CN220169456U - 一种燃烧器及燃气灶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种结构简单且加工方便的燃烧器及燃气灶具。一种燃烧器，包括燃烧器本体，燃烧器本体设有混气腔道、第一火道和驻涡腔，燃烧器本体还设有火盖，第一火道设于火盖，驻涡腔成形于火盖，火盖包括第一层体和部分设于第一层体下方的第二层体，第一层体设有相对第一层体的本体部的底部凸出设置的第一凸起部，第二层体设有凸出于第二层体本体顶部的第二凸起部，第二凸起部环绕于第一凸起部外部，第二凸起部的内侧壁与第一凸起部的外侧壁之间具有第一间距，第二凸起部的顶壁与第一层体的本体部的底壁之间具有第二间距。本实用新型通过设置沿燃烧器本体周向延伸的驻涡腔，提高火焰稳定性。

Description

一种燃烧器及燃气灶具

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体涉及一种燃烧器。

背景技术

燃烧器的火焰稳定性是其重要指标之一，为了改善燃烧器的火焰稳定性，现有技术通常采用设置稳焰槽或小孔稳焰的方式进行稳焰，这种稳焰方式容易造成燃烧器的火焰短且平，影响对锅底的加热效果，降低热效率。

实用新型内容

基于以上背景，本实用新型的目的在于提供一种结构简单且加工方便的燃烧器，采用驻涡稳焰燃烧技术，提高火焰稳定性，提升燃烧器的热效率。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种燃烧器，包括燃烧器本体，所述燃烧器本体设有混气腔道、第一火道和驻涡腔，所述第一火道的一端连通所述燃烧器本体的外部，所述驻涡腔连通所述第一火道的另一端与所述混气腔道；所述驻涡腔沿燃烧器本体周向延伸，所述驻涡腔的腔室容积小于所述混气腔道的腔室容积，所述驻涡腔的腔室容积大于所述第一火道的腔室容积；所述燃烧器本体还设有火盖，所述第一火道设于所述火盖，所述驻涡腔成形于所述火盖，所述火盖包括第一层体和部分设于第一层体下方的第二层体，所述第一层体设有相对第一层体的本体部的底部凸出设置的第一凸起部，所述第二层体设有凸出于第二层体本体顶部的第二凸起部，所述第二凸起部环绕于所述第一凸起部外部，所述第二凸起部的内侧壁与所述第一凸起部的外侧壁之间具有第一间距，所述第二凸起部的顶壁与所述第一层体的本体部的底壁之间具有第二间距，所述第一间距形成的空间被配置为至少部分第一火道，所述第二间距形成的空间被配置为至少部分驻涡腔。

通过设置沿燃烧器本体周向延伸的驻涡腔，使混气腔道通入的燃气空气混合气体流经第一火道时，在驻涡腔所在部位形成涡流，延缓燃气空气混合气体流经第一火道的速度，从而提高燃气空气混合气体在第一火道与燃烧器本体外部连通部位燃烧而形成的火焰的稳定性。

作为优选，在所述燃烧器的纵向截面上，所述驻涡腔高度方向上的最小尺寸大于所述第一火道高度方向上的最小尺寸。

作为优选，所述驻涡腔的进口与所述混气腔道直接连通，所述驻涡腔的进口成形于所述第一凸起部和所述第二层体的至少其中之一。

作为优选，所述驻涡腔的进口与所述第一火道的进口至少部分错开设置。

作为优选，所述第一凸起部底壁与所述第二层体顶壁的至少之一设置有多个第三凸起部；所述第一层体和所述第二层体通过所述第三凸起部抵接；所述第三凸起部沿着所述第一层体的周向分布；所述驻涡腔包括第一驻涡腔和第二驻涡腔，所述第一间距形成的空间被配置为所述第一驻涡腔，相邻的两个所述第三凸起部之间具有第三间距，所述第三间距形成的空间被配置为所述第二驻涡腔。

作为优选，所述第一火道呈圆孔形或长槽形，所述第一火道以火盖的中轴线为中心沿火盖周向均匀间隔分布。

作为优选，所述第一火道呈环形，所述第一火道以火盖的中轴线为中心沿火盖周向连续延伸。

作为优选，所述第一火道的数量至少为两组，所述混气腔道的数量至少为两个，至少一个混气腔道环绕于至少另一个混气腔道外部，每组第一火道连通一个混气腔道和燃烧器本体外部，所述驻涡腔的数量至少为一个，至少一组第一火道连通所述驻涡腔。

作为优选，所述燃烧器本体还包括第二火道，所述第二火道呈圆孔形或长槽形或环形，所述第二火道位于所述第一火道的下方，所述第二火道连通所述燃烧器本体的外部和一个所述混气腔道。

作为优选，所述燃烧器本体还设有分气盘，所述分气盘设有凸出于分气盘表面的至少两个环壁，所述火盖设于分气盘上方，所述火盖的底部或所述火盖邻近底部的部位与所述环壁的顶部相抵接，所述火盖和所述分气盘合围的空间被配置为所述混气腔道。

一种燃气灶具，包括如上任一所述的燃烧器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的一种燃烧器，通过设置沿燃烧器本体周向延伸的驻涡腔，使混气腔道通入的燃气空气混合气体流经第一火道时，在驻涡腔所在部位形成涡流，延缓燃气空气混合气体流经第一火道的速度，提高火焰稳定性，该燃烧器无需小火稳焰，从而避免火焰短平而影响火焰利用率和燃烧器的热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本实用新型燃烧器的立体结构示意图；

图2是本实用新型燃烧器第一种实施方式中内环火盖的立体结构示意图；

图3是本实用新型燃烧器第一种实施方式中内环第一层体的立体结构示意图；

图4是本实用新型燃烧器第一种实施方式中内环火盖的内部结构示意图；

图5是本实用新型燃烧器第一种实施方式中内环驻涡腔的结构示意图；

图6是本实用新型燃烧器第二种实施方式的内部结构示意图。

图中：1、燃烧器本体；2、内环混气腔道；3、外环混气腔道；4、内环第一火道；5、外环第一火道；6、内环驻涡腔；7、外环驻涡腔；8、分气盘；9、内环火盖；10、外环火盖；11、内环第二火道；801、第一环壁；802、第二环壁；803、第三环壁；804、第四环壁；901、内环第一层体；902、内环第二层体；903、第三凸起部；904、第一凸起部；905、第二凸起部；906、第一间距；907、第二间距。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。

在本实用新型中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

燃烧器的火焰稳定性是其重要指标之一，为了改善燃烧器的火焰稳定性，现有技术通常采用设置稳焰槽或小孔稳焰的方式进行稳焰，使燃烧器的火焰短且平，影响对锅底的加热效果，降低热效率。针对上述问题，本实用新型公开了一种燃烧器，包括燃烧器本体1，燃烧器本体1设有混气腔道、第一火道和驻涡腔，第一火道的一端连通燃烧器本体1的外部，驻涡腔连通第一火道的另一端与混气腔道。驻涡腔沿燃烧器本体1周向延伸，驻涡腔的腔室容积小于混气腔道的腔室容积，驻涡腔的腔室容积大于第一火道的腔室容积。燃烧器本体1还设有火盖，第一火道设于火盖，驻涡腔成形于火盖，火盖包括第一层体和部分设于第一层体下方的第二层体，第一层体设有相对第一层体的本体部的底部凸出设置的第一凸起部904，第二层体设有凸出于第二层体本体顶部的第二凸起部905，第二凸起部905环绕于第一凸起部904外部，第二凸起部905的内侧壁与第一凸起部904的外侧壁之间具有第一间距906，第二凸起部905的顶壁与第一层体的本体部的底壁之间具有第二间距907，第一间距906形成的空间被配置为至少部分第一火道，第二间距907形成的空间被配置为至少部分驻涡腔。

下面以具有内环火和外环火的双环火结构燃烧器为例，并结合附图对本实用新型的实施例做出详细说明，在下面的详细说明中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本实用新型的实施例的全面理解。

如图1-图5所示，本实用新型公开了燃烧器的第一种实施方式，该燃烧器包括燃烧器本体1，燃烧器本体1设有两个混气腔道、两组第一火道和两组驻涡腔。两个混气腔道分别为内环混气腔道2和外环混气腔道3，外环混气腔道3环绕于内环混气腔道2外部。两组第一火道分别为外环第一火道5和内环第一火道4，外环第一火道5连通外环混气腔道3和燃烧器本体1外部，内环第一火道4连通内环混气腔道2和燃烧器本体1外部，内环第一火道4设有一组驻涡腔，命名为内环驻涡腔6。当然，在具有单环火结构的燃烧器中，混气腔道和第一火道的数量随之减少，在具有三环火结构或更多环火结构的燃烧器中，混气腔道和第一火道的数量随之增加。

具体地，燃烧器本体1设有分气盘8和两个火盖，两个火盖分别为外环火盖10和内环火盖9。分气盘8设有凸出于分气盘8表面的四个环壁，四个环壁由分气盘8中央部位到分气盘8外周部位依次环绕，由内而外分别为第一环壁801、第二环壁802、第三环壁803和第四环壁804。外环火盖10的底部与第三环壁803和第四环壁804的顶部相接，外环火盖10与分气盘8表面的第三环壁803和第四环壁804合围的空间被配置为外环混气腔道3。内环火盖9的底部与第一环壁801和第二环壁802的顶部相接，内环火盖9与分气盘8表面的第一环壁801和第二环壁802合围的空间被配置为内环混气腔道2。此处需要说明的是，在具有单环火结构的燃烧器中，分气盘8设置的环壁数量最少为两个即可，此时分气盘8与火盖合围形成单环结构的混气腔道。

内环第一火道4沿周向设于内环火盖9，内环驻涡腔6成形于内环火盖9，沿燃烧器本体1周向延伸，且连通于内环第一火道4。在燃烧器的纵向截面上，内环驻涡腔6高度方向上的最小尺寸大于内环第一火道4高度方向上的最小尺寸，从而使内环驻涡腔6的腔室容积大于内环第一火道4的腔室容积。内环火盖9包括第一层体和第二层体，为便于区分，此处将其分别命名为内环第一层体901和内环第二层体902，内环第一层体901设于部分内环第二层体902的上方。内环第一层体901设有相对内环第一层体901的本体部的底部凸出设置的第一凸起部904，内环第二层体902设有凸出于内环第二层体902本体顶部的第二凸起部905，第二凸起部905环绕于第一凸起部904外部。第二凸起部905的内侧壁与第一凸起部904的外侧壁之间具有第一间距906，该第一间距906形成内环驻涡腔6的主体部分，即第一驻涡腔，内环驻涡腔6的该部分沿内环火盖9周向连续延伸。第二凸起部905的顶壁与内环第一层体901的本体部的底壁之间具有第二间距907，该第二间距907形成内环第一火道4，第二间距907邻近于第一凸起部904外侧壁的部分形成内环驻涡腔6与内环第一火道4的连通部位，内环驻涡腔6在其邻近顶部的位置连通于内环第一火道4。

内环驻涡腔6的进口与内环混气腔道2直接连通，内环驻涡腔6的进口成形于第一凸起部904，并且，内环驻涡腔6的进口与内环第一火道4的进口错开设置。具体地，第一凸起部904底壁与内环第二层体902顶壁相接的部位设有多个第三凸起部903，多个第三凸起部903沿内环第一层体901周向均匀间隔分布，每个第三凸起部903均抵接内环第二层体902顶壁，相邻第三凸起部903之间的空间形成了内环驻涡腔6的进口，即第二驻涡腔，内环驻涡腔6的进口以内环火盖9的中轴线为中心沿内环火盖9周向均匀间隔分布。当然，在其它的实施例中，第三凸起部903也可以是设置在内环第二层体902顶壁，此时内环驻涡腔6的进口成形于内环第二层体902。或者，第一凸起部904底壁和内环第二层体902顶壁也可以都设置凸起于各自表面的第三凸起部903，此时内环驻涡腔6的进口即第二驻涡腔成形于第一凸起部904和内环第二层体902。

本实施例中的内环第一火道4为环形，内环第一火道4以内环火盖9的中轴线为中心沿内环火盖9周向连续延伸，即环形的内环第一火道4由第二凸起部905顶壁与内环第一层体901底壁之间的第二间距907所形成。当然，在其它的实施例中，内环第一火道4也可以为圆孔形或长槽形，此时内环第一火道4以内环火盖9的中轴线为中心沿内环火盖9周向均匀间隔分布，圆孔形或长槽形的内环第一火道4可以通过在第二凸起部905顶壁或内环第一层体901底壁设置沿其周向均匀间隔分布的凸起部而形成。

本实施例中的燃烧器本体1还包括位于内环第一火道4下方的内环第二火道11，内环第二火道11沿周向设于内环火盖9，且以燃烧器本体1中轴线为中心均匀间隔分布，内环第二火道11连通燃烧器本体1的外部和内环混气腔道2，内环第二火道11呈圆孔形。当然，在其它的实施例中，内环第二火道11也可以为长槽形，或者内环第二火道11也可以为环形，环形的内环第一火道4以内环火盖9的中轴线为中心沿内环火盖9周向连续延伸。

如图6所示，本实用新型还公开了燃烧器的第二种实施方式，区别于第一种实施方式，该燃烧器的外环第一火道5和内环第一火道4均分别设置一组驻涡腔，分别命名为外环驻涡腔7和内环驻涡腔6，其中，外环驻涡腔7的结构可以参考第一种实施方式，也可以在第一种实施方式的基础上根据外环火盖10的具体结构进行适应性调整。

需要说明的是，本领域技术人员不需付出创造性劳动，即可根据实际应用需要，对上述各种实施方式中的驻涡腔的设置方式及其结构进行适应性调整，使其适配于具有单环火结构的燃烧器、具有三环火结构或更多环火结构的燃烧器。

本实用新型所公开的燃烧器，不设置稳焰槽或稳焰小孔，而是采用基于驻涡稳焰燃烧技术的驻涡腔，驻涡腔引起燃气空气混合气体的气流湍流，使其在驻涡腔部位形成涡流，不仅延缓燃气空气混合气体的流经速度，还使燃气空气的混合更为充分，因此避免了稳焰槽或稳焰小孔导致的火焰短平的影响，提高火焰稳定性且提升燃烧器的热效率。

本实用新型还公开了一种燃气灶具，该燃气灶具包括以上任一所述的燃烧器。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (11)

1.一种燃烧器，其特征在于：该燃烧器包括燃烧器本体（1），所述燃烧器本体（1）设有混气腔道、第一火道和驻涡腔，所述第一火道的一端连通所述燃烧器本体（1）的外部，所述驻涡腔连通所述第一火道的另一端与所述混气腔道；所述驻涡腔沿燃烧器本体（1）周向延伸，所述驻涡腔的腔室容积小于所述混气腔道的腔室容积，所述驻涡腔的腔室容积大于所述第一火道的腔室容积；所述燃烧器本体（1）还设有火盖，所述第一火道设于所述火盖，所述驻涡腔成形于所述火盖，所述火盖包括第一层体和部分设于第一层体下方的第二层体，所述第一层体设有相对第一层体的本体部的底部凸出设置的第一凸起部（904），所述第二层体设有凸出于第二层体本体顶部的第二凸起部（905），所述第二凸起部（905）环绕于所述第一凸起部（904）外部，所述第二凸起部（905）的内侧壁与所述第一凸起部（904）的外侧壁之间具有第一间距（906），所述第二凸起部（905）的顶壁与所述第一层体的本体部的底壁之间具有第二间距（907），所述第一间距（906）形成的空间被配置为至少部分第一火道，所述第二间距（907）形成的空间被配置为至少部分驻涡腔。

2.根据权利要求1所述的一种燃烧器，其特征在于：在所述燃烧器的纵向截面上，所述驻涡腔高度方向上的最小尺寸大于所述第一火道高度方向上的最小尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种燃烧器，其特征在于：所述驻涡腔的进口与所述混气腔道直接连通，所述驻涡腔的进口成形于所述第一凸起部（904）和所述第二层体的至少其中之一。

4.根据权利要求1所述的一种燃烧器，其特征在于：所述驻涡腔的进口与所述第一火道的进口至少部分错开设置。

5.根据权利要求1所述的一种燃烧器，其特征在于：所述第一凸起部（904）底壁与所述第二层体顶壁的至少之一设置有多个第三凸起部（903）；所述第一层体和所述第二层体通过所述第三凸起部（903）抵接；所述第三凸起部（903）沿着所述第一层体的周向分布；所述驻涡腔包括第一驻涡腔和第二驻涡腔，所述第一间距（906）形成的空间被配置为所述第一驻涡腔，相邻的两个所述第三凸起部（903）之间具有第三间距，所述第三间距形成的空间被配置为所述第二驻涡腔。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种燃烧器，其特征在于：所述第一火道呈圆孔形或长槽形，所述第一火道以火盖的中轴线为中心沿火盖周向均匀间隔分布。

7.根据权利要求1至5任一项所述的一种燃烧器，其特征在于：所述第一火道呈环形，所述第一火道以火盖的中轴线为中心沿火盖周向连续延伸。

8.根据权利要求1至5任一项所述的一种燃烧器，其特征在于：所述第一火道的数量至少为两组，所述混气腔道的数量至少为两个，至少一个混气腔道环绕于至少另一个混气腔道外部，每组第一火道连通一个混气腔道和燃烧器本体（1）外部，所述驻涡腔的数量至少为一个，至少一组第一火道连通所述驻涡腔。

9.根据权利要求1所述的一种燃烧器，其特征在于：所述燃烧器本体（1）还包括第二火道，所述第二火道呈圆孔形或长槽形或环形，所述第二火道位于所述第一火道的下方，所述第二火道连通所述燃烧器本体（1）的外部和一个所述混气腔道。

10.根据权利要求1所述的一种燃烧器，其特征在于：所述燃烧器本体（1）还设有分气盘（8），所述分气盘（8）设有凸出于分气盘（8）表面的至少两个环壁，所述火盖设于分气盘（8）上方，所述火盖的底部或所述火盖邻近底部的部位与所述环壁的顶部相抵接，所述火盖和所述分气盘（8）合围的空间被配置为所述混气腔道。

11.一种燃气灶具，其特征在于：该燃气灶具包括如权利要求1-10任一所述的燃烧器。