CN115283652B - 一种纺织机械零件加工后的辅助处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种纺织机械零件加工后的辅助处理装置，涉及纺织机械零件加工技术领域，包括：储液桶、处理部、闭锁部、遮挡部和切换部；所述储液桶底端面对称焊接有两个支撑座。因储液桶内壁前端面呈线性阵列状焊接有辅助杆；那么通过线性阵列状焊接的辅助杆的设置，第一，可以防止无关人员将手插入到储液桶内的冷却液体内导致烫伤；第二，可以防止毛坯件未达到冷却时间就被取出，进而也就影响了毛坯件的冷却效果，也就是说在辅助杆的阻拦下工作人员不能够将毛坯件取出，解决了首先，现有装置在对隔板进行冷却的时候，个别工作人员单方面的为了提升工作效率，在隔板未达到冷却标准的时候就将其取出，影响隔板的使用寿命的问题。

Description

一种纺织机械零件加工后的辅助处理装置

技术领域

本发明涉及纺织机械零件加工技术领域，特别涉及一种纺织机械零件加工后的辅助处理装置。

背景技术

纺织机械上的隔板是通过铸造加工的，这些隔板在铸造加工后需要对其进行冷却。

然而，就目前传统纺织机械零件加工后的辅助处理装置而言，首先，现有装置在对隔板进行冷却的时候，个别工作人员单方面的为了提升工作效率，在隔板未达到冷却标准的时候就将其取出，影响隔板的使用寿命；其次，现有装置在对隔板进行降温的时候存在降温死角，影响隔板的整体降温效果，那么降温死角的位置在使用的时候就会很脆弱。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种纺织机械零件加工后的辅助处理装置，其具有辅助杆，通过辅助杆的设置，第一，可以防止无关人员将手插入到储液桶内的冷却液体内导致烫伤；第二，可以防止毛坯件未达到冷却时间就被取出，进而也就影响了毛坯件的冷却效果，也就是说在辅助杆的阻拦下工作人员不能够将毛坯件取出；

还具有切换部，通过切换部的设置，能够实现毛坯件放置位置的切换，进而也就实现了毛坯件降温死角的消除。

本发明提供了一种纺织机械零件加工后的辅助处理装置，具体包括：储液桶、处理部、闭锁部、遮挡部和切换部；所述储液桶底端面对称焊接有两个支撑座，且两个支撑座均与地面接触；储液桶上对称焊接有两个连接座，且两个连接座均与铸造设备相连接；所述储液桶上通过螺栓固定连接有一个放置筒，且放置筒内叠放有毛坯件；所述储液桶内壁前端面呈线性阵列状焊接有辅助杆，且辅助杆为圆柱杆状结构，并且相邻两根辅助杆之间的间距为0.5cm；辅助杆的位置高于储液桶内液位的高度；所述处理部由滑动杆A、放置座、连接臂A、安装臂、电动伸缩杆、凸起、辅助槽、连接臂B和闭锁臂组成，且滑动杆A共设有两根，并且两根滑动杆A均通过螺栓固定连接在储液桶内；所述闭锁部由顶杆、受力块和弹性件B组成，且顶杆滑动连接在放置筒内，并且顶杆头端与毛坯件接触；所述遮挡部由滑动杆C、挡板、通孔A、通孔B、弹性件C和辅助板组成，且滑动杆C共设有两根，并且两根滑动杆C均滑动连接在储液桶上；所述切换部共设有两个，且切换部由座体、弹性伸缩杆和顶块组成；座体通过螺栓固定连接在储液桶内壁底端面。

可选地，两根所述滑动杆A上滑动连接有放置座，且放置座上对称焊接有两个凸起；

两个凸起均为半圆柱形结构，且两个凸起的外壁顶端面均与最下方一个毛坯件的底端面接触，并且此时最下方一个毛坯件的顶端面与放置筒底端面平齐。

可选地，所述放置座左端面焊接有一块滑动板，且滑动板上对称滑动连接有两根滑动杆B；

两根滑动杆B头端均与辅助块焊接相连，且两根滑动杆B上均套接有一个弹性件A；

辅助块为直角三角形块状结构，且辅助块的右端面为垂直面，并且辅助块的右端面与最下方一个毛坯件的左端面接触。

可选地，所述放置座上焊接有连接臂A；

储液桶上通过螺栓固定连接有安装臂，且安装臂上连接有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的头端与连接臂A相连接。

可选地，所述放置座上对称开设有两个辅助槽，且放置座为L形板状结构，并且放置座位于储液桶内液位的下方。

可选地，所述座体上对称安装有两根弹性伸缩杆，且两根弹性伸缩杆头端通过螺栓固定连接有顶块；顶块左端面和右端面均为倾斜状，且两块顶块不与两个凸起位置对正；

顶块与辅助槽位置对正，且当放置座向右移动500cm时在顶块的作用下最下方一块毛坯件呈向上移动5cm状态，并且此时毛坯件左端面不与辅助块接触。

可选地，所述放置座上焊接有连接臂B，且连接臂B上连接有闭锁臂，并且闭锁臂为L形板状结构；

所述顶杆尾端焊接有受力块，且头端为尖状结构，并且顶杆上套接有弹性件B；

受力块与闭锁臂接触，且当放置座向右移动0.1cm时闭锁臂与受力块弹性接触，并且此时顶杆头端与倒数第二块毛坯件呈抵紧状态。

可选地，两根所述滑动杆C的头端通过螺栓固定连接有挡板，且当放置座向右移动800cm时放置座与挡板接触，并且两根滑动杆C上均套接有一个弹性件C。

可选地，所述挡板顶端面左侧开设有通孔A两个通孔A，且挡板顶端面右侧开设有通孔A两个通孔B；

通孔B和通孔A分别呈倾斜45度和-45度开设；

挡板顶端面焊接有辅助板，且辅助板位于通孔B和通孔A中间位置，并且辅助板组成了通孔B和通孔A的辅助采风结构。

有益效果

通过处理部和切换部的设置，因座体上对称安装有两根弹性伸缩杆，且两根弹性伸缩杆头端通过螺栓固定连接有顶块；顶块左端面和右端面均为倾斜状，且两块顶块不与两个凸起位置对正；顶块与辅助槽位置对正，且当放置座向右移动500cm时在顶块的作用下最下方一块毛坯件呈向上移动5cm状态，并且此时毛坯件左端面不与辅助块接触；那么通过顶块可将最下方一块毛坯件顶起来那么这个时候就完成了最下方一块毛坯件底部接触位置的切换，那么也就消除的最下方一块毛坯件的降温死角。

通过处理部和闭锁部的设置，因放置座上焊接有连接臂B，且连接臂B上连接有闭锁臂，并且闭锁臂为L形板状结构；顶杆尾端焊接有受力块，且头端为尖状结构，并且顶杆上套接有弹性件B；受力块与闭锁臂接触，且当放置座向右移动0.1cm时闭锁臂与受力块弹性接触，并且此时顶杆头端与倒数第二块毛坯件呈抵紧状态，那么此时当放置座继续移动时可防止倒数第二块毛坯件掉落，进而无法进行连续工作。

通过滑动板、滑动杆B、辅助块和弹性件A的设置，因放置座左端面焊接有一块滑动板，且滑动板上对称滑动连接有两根滑动杆B；两根滑动杆B头端均与辅助块焊接相连，且两根滑动杆B上均套接有一个弹性件A；辅助块为直角三角形块状结构，且辅助块的右端面为垂直面，并且辅助块的右端面与最下方一个毛坯件的左端面接触；那么通过辅助块的限位就可以防止因为最下方一个毛坯件与倒数第二块毛坯件之间的摩擦力过大导致最下方一个毛坯件与放置座之间打滑，也就保证了最下方一个毛坯件能够跟随放置座进行向右移动。

通过处理部和遮挡部的设置，第一，因两根滑动杆C的头端通过螺栓固定连接有挡板，且当放置座向右移动800cm时放置座与挡板接触，那么当放置座继续向右移动时可实现挡板的展开，这个时候就可以将冷却好的毛坯件取出了，与此同时当挡板向右移动的时候还能够实现储液桶内液体的辅助混合，也就提高了毛坯件冷却效率；

第二，因挡板顶端面左侧开设有通孔A两个通孔A，且挡板顶端面右侧开设有通孔A两个通孔B；通孔B和通孔A分别呈倾斜45度和-45度开设；挡板顶端面焊接有辅助板，且辅助板位于通孔B和通孔A中间位置，并且辅助板组成了通孔B和通孔A的辅助采风结构，那么当挡板向右移动以及复位时通孔B和通孔A采集的风力可吹向储液桶内的液体，进而也就实现了储液桶内液体的降温。

通过辅助杆的设置，因储液桶内壁前端面呈线性阵列状焊接有辅助杆，且辅助杆为圆柱杆状结构，并且相邻两根辅助杆之间的间距为0.5cm；辅助杆的位置高于储液桶内液位的高度；那么通过线性阵列状焊接的辅助杆的设置，第一，可以防止无关人员将手插入到储液桶内的冷却液体内导致烫伤；

第二，可以防止毛坯件未达到冷却时间就被取出，进而也就影响了毛坯件的冷却效果，也就是说在辅助杆的阻拦下工作人员不能够将毛坯件取出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的轴视结构示意图；

图2是本发明储液桶剖开后的轴视结构示意图；

图3是本发明图2的主视结构示意图；

图4是本发明图3的A处放大结构示意图；

图5是本发明图2的俯视结构示意图；

图6是本发明处理部、闭锁部、放置筒和毛坯件的轴视结构示意图；

图7是本发明处理部和闭锁部的轴视结构示意图；

图8是本发明图7的仰视结构示意图；

图9是本发明处理部局部结构的轴视结构示意图。

附图标记列表

1、储液桶；101、支撑座；102、连接座；103、辅助杆；2、放置筒；3、毛坯件；4、处理部；401、滑动杆A；402、放置座；403、连接臂A；404、安装臂；405、电动伸缩杆；406、凸起；407、辅助槽；408、连接臂B；409、闭锁臂；410、滑动板；411、滑动杆B；412、辅助块；413、弹性件A；5、闭锁部；501、顶杆；502、受力块；503、弹性件B；6、遮挡部；601、滑动杆C；602、挡板；603、通孔A；604、通孔B；605、弹性件C；606、辅助板；7、切换部；701、座体；702、弹性伸缩杆；703、顶块。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图9：

本发明提出了一种纺织机械零件加工后的辅助处理装置，包括：储液桶1、处理部4、闭锁部5、遮挡部6和切换部7；

储液桶1底端面对称焊接有两个支撑座101，且两个支撑座101均与地面接触；储液桶1上对称焊接有两个连接座102，且两个连接座102均与铸造设备相连接；

储液桶1上通过螺栓固定连接有一个放置筒2，且放置筒2内叠放有毛坯件3；

处理部4由滑动杆A401、放置座402、连接臂A403、安装臂404、电动伸缩杆405、凸起406、辅助槽407、连接臂B408和闭锁臂409组成，且滑动杆A401共设有两根，并且两根滑动杆A401均通过螺栓固定连接在储液桶1内；

闭锁部5由顶杆501、受力块502和弹性件B503组成，且顶杆501滑动连接在放置筒2内，并且顶杆501头端与毛坯件3接触；

遮挡部6由滑动杆C601、挡板602、通孔A603、通孔B604、弹性件C605和辅助板606组成，且滑动杆C601共设有两根，并且两根滑动杆C601均滑动连接在储液桶1上；

切换部7共设有两个，且切换部7由座体701、弹性伸缩杆702和顶块703组成；座体701通过螺栓固定连接在储液桶1内壁底端面。

此外，根据本发明的实施例，如图2所示，两根滑动杆A401上滑动连接有放置座402，且放置座402上对称焊接有两个凸起406；

两个凸起406均为半圆柱形结构，且两个凸起406的外壁顶端面均与最下方一个毛坯件3的底端面接触，并且此时最下方一个毛坯件3的顶端面与放置筒2底端面平齐；那么一方面，当放置座402向右移动的时候就能够带动最下方一个毛坯件3向右移动，此时放置筒2不会对最下方一个毛坯件3产生阻碍，另一方面，通过凸起406的设置可缩小最下方一个毛坯件3的冷却死角。

此外，根据本发明的实施例，如图2图3和图4所示，放置座402左端面焊接有一块滑动板410，且滑动板410上对称滑动连接有两根滑动杆B411；

两根滑动杆B411头端均与辅助块412焊接相连，且两根滑动杆B411上均套接有一个弹性件A413；

辅助块412为直角三角形块状结构，且辅助块412的右端面为垂直面，并且辅助块412的右端面与最下方一个毛坯件3的左端面接触；那么通过辅助块412的限位就可以防止因为最下方一个毛坯件3与倒数第二块毛坯件3之间的摩擦力过大导致最下方一个毛坯件3与放置座402之间打滑，也就保证了最下方一个毛坯件3能够跟随放置座402进行向右移动。

此外，根据本发明的实施例，如图2所示，放置座402上焊接有连接臂A403；

储液桶1上通过螺栓固定连接有安装臂404，且安装臂404上连接有电动伸缩杆405，并且电动伸缩杆405的头端与连接臂A403相连接；那么这个时候当电动伸缩杆405伸展时就可以带动放置座402进行移动，那么也就实现了最下方一块毛坯件3的移动冷却。

此外，根据本发明的实施例，如图2所示，储液桶1内壁前端面呈线性阵列状焊接有辅助杆103，且辅助杆103为圆柱杆状结构，并且相邻两根辅助杆103之间的间距为0.5cm；

辅助杆103的位置高于储液桶1内液位的高度；

那么通过线性阵列状焊接的辅助杆103的设置，第一，可以防止无关人员将手插入到储液桶1内的冷却液体内导致烫伤；第二，可以防止毛坯件3未达到冷却时间就被取出，进而也就影响了毛坯件3的冷却效果，也就是说在辅助杆103的阻拦下工作人员不能够将毛坯件3取出。

此外，根据本发明的实施例，如图2所示，放置座402上对称开设有两个辅助槽407，且放置座402为L形板状结构，并且放置座402位于储液桶1内液位的下方，那么当放置座402左右移动的时候就能够实现储液桶1内液体的辅助混合，也就保证了储液桶1内液体温度均衡，从而也就保证了冷却质量。

此外，根据本发明的实施例，如图2和图3所示，座体701上对称安装有两根弹性伸缩杆702，且两根弹性伸缩杆702头端通过螺栓固定连接有顶块703；顶块703左端面和右端面均为倾斜状，且两块顶块703不与两个凸起406位置对正；

顶块703与辅助槽407位置对正，且当放置座402向右移动500cm时在顶块703的作用下最下方一块毛坯件3呈向上移动5cm状态，并且此时毛坯件3左端面不与辅助块412接触；那么通过顶块703可将最下方一块毛坯件3顶起来那么这个时候就完成了最下方一块毛坯件3底部接触位置的切换，那么也就消除的最下方一块毛坯件3的降温死角。

此外，根据本发明的实施例，如图6所示，放置座402上焊接有连接臂B408，且连接臂B408上连接有闭锁臂409，并且闭锁臂409为L形板状结构；

顶杆501尾端焊接有受力块502，且头端为尖状结构，并且顶杆501上套接有弹性件B503；

受力块502与闭锁臂409接触，且当放置座402向右移动0.1cm时闭锁臂409与受力块502弹性接触，并且此时顶杆501头端与倒数第二块毛坯件3呈抵紧状态，那么此时当放置座402继续移动时可防止倒数第二块毛坯件3掉落，进而无法进行连续工作。

此外，根据本发明的实施例，如图2和图3所示，两根滑动杆C601的头端通过螺栓固定连接有挡板602，且当放置座402向右移动800cm时放置座402与挡板602接触，并且两根滑动杆C601上均套接有一个弹性件C605，那么当放置座402继续向右移动时可实现挡板602的展开，这个时候就可以将冷却好的毛坯件3取出了，与此同时当挡板602向右移动的时候还能够实现储液桶1内液体的辅助混合，也就提高了毛坯件3冷却效率。

此外，根据本发明的实施例，如图2所示，挡板602顶端面左侧开设有通孔A603两个通孔A603，且挡板602顶端面右侧开设有通孔A603两个通孔B604；

通孔B604和通孔A603分别呈倾斜45度和-45度开设；

挡板602顶端面焊接有辅助板606，且辅助板606位于通孔B604和通孔A603中间位置，并且辅助板606组成了通孔B604和通孔A603的辅助采风结构，那么当挡板602向右移动以及复位时通孔B604和通孔A603采集的风力可吹向储液桶1内的液体，进而也就实现了储液桶1内液体的降温。

本实施例的具体使用方式与作用：

当电动伸缩杆405伸展时，放置座402向右移动，此时可带动最下方一块毛坯件3向右运动，进而实现了最下方一块毛坯件3的移动冷却；此过程中，因放置座402左端面焊接有一块滑动板410，且滑动板410上对称滑动连接有两根滑动杆B411；两根滑动杆B411头端均与辅助块412焊接相连，且两根滑动杆B411上均套接有一个弹性件A413；辅助块412为直角三角形块状结构，且辅助块412的右端面为垂直面，并且辅助块412的右端面与最下方一个毛坯件3的左端面接触；那么通过辅助块412的限位就可以防止因为最下方一个毛坯件3与倒数第二块毛坯件3之间的摩擦力过大导致最下方一个毛坯件3与放置座402之间打滑，也就保证了最下方一个毛坯件3能够跟随放置座402进行向右移动；

当放置座402向右移动500cm时可实现最下方一个毛坯件3的放置位置切换，具体如下：因座体701上对称安装有两根弹性伸缩杆702，且两根弹性伸缩杆702头端通过螺栓固定连接有顶块703；顶块703左端面和右端面均为倾斜状，且两块顶块703不与两个凸起406位置对正；顶块703与辅助槽407位置对正，且当放置座402向右移动500cm时在顶块703的作用下最下方一块毛坯件3呈向上移动5cm状态，并且此时毛坯件3左端面不与辅助块412接触；那么通过顶块703可将最下方一块毛坯件3顶起来那么这个时候就完成了最下方一块毛坯件3底部接触位置的切换，那么也就消除的最下方一块毛坯件3的降温死角；

当放置座402向右移动800cm时可消除遮挡此时可将毛坯件3取出，且能够实现液体混合，并且还能够实现气流对液体的降温具体如下：两根滑动杆C601的头端通过螺栓固定连接有挡板602，且当放置座402向右移动800cm时放置座402与挡板602接触，那么当放置座402继续向右移动时可实现挡板602的展开，这个时候就可以将冷却好的毛坯件3取出了，与此同时当挡板602向右移动的时候还能够实现储液桶1内液体的辅助混合，也就提高了毛坯件3冷却效率；又因挡板602顶端面左侧开设有通孔A603两个通孔A603，且挡板602顶端面右侧开设有通孔A603两个通孔B604；通孔B604和通孔A603分别呈倾斜45度和-45度开设；挡板602顶端面焊接有辅助板606，且辅助板606位于通孔B604和通孔A603中间位置，并且辅助板606组成了通孔B604和通孔A603的辅助采风结构，那么当挡板602向右移动以及复位时通孔B604和通孔A603采集的风力可吹向储液桶1内的液体，进而也就实现了储液桶1内液体的降温；

在使用过程中，因储液桶1内壁前端面呈线性阵列状焊接有辅助杆103，且辅助杆103为圆柱杆状结构，并且相邻两根辅助杆103之间的间距为0.5cm；辅助杆103的位置高于储液桶1内液位的高度；那么通过线性阵列状焊接的辅助杆103的设置，第一，可以防止无关人员将手插入到储液桶1内的冷却液体内导致烫伤；第二，可以防止毛坯件3未达到冷却时间就被取出，进而也就影响了毛坯件3的冷却效果，也就是说在辅助杆103的阻拦下工作人员不能够将毛坯件3取出；又因放置座402上焊接有连接臂B408，且连接臂B408上连接有闭锁臂409，并且闭锁臂409为L形板状结构；顶杆501尾端焊接有受力块502，且头端为尖状结构，并且顶杆501上套接有弹性件B503；受力块502与闭锁臂409接触，且当放置座402向右移动0.1cm时闭锁臂409与受力块502弹性接触，并且此时顶杆501头端与倒数第二块毛坯件3呈抵紧状态，那么此时当放置座402继续移动时可防止倒数第二块毛坯件3掉落，进而无法进行连续工作。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (2)

1.一种纺织机械零件加工后的辅助处理装置，其特征在于，包括：储液桶（1）、处理部（4）、闭锁部（5）、遮挡部（6）和切换部（7）；所述储液桶（1）底端面对称焊接有两个支撑座（101），且两个支撑座（101）均与地面接触；储液桶（1）上对称焊接有两个连接座（102），且两个连接座（102）均与铸造设备相连接；所述储液桶（1）上通过螺栓固定连接有一个放置筒（2），且放置筒（2）内叠放有毛坯件（3）；所述储液桶（1）内壁前端面呈线性阵列状焊接有辅助杆（103），且辅助杆（103）为圆柱杆状结构，并且相邻两根辅助杆（103）之间的间距为0.5cm；辅助杆（103）的位置高于储液桶（1）内液位的高度；所述处理部（4）由滑动杆A（401）、放置座（402）、连接臂A（403）、安装臂（404）、电动伸缩杆（405）、凸起（406）、辅助槽（407）、连接臂B（408）和闭锁臂（409）组成，且滑动杆A（401）共设有两根，并且两根滑动杆A（401）均通过螺栓固定连接在储液桶（1）内；所述闭锁部（5）由顶杆（501）、受力块（502）和弹性件B（503）组成，且顶杆（501）滑动连接在放置筒（2）内，并且顶杆（501）头端与毛坯件（3）接触；所述遮挡部（6）由滑动杆C（601）、挡板（602）、通孔A（603）、通孔B（604）、弹性件C（605）和辅助板（606）组成，且滑动杆C（601）共设有两根，并且两根滑动杆C（601）均滑动连接在储液桶（1）上；所述切换部（7）共设有两个，且切换部（7）由座体（701）、弹性伸缩杆（702）和顶块（703）组成；座体（701）通过螺栓固定连接在储液桶（1）内壁底端面；两根所述滑动杆A（401）上滑动连接有放置座（402），且放置座（402）上对称焊接有两个凸起（406）；

两个凸起（406）均为半圆柱形结构，且两个凸起（406）的外壁顶端面均与最下方一个毛坯件（3）的底端面接触，并且此时最下方一个毛坯件（3）的顶端面与放置筒（2）底端面平齐；

所述放置座（402）左端面焊接有一块滑动板（410），且滑动板（410）上对称滑动连接有两根滑动杆B（411）；

两根滑动杆B（411）头端均与辅助块（412）焊接相连，且两根滑动杆B（411）上均套接有一个弹性件A（413）；

辅助块（412）为直角三角形块状结构，且辅助块（412）的右端面为垂直面，并且辅助块（412）的右端面与最下方一个毛坯件（3）的左端面接触；

所述放置座（402）上焊接有连接臂A（403）；

储液桶（1）上通过螺栓固定连接有安装臂（404），且安装臂（404）上连接有电动伸缩杆（405），并且电动伸缩杆（405）的头端与连接臂A（403）相连接；

所述放置座（402）上对称开设有两个辅助槽（407），且放置座（402）为L形板状结构，并且放置座（402）位于储液桶（1）内液位的下方；

所述座体（701）上对称安装有两根弹性伸缩杆（702），且两根弹性伸缩杆（702）头端通过螺栓固定连接有顶块（703）；顶块（703）左端面和右端面均为倾斜状，且两块顶块（703）不与两个凸起（406）位置对正；

顶块（703）与辅助槽（407）位置对正，且当放置座（402）向右移动500cm时在顶块（703）的作用下最下方一块毛坯件（3）呈向上移动5cm状态，并且此时毛坯件（3）左端面不与辅助块（412）接触；

所述放置座（402）上焊接有连接臂B（408），且连接臂B（408）上连接有闭锁臂（409），并且闭锁臂（409）为L形板状结构；

所述顶杆（501）尾端焊接有受力块（502），且头端为尖状结构，并且顶杆（501）上套接有弹性件B（503）；

受力块（502）与闭锁臂（409）接触，且当放置座（402）向右移动0.1cm时闭锁臂（409）与受力块（502）弹性接触，并且此时顶杆（501）头端与倒数第二块毛坯件（3）呈抵紧状态；

两根所述滑动杆C（601）的头端通过螺栓固定连接有挡板（602），且当放置座（402）向右移动800cm时放置座（402）与挡板（602）接触，并且两根滑动杆C（601）上均套接有一个弹性件C（605）。

2.如权利要求1所述一种纺织机械零件加工后的辅助处理装置，其特征在于：所述挡板（602）顶端面左侧开设有通孔A（603）两个通孔A（603），且挡板（602）顶端面右侧开设有通孔A（603）两个通孔B（604）；

通孔B（604）和通孔A（603）分别呈倾斜45度和-45度开设；

挡板（602）顶端面焊接有辅助板（606），且辅助板（606）位于通孔B（604）和通孔A（603）中间位置，并且辅助板（606）组成了通孔B（604）和通孔A（603）的辅助采风结构。

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