定钢棒20下移到原位，最后前后两侧三位气缸的伸缩杆回到中间位置；

然后进行管材4挤出生产，启动装置测量功能，前后两侧三位气缸的伸缩杆停留在中间位置，然后管材4从挤出机挤出生产出来最终经过切割机定长切割后沿着翻管架翻落入前后两侧翻杆之间的凹槽里，接着左侧气动滑台气缸10动作带动左侧抵靠板9往右移动，右侧气动滑台气缸19带动右侧抵靠板2及上方的激光测距仪1一同往左移动，延时一段时间后，左侧抵靠板9紧贴管材4的左端面，右侧抵靠板2紧贴管材4的右端面，然后激光测距仪1启动将激光打在左侧抵靠板9上，测得左右两个抵靠板之间的距离，也就是管材4对应的长度，测量完毕后，左侧气动滑台气缸10带动左侧抵靠板9回复原位，右侧气动滑台气缸19带动右侧抵靠板2及激光测距仪1回复原位，同时后侧三位气缸26的伸缩杆收缩在后侧带座轴承5及后侧鱼眼杆端关节轴承25的作用下带动后侧翻杆24的前端往上翘起，同时前侧三位气缸13的伸缩杆收缩在前侧带座轴承15和鱼眼杆端关节轴承31的作用下带动前侧翻杆32的后端翘起，在前后两侧翻杆32和24的作用下，管材4被拨动沿着前侧翻杆32往前排出进入下一道的烘管工序，然后前后两侧三位气缸的伸缩杆回到中间位置。装置动作完毕。

Claims (10)

1.一种管材长度测量标定装置，包括总体支架（17），所述总体支架（17）上表面的左右两侧对称设有左侧气动滑台气缸（10）和右侧气动滑台气缸（19），所述左侧气动滑台气缸（10）和右侧气动滑台气缸（19）上分别固定设有左侧抵靠板（9）和右侧抵靠板（2），所述右侧抵靠板（2）上固定设有激光测距仪（1），所述左侧气动滑台气缸（10）和右侧气动滑台气缸（19）之间设有用于放置待测的管材（4）的退让排管机构，其特征在于所述退让排管机构下方设有左侧举升气缸（21）和右侧举升气缸（16），所述左侧举升气缸（21）和右侧举升气缸（16）上固定设有标定活动架（12），所述标定活动架（12）上设有标定钢棒（20），且标定钢棒（20）在标定活动架（12）上能够水平方向调节。

2.根据权利要求1所述的一种管材长度测量标定装置，其特征在于所述标定活动架（12）上固定设有左侧直线轴承（8）、中部直线轴承（7）及右侧直线轴承（3），所述标定钢棒（20）穿入左侧直线轴承（8）、中部直线轴承（7）及右侧直线轴承（3）内，实现标定钢棒（20）能够在水平方向调节。

3.根据权利要求2所述的一种管材长度测量标定装置，其特征在于所述左侧举升气缸（21）和右侧举升气缸（16）下方分别设有左侧举升气缸固定架（22）和右侧举升气缸固定架（23），其中左右两侧举升气缸固定架与总体支架（17）分别通过六角螺丝连接固定，左右两侧举升气缸与左右两侧举升气缸固定架分别通过内六角螺丝连接固定，其中左右两侧举升气缸的活动块与标定活动架（12）分别通过六角螺丝连接固定。

4.根据权利要求3所述的一种管材长度测量标定装置，其特征在于所述左侧举升气缸固定架（22）和右侧举升气缸固定架（23）均由加厚钢管及钢板切割焊接打孔而成；所述标定活动架（12）由加厚不锈钢板切割焊接打孔而成。

5.根据权利要求4所述的一种管材长度测量标定装置，其特征在于所述退让排管机构包括若干组支撑件，每个支撑件包括对称设置的前侧带座轴承固定架（14）和后侧带座轴承固定架（6），其中前后侧带座轴承固定架固定于总体支架（17）上。

6.根据权利要求5所述的一种管材长度测量标定装置，其特征在于所述前侧带座轴承固定架（14）朝向激光测距仪（1）的侧面固定设有前侧带座轴承（15），所述前侧带座轴承（15）侧部设有前侧翻杆（32），前侧翻杆（32）中间的钢棒穿入前侧带座轴承（15）内并通过顶丝顶紧固定，所述前侧翻杆（32）的侧面设有前侧鱼眼杆端关节轴承（31），前侧鱼眼杆端关节轴承（31）在前侧翻杆（32）尾端的钢棒外通过卡簧限位连接，所述前侧鱼眼杆端关节轴承（31）的下方设有前侧三位气缸（13），所述前侧鱼眼杆端关节轴承（31）与前侧三位气缸（13）的伸缩杆通过螺纹连接并利用螺母锁紧固定，所述前侧三位气缸（13）的下方设有前侧双耳支座（30），所述前侧双耳支座（30）与前侧三位气缸（13）通过六角螺丝连接固定，前侧单耳支座（29）与前侧双耳支座（30）通过销轴连接并利用卡簧限位，前侧单耳支座（29）与总体支架（17）通过六角螺丝连接固定。

7.根据权利要求6所述的一种管材长度测量标定装置，其特征在于所述后侧带座轴承固定架（6）朝向激光测距仪（1）的侧面固定设有后侧带座轴承（5），所述后侧带座轴承（5）侧部设有后侧翻杆（24），后侧翻杆（24）中间的钢棒穿入后侧带座轴承（5）内并通过顶丝顶紧固定，所述后侧翻杆（24）的侧面设有后侧鱼眼杆端关节轴承（25），后侧鱼眼杆端关节轴承（25）在后侧翻杆（24）尾端的钢棒外通过卡簧限位连接，所述后侧鱼眼杆端关节轴承（25）的下方设有后侧三位气缸（26），所述后侧鱼眼杆端关节轴承（25）与后侧三位气缸（26）的伸缩杆通过螺纹连接并利用螺母锁紧固定，所述后侧三位气缸（26）的下方设有后侧双耳支座（27），所述后侧双耳支座（27）与后侧三位气缸（26）通过六角螺丝连接固定，后侧单耳支座（28）与后侧双耳支座（27）通过销轴连接并利用卡簧限位，后侧单耳支座（28）与总体支架（17）通过六角螺丝连接固定。

8.根据权利要求7所述的一种管材长度测量标定装置，其特征在于所述前侧翻杆（32）和后侧翻杆（24）之间形成了用于放置待测量管材（4）的凹槽。

9.根据权利要求8所述的一种管材长度测量标定装置，其特征在于所述激光测距仪（1）的激光发射测量面与右侧抵靠板（2）的抵靠面平齐。

10.根据权利要求9所述的一种管材长度测量标定装置，其特征在于所述左侧气动滑台气缸（10）和右侧气动滑台气缸（19）下方分别设有左侧滑台气缸固定架（11）和右侧滑台气缸固定架（18），所述左侧滑台气缸固定架（11）和右侧滑台气缸固定架（18）分别固定于总体支架（17）上。