CN219175576U - 一种幕墙收口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种幕墙收口结构，属于幕墙技术领域，其包括建筑主体固定板，建筑主体固定板呈竖直设置，建筑主体固定板的侧壁的中间位置固定有水平的固定管，固定管的内圈呈矩形，固定管的内圈活动设有推块，推块靠近建筑主体固定板的侧端与建筑主体固定板的侧壁固定连接有水平的内弹簧，固定管远离建筑主体固定板的内圈活动设有水平的插管，插管靠近建筑主体固定板的侧端与推块的侧端接触；本实用新型构思巧妙，安装幕墙板的过程便捷省力，安装幕墙板的稳定性较高，可防止发生幕墙板意外脱落的情况，安全性较高，拆卸幕墙板的过程便捷省力，有利于提升更换幕墙板的效率，实用性较佳。

Description

一种幕墙收口结构

技术领域

本实用新型涉及幕墙技术领域，尤其涉及一种幕墙收口结构。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。幕墙在安装施工时需要采用到脚手架，脚手架必须与建筑主体可靠的连接，因此幕墙上必须预留一些幕墙开口(既收口)给脚手架和建筑主体连接，直到幕墙整体安装完毕后拆除脚手架，才能将幕墙板安装至幕墙开口处，以实现幕墙收口。为了将幕墙板安装至幕墙开口处，一般采用幕墙收口结构安装幕墙板。

在已经公布的专利号为CN206690150U的专利文件中，公开了一种幕墙收口结构，包括固定件、安装件和连接幕板，固定件内部形成有前后贯通的固定腔，安装件包括插筒、连接杆和弹簧，插筒可拆卸连接于固定腔内，且其后端向内凹陷形成有空腔，连接杆滑动连接于空腔内，弹簧的一端抵接于空腔底壁，且其另一端抵接于连接杆前端，连接幕板前端连接于连接杆后端。本实用新型中固定件和连接件通过螺纹连接方式进行固定，不仅可以实现连接幕板的快速安装，而且能够保证连接幕板与主幕板之间的平整度，从而有效提高幕墙收口作业效率及效果，同时通过弹簧、连接杆、滑槽及滑块的相互配合，可以使连接幕板与主幕板之间留有一定的缓冲空间，从而减少热胀冷缩对幕板寿命的损害。

以上幕墙收口结构安装和拆卸幕墙板的过程中需要旋转插筒，现有的幕墙收口结构安装和拆卸幕墙板的过程繁琐费力，影响更换幕墙板的效率，实用性不佳。为此我们提出一种幕墙收口结构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种幕墙收口结构，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种幕墙收口结构，包括建筑主体固定板，所述建筑主体固定板呈竖直设置，所述建筑主体固定板的侧壁的中间位置固定有水平的固定管，所述固定管的内圈呈矩形，所述固定管的内圈活动设有推块，所述推块靠近建筑主体固定板的侧端与所述建筑主体固定板的侧壁固定连接有水平的内弹簧，所述固定管远离建筑主体固定板的内圈活动设有水平的插管，所述插管靠近建筑主体固定板的侧端与所述推块的侧端接触，所述插管远离建筑主体固定板的侧端延伸出固定管且固定有竖直的连接板，所述连接板远离插管的侧壁上固定有竖直的幕墙板本体，位于固定管外侧的所述插管的顶壁上开设有插孔，所述固定管的顶壁上开设有导孔，所述导孔的内圈活动设有竖直的插柱，所述插柱的底端与所述推块的顶端接触，所述插柱的顶端延伸至固定管的上侧且固定有握块，所述握块的底端与所述固定管的外顶壁固定连接有竖直的顶弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述建筑主体固定板的四角均开设有螺栓孔。

通过上述技术方案，安装幕墙板之前，通过螺栓穿过螺栓孔将建筑主体固定板稳定的固定于幕墙开口处的建筑主体上，即可对固定管实现稳定的固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推块的尺寸与所述固定管的内圈的尺寸相适配，所述固定管的内底壁上沿长度方向开设有导向滑槽，所述推块的底端固定有滑块，所述滑块与所述导向滑槽滑移连接，所述推块的中心点与所述插柱的中心点位于同一竖直线上。

通过上述技术方案，使得推块能够稳定地在固定管的内圈水平移动，滑块的左侧端与导向滑槽的左侧端接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插管的外圈的尺寸与所述固定管的内圈的尺寸相适配。

通过上述技术方案，插管插入固定管的内圈，可防止幕墙板本体、连接板和插管发生竖直方向的移位。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导孔呈矩形，所述插柱的尺寸与所述导孔的尺寸相适配，所述顶弹簧活动套设于所述插柱的外侧，所述顶弹簧处于伸长状态，所述插孔的尺寸与所述导孔的尺寸相适配，所述插孔的中心点与所述导孔的中心点位于同一竖直面上。

通过上述技术方案，当插柱的底部插入插孔的内部，可防止幕墙板本体、连接板和插管发生水平方向的移位，即可对幕墙板本体实现稳定的固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述握块侧壁上设置有摩擦纹。

通过上述技术方案，可防止移动握块时发生脱手的情况。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的一种幕墙收口结构，需要安装幕墙板时，首先通过移动幕墙板本体，即可使得插管插入固定管的内圈，当插管与推块接触，通过移动幕墙板本体，直至连接板与固定管接触，即可使得幕墙板本体与其他幕墙板对齐，通过顶弹簧的弹力作用，即可使得插柱的底部插入插孔的内部，即可完成安装幕墙板本体，插管插入固定管的内圈，插柱的底部插入插孔的内部，使得安装幕墙板本体的稳定性较高，使得幕墙收口结构安装幕墙板的过程便捷省力，使得幕墙收口结构安装幕墙板的稳定性较高，可防止发生幕墙板意外脱落的情况，安全性较高。

本实用新型提出的一种幕墙收口结构，需要拆卸幕墙板时，首先通过向上提起握块，直至插柱的底端位于导孔的内部，通过内弹簧的弹力作用，即可使得内弹簧伸长，同时通过移动幕墙板本体，即可使得推块的中心点与插柱的中心点位于同一竖直线上，接着放开握块，通过顶弹簧的弹力作用，即可使得插柱的底端与推块的顶端接触，接着通过移动幕墙板本体，直至插管脱离固定管，即可完成拆卸幕墙板，使得幕墙收口结构拆卸幕墙板的过程便捷省力，有利于提升更换幕墙板的效率，实用性较佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的建筑主体固定板的侧视图；

图4为本实用新型图2中的A处的结构放大示意图；

图5为本实用新型图2中的B处的结构放大示意图。

图中：1、建筑主体固定板；2、固定管；3、插管；4、连接板；5、幕墙板本体；6、插柱；7、握块；8、顶弹簧；9、螺栓孔；10、内弹簧；11、推块；12、插孔；13、导向滑槽；14、滑块；15、导孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图5，一种幕墙收口结构，包括建筑主体固定板1，建筑主体固定板1呈竖直设置，建筑主体固定板1的左端侧壁的中间位置固定有水平的固定管2，建筑主体固定板1的四角均开设有螺栓孔9，安装幕墙板之前，通过螺栓穿过螺栓孔9将建筑主体固定板1稳定的固定于幕墙开口处的建筑主体上，即可对固定管2实现稳定的固定。

在本实施例中，固定管2的内圈呈矩形，固定管2的内圈活动设有推块11，推块11的尺寸与固定管2的内圈的尺寸相适配，固定管2的内底壁上沿长度方向开设有导向滑槽13，推块11的底端固定有滑块14，滑块14与导向滑槽13滑移连接，使得推块11能够稳定地在固定管2的内圈水平移动，推块11的中心点与插柱6的中心点位于同一竖直线上，滑块14的左侧端与导向滑槽13的左侧端接触。

推块11靠近建筑主体固定板1的侧端与建筑主体固定板1的侧壁固定连接有水平的内弹簧10，固定管2远离建筑主体固定板1的内圈活动设有水平的插管3，插管3靠近建筑主体固定板1的侧端与推块11的侧端接触，插管3远离建筑主体固定板1的侧端延伸出固定管2且固定有竖直的连接板4，连接板4远离插管3的侧壁上固定有竖直的幕墙板本体5，插管3的外圈的尺寸与固定管2的内圈的尺寸相适配，使得插管3能够稳定地在固定管2的内圈水平移动，插管3插入固定管2的内圈，可防止幕墙板本体5、连接板4和插管3发生竖直方向的移位。

在本实施例中，位于固定管2外侧的插管3的顶壁上开设有插孔12，固定管2的顶壁上开设有导孔15，导孔15的内圈活动设有竖直的插柱6，插柱6的底端与推块11的顶端接触，插柱6的顶端延伸至固定管2的上侧且固定有握块7，握块7的底端与固定管2的外顶壁固定连接有竖直的顶弹簧8，通过向上提起握块7，即可使得握块7和插柱6上升，即可使得顶弹簧8伸长，握块7侧壁上设置有摩擦纹，可防止移动握块7时发生脱手的情况。

在本实施例中，导孔15呈矩形，插柱6的尺寸与导孔15的尺寸相适配，使得插柱6能够在导孔15的内部稳定地升降，可防止插柱6在导孔15的内部发生水平方向的移位，顶弹簧8活动套设于插柱6的外侧，顶弹簧8处于伸长状态，插孔12的尺寸与导孔15的尺寸相适配，插孔12的中心点与导孔15的中心点位于同一竖直面上，使得插柱6的底部能够插入插孔12的内部，当插柱6的底部插入插孔12的内部，可防止幕墙板本体5、连接板4和插管3发生水平方向的移位，即可对幕墙板本体5实现稳定的固定。

工作原理：需要安装幕墙板时，首先通过移动幕墙板本体5，即可移动连接板4和插管3，即可使得插管3的右侧插入固定管2的内圈，当插管3右侧端与推块11的左侧端接触，通过移动幕墙板本体5，即可使得幕墙板本体5、连接板4和插管3向右水平移动，即可使得推块11和滑块14向右水平移动，即可使得内弹簧10收缩，直至连接板4的右端侧壁与固定管2的左侧端接触，即可使得幕墙板本体5与其他幕墙板对齐，即可使得插孔12与导孔15连通，通过顶弹簧8的弹力作用，即可使得顶弹簧8收缩，即可使得顶弹簧8的顶端带动握块7和插柱6下降，即可使得插柱6的底部插入插孔12的内部，即可完成安装幕墙板本体5，即可完成安装幕墙板，插管3插入固定管2的内圈，可防止幕墙板本体5、连接板4和插管3发生竖直方向的移位，插柱6的底部插入插孔12的内部，可防止幕墙板本体5、连接板4和插管3发生水平方向的移位，即可对幕墙板本体5实现稳定的固定，使得安装幕墙板本体5的稳定性较高，使得幕墙收口结构安装幕墙板的过程便捷省力，使得幕墙收口结构安装幕墙板的稳定性较高，可防止发生幕墙板意外脱落的情况，安全性较高。

实施例二

请参阅图1-图5，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：

本实施例中：固定管2的顶壁上开设有导孔15，导孔15的内圈活动设有竖直的插柱6，插柱6的顶端延伸至固定管2的上侧且固定有握块7，握块7的底端与固定管2的外顶壁固定连接有竖直的顶弹簧8，通过向上提起握块7，即可使得握块7和插柱6上升，即可使得顶弹簧8伸长，握块7侧壁上设置有摩擦纹，可防止移动握块7时发生脱手的情况。

工作原理：安装幕墙板完成后，内弹簧10处于收缩状态，需要拆卸幕墙板时，首先通过向上提起握块7，即可使得握块7和插柱6上升，即可使得顶弹簧8伸长，直至插柱6的底端位于导孔15的内部，即可使得插柱6脱离插孔12，通过内弹簧10的弹力作用，即可使得内弹簧10伸长，即可使得内弹簧10的左侧端带动推块11和滑块14向左水平移动，同时通过移动幕墙板本体5，即可使得幕墙板本体5、连接板4和插管3向左水平移动，直至滑块14的左侧端与导向滑槽13的左侧端接触，即可使得推块11的中心点与插柱6的中心点位于同一竖直线上，接着放开握块7，通过顶弹簧8的弹力作用，即可使得顶弹簧8的顶端带动握块7和插柱6下降，即可使得插柱6的底端与推块11的顶端接触，接着通过移动幕墙板本体5，即可使得幕墙板本体5、连接板4和插管3向左水平移动，直至插管3脱离固定管2，即可完成拆卸幕墙板，使得幕墙收口结构拆卸幕墙板的过程便捷省力，有利于提升更换幕墙板的效率，实用性较佳。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种幕墙收口结构，包括建筑主体固定板（1），其特征在于，所述建筑主体固定板（1）呈竖直设置，所述建筑主体固定板（1）的侧壁的中间位置固定有水平的固定管（2），所述固定管（2）的内圈呈矩形，所述固定管（2）的内圈活动设有推块（11），所述推块（11）靠近建筑主体固定板（1）的侧端与所述建筑主体固定板（1）的侧壁固定连接有水平的内弹簧（10），所述固定管（2）远离建筑主体固定板（1）的内圈活动设有水平的插管（3），所述插管（3）靠近建筑主体固定板（1）的侧端与所述推块（11）的侧端接触，所述插管（3）远离建筑主体固定板（1）的侧端延伸出固定管（2）且固定有竖直的连接板（4），所述连接板（4）远离插管（3）的侧壁上固定有竖直的幕墙板本体（5），位于固定管（2）外侧的所述插管（3）的顶壁上开设有插孔（12），所述固定管（2）的顶壁上开设有导孔（15），所述导孔（15）的内圈活动设有竖直的插柱（6），所述插柱（6）的底端与所述推块（11）的顶端接触，所述插柱（6）的顶端延伸至固定管（2）的上侧且固定有握块（7），所述握块（7）的底端与所述固定管（2）的外顶壁固定连接有竖直的顶弹簧（8）。

2.根据权利要求1所述的一种幕墙收口结构，其特征在于，所述建筑主体固定板（1）的四角均开设有螺栓孔（9）。

3.根据权利要求1所述的一种幕墙收口结构，其特征在于，所述推块（11）的尺寸与所述固定管（2）的内圈的尺寸相适配，所述固定管（2）的内底壁上沿长度方向开设有导向滑槽（13），所述推块（11）的底端固定有滑块（14），所述滑块（14）与所述导向滑槽（13）滑移连接，所述推块（11）的中心点与所述插柱（6）的中心点位于同一竖直线上。

4.根据权利要求1所述的一种幕墙收口结构，其特征在于，所述插管（3）的外圈的尺寸与所述固定管（2）的内圈的尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的一种幕墙收口结构，其特征在于，所述导孔（15）呈矩形，所述插柱（6）的尺寸与所述导孔（15）的尺寸相适配，所述顶弹簧（8）活动套设于所述插柱（6）的外侧，所述顶弹簧（8）处于伸长状态，所述插孔（12）的尺寸与所述导孔（15）的尺寸相适配，所述插孔（12）的中心点与所述导孔（15）的中心点位于同一竖直面上。

6.根据权利要求1所述的一种幕墙收口结构，其特征在于，所述握块（7）侧壁上设置有摩擦纹。

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