CN220169964U - 一种烧结机台车与风箱密封系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烧结机台车与风箱密封系统，用于密封烧结机台车与风箱之间的间隙，包括密封板、弹性支撑组件、基础支撑组件和侧封板；侧封板设有两组，并分别设于风箱顶部，侧封板的顶部与烧结机的底部留有间隙；烧结机台车底部设有滑槽，基础支撑组件一端可滑动地设于滑槽内，另一端和密封板相连，密封板抵接滑槽内顶面；弹性支撑组件设于烧结机台车底部，并和密封板相连；密封板和侧封板一一对应，密封板的长度与烧结机台车的长度相同，侧封板的长度不小于密封板；密封板与侧封板平行，弹性支撑组件能带动密封板抵接侧封板。上述的烧结机台车与风箱密封系统能克服传统的游板‑滑道上下压紧密封结构中密封件易磨损的不足。

Description

一种烧结机台车与风箱密封系统

技术领域

本实用新型涉及钢铁生产技术领域，具体涉及一种烧结机台车与风箱密封系统。

背景技术

在钢铁生产中，烧结生产是重要的工序之一，它为高炉炼铁提供优质的原料。现有烧结系统中烧结机台车位于烧结机风箱上方，烧结机台车上装满混合料后在风箱两侧的台车轨道上运行，经点火炉在混合料顶部点火，风箱在烧结机台车下部抽风，使混合料由烧结机台车的顶部向下烧结，为了使风箱达到良好的抽风效果，必须保证烧结机风箱与烧结机台车之间有可靠的密封，不产生漏风或产生的漏风尽可能少。减少烧结漏风是烧结设计及生产维护中的重点和难点，由于台车与台车之间以及台车与风箱之间的存在间隙，漏风严重，甚至达50％以上，不但浪费能源、形成噪声污染环境，而且限制着烧结生产效率的提高及影响产品质量。

传统的烧结机台车与烧结风箱的密封多数采用设置于台车底部的弹性游板与设置于风箱两侧的滑道相接触的方式来进行台车两侧的密封，游板-滑道式密封的接触面大多数是平板式的，依靠游板上方弹簧的压力，使上下两个平面在相对滑动时相互接触实现密封，但游板-滑道上下压紧密封结构中密封件易磨损。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种烧结机台车与风箱密封系统，以解决上述背景技术中提到的传统的上下压紧密封结构中密封件容易磨损的技术问题。

为解决该技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种烧结机台车与风箱密封系统，用于密封烧结机台车与风箱之间的间隙，包括密封板、弹性支撑组件、基础支撑组件和侧封板；

所述侧封板设有两组，并分别设于所述风箱顶部，所述侧封板的顶部与所述烧结机的底部留有间隙；

所述烧结机台车底部设有滑槽，所述基础支撑组件一端可滑动地设于所述滑槽内，另一端和所述密封板相连，所述密封板抵接所述滑槽内顶面；所述弹性支撑组件设于所述烧结机台车底部，并和所述密封板相连；所述密封板和所述侧封板一一对应，所述密封板的长度与所述烧结机台车的长度相同，所述侧封板的长度不小于所述密封板；所述密封板与所述侧封板平行，所述弹性支撑组件能带动所述密封板抵接所述侧封板。

进一步地，所述密封板在随所述烧结机台车运动过程中，能通过挤压所述侧封板的端面向所述侧封板的内侧滑动。

进一步地，所述密封板的侧面上设有多个石墨柱，所述石墨柱的顶面与所述密封板靠近所述侧封板的侧面共面。

进一步地，所述弹性支撑组件包括固定板和弹簧；所述固定板设于所述烧结机台车的底面，并通过所述弹簧和所述密封板相连。

进一步地，所述基础支撑组件包括滑块和支撑杆；所述滑块滑动连接于所述滑槽内，所述支撑杆一端与所述滑块相连，另一端可拆卸地与所述密封板相连。

进一步地，还设有限位组件，所述限位组件包括连杆和限位杆，所述连杆设于所述侧封板远离所述密封板一侧，所述限位杆一端与所述连杆相连，另一端朝向所述密封板，并与所述侧封板靠近所述密封板一侧共面。

与现有技术相比，本申请的进步之处在于：

通过侧面密封的方式，由弹性支撑组件的弹性推动密封板，使密封板紧贴在侧封板上进行密封，克服了传统的游板-滑道上下压紧密封结构中密封件易磨损的不足。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的一种烧结机台车与风箱密封系统的主视图；

图2为图1所示的A部分的放大示意图；

图3为侧封板的示意图；

图4为密封板的示意图。

附图标记：

烧结机台车1、滑槽11、风箱2、密封板3、石墨柱31、弹性支撑组件4、固定板41、弹簧42、基础支撑组件5、滑块51、支撑杆52、侧封板6、导向斜面61、限位组件7、连杆71、限位杆72。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请一并参阅图1-图4，本实施例提供了一种烧结机台车与风箱密封系统，用于密封烧结机台车1与风箱2之间的间隙，包括密封板3、弹性支撑组件4、基础支撑组件5和侧封板6。

应知晓的是，烧结机台车1与风箱2的布置与常规方式相同，故本文不再赘述。

侧封板6设有两组，并分别设于风箱2顶部，侧封板6的顶部与烧结机的底部留有间隙。作为优选，侧封板6设于风箱2顶部的边缘处。

烧结机台车1底部设有滑槽11，基础支撑组件5一端可滑动地设于滑槽11内，另一端和密封板3相连，密封板3抵接滑槽11内顶面；弹性支撑组件4设于烧结机台车1底部，并和密封板3相连；密封板3和侧封板6一一对应，密封板3的长度与烧结机台车1的长度相同，侧封板6的长度不小于密封板3；密封板3与侧封板6平行，弹性支撑组件能带动密封板3抵接侧封板6。密封板3为类L型板，L型底边与基础支撑组件5相连。

在烧结机台车1运行过程中，其底板的密封板3随烧结机台车1的移动而移动，并在弹性支撑组件4的弹性推动下抵接在侧封板6上，达到密封效果。

通过侧面密封的方式，由弹性支撑组件4的弹性推动密封板3，使密封板3紧贴在侧封板6上进行密封，克服了传统的游板-滑道上下压紧密封结构中密封件易磨损的不足。

在其他方案中，密封板3在随烧结机台车1运动过程中，能通过挤压侧封板6的端面向侧封板6的内侧滑动。具体地，密封板3最先与侧封板6接触一端、侧封板6最先与密封接触一端，或密封板3与侧封板6两者最先与另一者接触一端设有导向斜面61，密封板3随着烧结机台车1的运行抵接在导向斜面61上，并经由导向斜面61向侧封板6内侧滑动，在弹性支撑组件4的弹性推动下抵接在侧封板6上。本实施例中，侧封板6最先与密封板3接触一端设有导向斜面61。

在其他方案中，密封板3的侧面上设有多个石墨柱31，石墨柱31的顶面与密封板3靠近侧封板6的侧面共面。通过设置石墨柱31达到自润滑效果，进一步减少磨损。

在其他方案中，弹性支撑组件4包括固定板41和弹簧42；固定板41设于烧结机台车1的底面，并通过弹簧42和密封板3相连。

在其他方案中，基础支撑组件5包括滑块51和支撑杆52；滑块51滑动连接于滑槽11内，支撑杆52一端与滑块51相连，另一端可拆卸地与密封板3相连。

在其他方案中，还设有限位组件7，限位组件7包括连杆71和限位杆72，连杆71设于侧封板6远离密封板3一侧，限位杆72一端与连杆71相连，另一端朝向密封板3，并与侧封板6靠近密封板3一侧共面。限位杆72设置在侧封板6与烧结机台车1的空隙件，并抵接密封板3，能增加密封板3的受力点，避免压力全部集中在侧封板6上，同时能降低侧封板6的高度，节省材料。作为优选，可设置多个限位组件7。

上述的烧结机台车与风箱密封系统能克服传统的游板-滑道上下压紧密封结构中密封件易磨损的不足。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种烧结机台车与风箱密封系统，用于密封烧结机台车与风箱之间的间隙，其特征在于，包括密封板、弹性支撑组件、基础支撑组件和侧封板；

所述侧封板设有两组，并分别设于所述风箱顶部，所述侧封板的顶部与所述烧结机的底部留有间隙；

所述烧结机台车底部设有滑槽，所述基础支撑组件一端可滑动地设于所述滑槽内，另一端和所述密封板相连，所述密封板抵接所述滑槽内顶面；所述弹性支撑组件设于所述烧结机台车底部，并和所述密封板相连；所述密封板和所述侧封板一一对应，所述密封板的长度与所述烧结机台车的长度相同，所述侧封板的长度不小于所述密封板；所述密封板与所述侧封板平行，所述弹性支撑组件能带动所述密封板抵接所述侧封板。

2.根据权利要求1所述的一种烧结机台车与风箱密封系统，其特征在于，所述密封板在随所述烧结机台车运动过程中，能通过挤压所述侧封板的端面向所述侧封板的内侧滑动。

3.根据权利要求2所述的一种烧结机台车与风箱密封系统，其特征在于，所述密封板的侧面上设有多个石墨柱，所述石墨柱的顶面与所述密封板靠近所述侧封板的侧面共面。

4.根据权利要求3所述的一种烧结机台车与风箱密封系统，其特征在于，所述弹性支撑组件包括固定板和弹簧；所述固定板设于所述烧结机台车的底面，并通过所述弹簧和所述密封板相连。

5.根据权利要求3所述的一种烧结机台车与风箱密封系统，其特征在于，所述基础支撑组件包括滑块和支撑杆；所述滑块滑动连接于所述滑槽内，所述支撑杆一端与所述滑块相连，另一端可拆卸地与所述密封板相连。

6.根据权利要求5所述的一种烧结机台车与风箱密封系统，其特征在于，还设有限位组件，所述限位组件包括连杆和限位杆，所述连杆设于所述侧封板远离所述密封板一侧，所述限位杆一端与所述连杆相连，另一端朝向所述密封板，并与所述侧封板靠近所述密封板一侧共面。