CN212692731U - 用于检测连杆毛坯锻造模错模量的工具 - Google Patents
用于检测连杆毛坯锻造模错模量的工具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及测量技术领域，具体的说是用于检测连杆毛坯锻造模错模量的工具，包括工作箱，所述工作箱上方和前方设为敞开，所述工作箱中的两侧侧板顶端固定连接有第一滑轨，两侧所述第一滑轨之间安装有移动台，两侧所述侧板下端贯穿有若干个挤压装置，两侧若干个所述挤压装置后方固定连接有支撑板。通过螺丝和螺母可以转动螺丝进行高度上的调节，调节后可以对工件进行挤压固定且由于螺丝表面设有刻度表，又方便在固定同时对工件进行厚度的测量，通过第一轨道和第二轨道，使得工作块可以灵活移动，对工件不同的部位可以进行厚度的测量，既对工件固定的稳定性又可以对工件灵活的测量厚度，提高了该工具的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及测量技术领域，具体而言，涉及用于检测连杆毛坯锻造模错模量的工具。
背景技术
连杆毛坯是连杆制作重要工具之一，通过锻模锻造而成，连杆是发动机中的关键部件，连杆质量的好坏直接影响到连杆在发动机内工作的性能，连杆毛坯出现摸错模量的情况下，就会导致在大规模生产时，每一个零件都会产生错误，导致生产出的连杆在发动机内性能大大降低，甚至会导致发动机损坏，同时在大规模生产中没有一个自动化的工具方便人们去循环操作，降低工作效率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供用于检测连杆毛坯锻造模错模量的工具，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
用于检测连杆毛坯锻造模错模量的工具，包括工作箱，所述工作箱上方和前方设为敞开，所述工作箱中的两侧侧板顶端固定连接有第一滑轨，两侧所述第一滑轨之间安装有移动台，两侧所述侧板下端贯穿有若干个挤压装置，两侧若干个所述挤压装置后方固定连接有支撑板，两侧所述支撑板后方中部固定连接有气缸。
作为优选，所述挤压装置包括外壳和伸缩杆,所述外壳内部安装有伸缩杆，所述伸缩杆下端安装于外壳内部，所述伸缩杆下端固定连接有第一挡板，所述第一挡板下表面与外壳内侧下端固定连接有第一弹簧。
作为优选，所述伸缩杆上端贯穿于外壳上表面，所述伸缩杆上端固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫与外壳上表面外侧固定连接有第二弹簧，所述伸缩杆表面设置有刻度表。
作为优选，所述移动台中部设有开孔，所述移动台下表面安装有第二滑轨，所述第二滑轨之间安装有工作块，所述工作块上方延伸至移动台中部的开孔处。
作为优选，所述工作块中部同样设有开孔，开孔处设有螺母,所述螺母中啮合连接有螺丝，所述螺丝上下两端固定连接有第二挡板，所述螺丝表面设有刻度表。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)通过刻度表可以方便我们观察工件的尺寸及大小，方便我们快速的挑选出错的工件，通过第一弹簧和第二弹簧对外壳内部和伸缩杆进行支撑复位效果，实现该工具在挤压过后自动复位且对工件不平整的地方也进行了测量，复位后方便循环使用，提高了该工具的工作效率。
(2)通过螺丝和螺母可以转动螺丝进行高度上的调节，调节后可以对工件进行挤压固定且由于螺丝表面设有刻度表，又方便在固定同时对工件进行厚度的测量，通过第一轨道和第二轨道，使得工作块可以灵活移动，对工件不同的部位可以进行厚度的测量，既对工件固定的稳定性又可以对工件灵活的测量厚度，提高了该工具的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型用于检测连杆毛坯锻造模错模量的工具的整体结构示意图；
图2为本实用新型用于检测连杆毛坯锻造模错模量的工具的挤压装置结构示意图；
图3为本实用新型用于检测连杆毛坯锻造模错模量的工具的局部结构示意图；
图4为本实用新型用于检测连杆毛坯锻造模错模量的工具的移动块侧视示意图。
图中：1、气缸；2、支撑板；3、挤压装置；4、工作箱；5、第一滑轨；6、移动台；7、螺丝；8、外壳；9、第一挡板；10、第一弹簧；11、刻度表；12、第二弹簧；13、橡胶垫；14、工作块；15、螺母；16、第二滑轨；17、伸缩杆；18、第二挡板；19、侧板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，用于检测连杆毛坯锻造模错模量的工具，包括工作箱4，工作箱4上方和前方设为敞开，工作箱4中的两侧侧板19顶端固定连接有第一滑轨5，两侧第一滑轨5之间安装有移动台6，两侧侧板19下端贯穿有若干个挤压装置3，两侧若干个挤压装置3后方固定连接有支撑板2，两侧支撑板2后方中部固定连接有气缸1。
通过上述技术方案，通过第一滑轨5和第二滑轨16，可以灵活的对工件测量任意部位，随后通过启动气缸1，气缸推动支撑板2，支撑板2支撑挤压装置3可以对工件进行挤压测量，提高了该工具的工作效率，无需人工操作节省人力。
需要说明的是，挤压装置3包括外壳8和伸缩杆17,外壳8内部安装有伸缩杆17，伸缩杆17下端安装于外壳8内部，伸缩杆17下端固定连接有第一挡板9，第一挡板9下表面与外壳8内侧下端固定连接有第一弹簧10，伸缩杆17上端贯穿于外壳8上表面，伸缩杆17上端固定连接有橡胶垫13，橡胶垫13与外壳8上表面外侧固定连接有第二弹簧12，伸缩杆17表面设置有刻度表11，通过刻度表11可以方便我们观察工件的尺寸及大小，方便我们快速的挑选出错的工件，通过第一弹簧10和第二弹簧12对外壳8内部和伸缩杆17进行支撑复位效果，实现该工具在挤压过后自动复位且对工件不平整的地方也进行了测量，复位后方便循环使用，提高了该工具的工作效率。
需要说明的是，移动台6中部设有开孔，移动台6下表面安装有第二滑轨16，第二滑轨16之间安装有工作块14，工作块14上方延伸至移动台6中部的开孔处，工作块14中部同样设有开孔，开孔处设有螺母15,螺母15中啮合连接有螺丝7，螺丝7上下两端固定连接有第二挡板18，螺丝7表面设有刻度表，通过螺丝7和螺母15可以转动螺丝7进行高度上的调节，调节后可以对工件进行挤压固定且由于螺丝7表面设有刻度表11，又方便在固定同时对工件进行厚度的测量，通过第一轨道5和第二轨道16，使得工作块14可以灵活移动，对工件不同的部位可以进行厚度的测量，既对工件固定的稳定性又可以对工件灵活的测量厚度，提高了该工具的工作效率。
该用于检测连杆毛坯锻造模错模量的工具的工作原理：
使用时，首先启动气缸1，气缸推动支撑板2，支撑板2支撑挤压装置3可以对工件进行挤压测量，提高了该工具的工作效率，无需人工反锁操作节省人力，由于挤压装置3通过第一弹簧10和第二弹簧12对外壳8内部和伸缩杆17进行支撑复位效果，实现该工具在挤压过后自动复位且对工件不平整的地方也进行了测量，复位后方便循环使用，提高了该工具的工作效率，，通过刻度表11可以方便我们观察工件的尺寸及大小，方便我们快速的挑选出错的工件，随后通过螺丝7和螺母15可以转动螺丝7进行高度上的调节，调节后可以对工件进行挤压固定且由于螺丝7表面设有刻度表11，又方便在固定同时对工件进行厚度的测量，通过第一轨道5和第二轨道16，使得工作块14可以灵活移动，对工件不同的部位可以进行厚度的测量，既对工件固定的稳定性又可以对工件灵活的测量厚度，提高了该工具的工作效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.用于检测连杆毛坯锻造模错模量的工具，包括工作箱(4)，其特征在于：所述工作箱(4)上方和前方设为敞开，所述工作箱(4)的两侧侧板(19)顶端固定连接有第一滑轨(5)，两侧所述第一滑轨(5)之间安装有移动台(6)，两侧所述侧板(19)下端贯穿有若干个挤压装置(3)，两侧若干个所述挤压装置(3)后方固定连接有支撑板(2)，两侧所述支撑板(2)后方中部固定连接有气缸(1)。
2.根据权利要求1所述的用于检测连杆毛坯锻造模错模量的工具，其特征在于：所述挤压装置(3)包括外壳(8)和伸缩杆(17),所述外壳(8)内部安装有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)下端安装于外壳(8)内部，所述伸缩杆(17)下端固定连接有第一挡板(9)，所述第一挡板(9)下表面与外壳(8)内侧下端固定连接有第一弹簧(10)。
3.根据权利要求2所述的用于检测连杆毛坯锻造模错模量的工具，其特征在于：所述伸缩杆(17)上端贯穿于外壳(8)上表面，所述伸缩杆(17)上端固定连接有橡胶垫(13)，所述橡胶垫(13)与外壳(8)上表面外侧固定连接有第二弹簧(12)，所述伸缩杆(17)表面设置有刻度表(11)。
4.根据权利要求1所述的用于检测连杆毛坯锻造模错模量的工具，其特征在于：所述移动台(6)中部设有开孔，所述移动台(6)下表面安装有第二滑轨(16)，所述第二滑轨(16)之间安装有工作块(14)，所述工作块(14)上方延伸至移动台(6)中部的开孔处。
5.根据权利要求4所述的用于检测连杆毛坯锻造模错模量的工具，其特征在于：所述工作块(14)中部同样设有开孔，开孔处设有螺母(15),所述螺母(15)中啮合连接有螺丝(7)，所述螺丝(7)上下两端固定连接有第二挡板(18)，所述螺丝(7)表面设有刻度表。
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- 2020-09-21 CN CN202022078485.XU patent/CN212692731U/zh active Active
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