CN220167021U - 一种trd工程专用起拔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种TRD工程专用起拔器，包括顶升箱体固定机构、2个导向结构、2个支撑底座及4顶升油缸；2个支撑底座左右对称设置，每一支撑底座上端面设有2个顶升油缸，顶升油缸输出端与顶升箱体固定机构连接；顶升箱体固定机构包括顶升底座及2个可调节箱体固定板，2个可调节箱体固定板对称设置在顶升底座下方，可调节箱体固定板通过锁紧机构与顶升底座连接。本实用新型所述的一种TRD工程专用起拔器，解决了由于相关技术中的起拔器不能根据切割箱体进行调整，可能导致其不能适应各种大小和形状的切割箱体，影响施工效果和效率的问题。

Description

一种TRD工程专用起拔器

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其是涉及一种TRD工程专用起拔器。

背景技术

TRD工法是一种在原地通过搅拌技术构建等厚地下水泥土连续墙的施工方法。在整个施工过程中，切割箱体始终处于地下状态。由于诸如槽壁土体塌陷、施工机械故障和施工操作失误等原因，切割箱体可能受到塌陷的土体吸附、夹持或卡住。在这种情况下，设备自身的升降油缸可能无法提供足够的起拔力来摆脱困境。因此，在这种情况下，TRD工程用起拔器的作用变得非常重要，它可以辅助设备提升，从而解决因切割箱体被卡住等问题导致的施工难题。由于相关技术中的起拔器不能根据切割箱体进行调整，可能导致其不能适应各种大小和形状的切割箱体，影响施工效果和效率，并且起拔器尺寸不可调整可能导致其在起吊切割箱体时无法牢固握住，增加起吊过程中的困难和风险。相关技术中的起拔器缺乏导向结构，导致在起拔过程中切割箱体不能沿预定的路径进行起拔，从而影响切割箱体的平稳提升和施工效果。由于切割箱体不能沿预定路径进行起拔，可能导致起拔过程中需要多次调整方向和位置，从而降低起拔效率。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术问题之一。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种TRD工程专用起拔器，包括顶升箱体固定机构、2个导向结构、2个支撑底座及4顶升油缸；

2个所述支撑底座左右对称设置，每一所述支撑底座上端面设有2个所述顶升油缸，所述顶升油缸输出端与所述顶升箱体固定机构连接；

所述顶升箱体固定机构包括顶升底座及2个可调节箱体固定板，2个所述可调节箱体固定板对称设置在所述顶升底座下方，所述可调节箱体固定板通过锁紧机构与所述顶升底座连接；

所述导向结构包括导向杆、安装板、2个箱体连接板及2个弹压固定机构，所述导向杆顶部通过安装板与所述顶升底座连接，2个所述箱体连接板及2个弹压固定机构均对称设置在所述导向杆左右两侧，2个所述箱体连接板与所述导向杆固接，所述弹压固定机构一端与所述支撑底座连接，所述弹压固定机构另一端与所述导向杆滑动连接，所述箱体连接板位于所述弹压固定机构上方。

进一步的，所述顶升底座包括第一固定板、2个第二固定板及2个顶升板，2个所述顶升板对称设置在所述第一固定板及2个第二固定板左右两侧，所述第一固定板位于2个所述第二固定板之间，每一所述顶升板下端面均与2个所述顶升油缸连接，每一所述第二固定板均通过安装板与一个所述导向结构的导向杆连接，所述可调节固定板通过锁紧机构与所述第一固定板及2个第二固定板连接。

进一步的，所述锁紧机构包括第一条形孔、导向滑块、2个第二条形孔及2个锁紧螺杆，所述第一条形孔设置在所述第一固定板上，每一所述第二固定板上均设有一个第二条形孔，所述可调节箱体固定板通过所述导向滑块与所述第一条形孔滑动连接，每一所述第二条形孔内均设有一个所述锁紧螺杆，所述锁紧螺杆与所述可调节箱体固定板螺纹连接。

进一步的，所述导向杆设置在所述第二固定板中部。

进一步的，所述弹压固定机构包括弹压固定底座、滑杆、复位弹簧及推板，所述弹压固定底座与所述支撑底座固接，所述滑杆贯穿所述弹压固定底座，所述滑杆一端设有限位块，所述滑杆另一端与所述推板固接，所述推板与所述导向杆滑动连接，所述复位弹簧一端抵住所述弹压固定底座，所述复位弹簧另一端抵住所述推板，所述复位弹簧套设在所述滑杆外侧，所述限位块设置在所述弹压固定底座外侧。

进一步的，所述导向杆左右两侧均设有滑槽，所述推板设有能够与滑槽配合的凸起。

进一步的，所述可调节箱体固定板内侧设有加强垫板。

进一步的，所述可调节箱体固定板顶部设有弯边，所述弯边外侧设有多个加强筋。

进一步的，所述可调节箱体固定板上排列设有多个第三条形孔，每一所述第三条形孔内均有一个用于连接切割箱体的固定螺栓。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种TRD工程专用起拔器具有以下优势：

本实用新型所述的一种TRD工程专用起拔器，可调节箱体固定板可以通过锁紧机构与顶升底座连接，这使得固定板可以根据实际需要进行调整，可调节箱体固定板能够适应各种尺寸和形状的切割箱体，并且可调节箱体固定板的锁紧机构可以确保在施工过程中，切割箱体与顶升底座之间保持稳定的连接，减少因不稳定造成的施工风险。因此可以减少购买多种专用固定板的需求，降低项目成本。导向结构通过导向杆、安装板、箱体连接板等组件，确保起拔器在施工过程中保持稳定，避免因设备晃动或偏移导致的施工风险。导向结构可以确保切割箱体在升降过程中沿着预定路径移动，提高施工精度。导向结构的设计简单，易于安装和拆卸，降低了操作难度。弹压固定机构通过复位弹簧和滑杆的设计，可以自动调节推板与导向杆之间的压力，确保切割箱体在施工过程中始终保持稳定接触。弹压固定机构可以在遇到冲击力时，通过复位弹簧的缓冲作用，减少对设备的损害。弹压固定机构的自动调节能力减少了人工调节的需求，降低了操作难度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种TRD工程专用起拔器示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种TRD工程专用起拔器正视图；

图3为本实用新型实施例所述的弹压固定机构结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的导向结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的顶升底座结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的可调节箱体固定板结构示意图。

附图标记说明：

101、支撑底座；102、吊耳；201、顶升油缸；301、顶升板；302、第一固定板；303、第二固定板；401、可调节箱体固定板；4011、第三条形孔；402、加强筋；501、导向杆；502、连接板；503、安装板；601、弹压固定底座；602、滑杆；603、复位弹簧；604、推板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种TRD工程专用起拔器，如图1所示，包括顶升箱体固定机构、2个导向结构、2个支撑底座101及4顶升油缸201；

2个支撑底座101左右对称设置，每一支撑底座101上端面设有2个顶升油缸201，顶升油缸201输出端与顶升箱体固定机构连接，支撑底座101上设有多个用于与起吊设备连接的吊耳；

顶升箱体固定机构包括顶升底座及2个可调节箱体固定板401，2个可调节箱体固定板401对称设置在顶升底座下方，可调节箱体固定板401通过锁紧机构与顶升底座连接，可调节箱体固定板401可以通过锁紧机构与顶升底座连接，这使得固定板可以根据实际需要进行调整，可调节箱体固定板401能够适应各种尺寸和形状的切割箱体，并且可调节箱体固定板401的锁紧机构可以确保在施工过程中，切割箱体与顶升底座之间保持稳定的连接，减少因不稳定造成的施工风险。因此可以减少购买多种专用固定板的需求，降低项目成本。本实施例中，可调节箱体固定板401内侧设有加强垫板。可调节箱体固定板401顶部设有弯边，弯边外侧设有多个加强筋402。可调节箱体固定板401上排列设有5个第三条形孔4011，每一第三条形孔4011内均有一个用于连接切割箱体的固定螺栓。

如图4所示，导向结构包括导向杆501、安装板503、2个箱体连接板502及2个弹压固定机构，导向杆501顶部通过安装板503与顶升底座连接，2个箱体连接板502及2个弹压固定机构均对称设置在导向杆501左右两侧，2个箱体连接板502与导向杆501焊接，弹压固定机构一端与支撑底座101连接，弹压固定机构另一端与导向杆501滑动连接，箱体连接板502位于弹压固定机构上方，导向结构通过导向杆501、安装板503、箱体连接板502等组件，确保起拔器在施工过程中保持稳定，避免因设备晃动或偏移导致的施工风险。导向结构可以确保切割箱体在升降过程中沿着预定路径移动，提高施工精度。导向结构的设计简单，易于安装和拆卸，降低了操作难度。本实施例中，导向杆501设置在第二固定板303中部，导向杆501左右两侧均设有滑槽，推板604设有能够与滑槽配合的凸起。

如图5-6所示，顶升底座包括第一固定板302、2个第二固定板303及2个顶升板301，2个顶升板301对称设置在第一固定板302及2个第二固定板303左右两侧，第一固定板302位于2个第二固定板303之间，每一顶升板301下端面均与2个顶升油缸201连接，每一第二固定板303均通过安装板503与一个导向结构的导向杆501连接，可调节固定板通过锁紧机构与第一固定板302及2个第二固定板303连接。

如图5-6所示，锁紧机构包括第一条形孔、导向滑块、2个第二条形孔及2个锁紧螺杆，第一条形孔设置在第一固定板302上，每一第二固定板303上均设有一个第二条形孔，可调节箱体固定板401通过导向滑块与第一条形孔滑动连接，每一第二条形孔内均设有一个锁紧螺杆，锁紧螺杆与可调节箱体固定板401螺纹连接。

如图3所示，弹压固定机构包括弹压固定底座601、滑杆602、复位弹簧603及推板604，弹压固定底座601与支撑底座101焊接，滑杆602贯穿弹压固定底座601，滑杆602一端设有限位块，滑杆602另一端与推板604焊接，推板604与导向杆501滑动连接，复位弹簧603一端抵住弹压固定底座601，复位弹簧603另一端抵住推板604，复位弹簧603套设在滑杆602外侧，限位块设置在弹压固定底座601外侧，弹压固定机构通过复位弹簧603和滑杆602的设计，可以自动调节推板604与导向杆501之间的压力，确保切割箱体在施工过程中始终保持稳定接触。弹压固定机构可以在遇到冲击力时，通过复位弹簧603的缓冲作用，减少对设备的损害。弹压固定机构的自动调节能力减少了人工调节的需求，降低了操作难度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种TRD工程专用起拔器，其特征在于：包括顶升箱体固定机构、2个导向结构、2个支撑底座(101)及4顶升油缸(201)；

2个所述支撑底座(101)左右对称设置，每一所述支撑底座(101)上端面设有2个所述顶升油缸(201)，所述顶升油缸(201)输出端与所述顶升箱体固定机构连接；

所述顶升箱体固定机构包括顶升底座及2个可调节箱体固定板(401)，2个所述可调节箱体固定板(401)对称设置在所述顶升底座下方，所述可调节箱体固定板(401)通过锁紧机构与所述顶升底座连接；

所述导向结构包括导向杆(501)、安装板(503)、2个箱体连接板(502)及2个弹压固定机构，所述导向杆(501)顶部通过安装板(503)与所述顶升底座连接，2个所述箱体连接板(502)及2个弹压固定机构均对称设置在所述导向杆(501)左右两侧，2个所述箱体连接板(502)与所述导向杆(501)固接，所述弹压固定机构一端与所述支撑底座(101)连接，所述弹压固定机构另一端与所述导向杆(501)滑动连接，所述箱体连接板(502)位于所述弹压固定机构上方。

2.根据权利要求1所述的一种TRD工程专用起拔器，其特征在于：所述顶升底座包括第一固定板(302)、2个第二固定板(303)及2个顶升板(301)，2个所述顶升板(301)对称设置在所述第一固定板(302)及2个第二固定板(303)左右两侧，所述第一固定板(302)位于2个所述第二固定板(303)之间，每一所述顶升板(301)下端面均与2个所述顶升油缸(201)连接，每一所述第二固定板(303)均通过安装板(503)与一个所述导向结构的导向杆(501)连接，所述可调节箱体固定板通过锁紧机构与所述第一固定板(302)及2个第二固定板(303)连接。

3.根据权利要求2所述的一种TRD工程专用起拔器，其特征在于：所述锁紧机构包括第一条形孔、导向滑块、2个第二条形孔及2个锁紧螺杆，所述第一条形孔设置在所述第一固定板(302)上，每一所述第二固定板(303)上均设有一个第二条形孔，所述可调节箱体固定板(401)通过所述导向滑块与所述第一条形孔滑动连接，每一所述第二条形孔内均设有一个所述锁紧螺杆，所述锁紧螺杆与所述可调节箱体固定板(401)螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种TRD工程专用起拔器，其特征在于：所述导向杆(501)设置在所述第二固定板(303)中部。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种TRD工程专用起拔器，其特征在于：所述弹压固定机构包括弹压固定底座(601)、滑杆(602)、复位弹簧(603)及推板(604)，所述弹压固定底座(601)与所述支撑底座(101)固接，所述滑杆(602)贯穿所述弹压固定底座(601)，所述滑杆(602)一端设有限位块，所述滑杆(602)另一端与所述推板(604)固接，所述推板(604)与所述导向杆(501)滑动连接，所述复位弹簧(603)一端抵住所述弹压固定底座(601)，所述复位弹簧(603)另一端抵住所述推板(604)，所述复位弹簧(603)套设在所述滑杆(602)外侧，所述限位块设置在所述弹压固定底座(601)外侧。

6.根据权利要求5所述的一种TRD工程专用起拔器，其特征在于：所述导向杆(501)左右两侧均设有滑槽，所述推板(604)设有能够与滑槽配合的凸起。

7.根据权利要求5所述的一种TRD工程专用起拔器，其特征在于：所述可调节箱体固定板(401)内侧设有加强垫板。

8.根据权利要求5所述的一种TRD工程专用起拔器，其特征在于：所述可调节箱体固定板(401)顶部设有弯边，所述弯边外侧设有多个加强筋(402)。

9.根据权利要求5所述的一种TRD工程专用起拔器，其特征在于：所述可调节箱体固定板(401)上排列设有多个第三条形孔(4011)，每一所述第三条形孔(4011)内均有一个用于连接切割箱体的固定螺栓。