CN220166229U - 一种成品钢锭锻件加工使用的退火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种成品钢锭锻件加工使用的退火装置，包括退火炉，所述退火炉前端固定连接有闸门，所述闸门顶部中间位置固定连接有涡轮减速机，所述涡轮减速机内贯穿并螺纹连接有丝杆，所述旋转电机的输出端与涡轮减速机的输入端固定连接，所述丝杆一端贯穿闸门顶部并固定连接有滑杆，所述滑杆底部固定连接有炉门，所述炉口前端底部位置固定连接有垫块，所述退火炉顶部靠右侧位置贯穿并固定连接有排气管，所述排气管上贯穿并设置有泄气阀。本实用新型中，首先通过加热板进行电加热取代了使用燃油燃烧的加热方式大大减少了对空气的污染，且加热温度更为稳定，使用惰性气体进行降温处理，从而不需要在退火炉内部设置制冷液流通用的管道。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢锭锻件加工技术领域，尤其涉及一种成品钢锭锻件加工使用的退火装置。
背景技术
钢锭是由钢水经盛钢包注入铸模凝固形成的产物，为了对经过铸造、锻轧、焊接或切削加工好的钢锭进行塑性和韧性的改善，使化学成分均匀化，去除残余应力，而对其使用一种成品钢锭锻件加工使用的退火装置来进行退火处理。
在对钢锭进行退火时加热方式普遍还是为燃油加热，燃烧后会排放烟尘对环境造成污染，普遍采用的风冷来控制冷却可能导致氧气进入与钢锭表面发生氧化反应，从而后续还需要对其进行处理，增加工作量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种成品钢锭锻件加工使用的退火装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种成品钢锭锻件加工使用的退火装置，包括退火炉和旋转电机，所述退火炉前端固定连接有闸门，所述闸门顶部中间位置固定连接有涡轮减速机，所述涡轮减速机内贯穿并螺纹连接有丝杆，所述旋转电机的输出端与涡轮减速机的输入端固定连接，所述丝杆一端贯穿闸门顶部并固定连接有滑杆，所述滑杆底部固定连接有炉门，所述退火炉前端底部位置贯穿并设置有炉口，所述炉口前端底部位置固定连接有垫块，所述退火炉内设置有隔热层，所述隔热层内底部和右侧位置均固定连接有加热板，所述退火炉左侧底部位置设置有抽气泵，所述抽气泵进气口固定连接有接气管，所述抽气泵出气口固定连接有出气管，所述出气管一端贯穿隔热层并固定连接，所述退火炉顶部靠右侧位置贯穿并固定连接有排气管，所述排气管上贯穿并设置有泄气阀。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑杆与闸门内侧滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述炉门与炉口吻合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述隔热层内后端位置设置有温度传感器。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述排气管一端贯穿隔热层。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述炉口前端设置有辊轮传送机构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述炉门底部与垫块吻合。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，首先通过加热板进行电加热取代了使用燃油燃烧的加热方式大大减少了对空气的污染，且加热温度更为稳定，使用惰性气体进行降温处理，从而不需要在退火炉内部设置制冷液流通用的管道，或是使用风冷导致空气中的氧气与钢锭接触而发生氧化反应。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种成品钢锭锻件加工使用的退火装置的立体图；
图2为本实用新型提出的一种成品钢锭锻件加工使用的退火装置的正视图；
图3为本实用新型提出的一种成品钢锭锻件加工使用的退火装置的退火炉剖面图。
图例说明：
1、退火炉；2、闸门；3、涡轮减速机；4、丝杆；5、旋转电机；6、滑杆；7、炉门；8、炉口；9、垫块；10、隔热层；11、加热板；12、抽气泵；13、接气管；14、出气管；15、温度传感器；16、排气管；17、泄气阀；18、辊轮传送机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种成品钢锭锻件加工使用的退火装置，包括退火炉1和旋转电机5，退火炉1前端固定连接有闸门2，闸门2顶部中间位置固定连接有涡轮减速机3，涡轮减速机3内贯穿并螺纹连接有丝杆4，启动旋转电机5带动涡轮减速机3输出端转动，涡轮减速机3将力传递给丝杆4使丝杆4向下转动，旋转电机5的输出端与涡轮减速机3的输入端固定连接，丝杆4一端贯穿闸门2顶部并固定连接有滑杆6，滑杆6底部固定连接有炉门7，退火炉1前端底部位置贯穿并设置有炉口8，炉口8前端底部位置固定连接有垫块9，退火炉1内设置有隔热层10，隔热层10起到保温隔热的作用，隔热层10内底部和右侧位置均固定连接有加热板11，开启加热板11对炉内进行预加热，退火炉1左侧底部位置设置有抽气泵12，抽气泵12进气口固定连接有接气管13，抽气泵12出气口固定连接有出气管14，炉内温度保持一段时间后开始对里面的铜锭进行降温处理，接气管13连接氮气通过抽气泵12将氮气抽出从出去管14排出至炉内，出气管14一端贯穿隔热层10并固定连接，退火炉1顶部靠右侧位置贯穿并固定连接有排气管16，排气管16上贯穿并设置有泄气阀17，泄气阀17一直处于开启状态，通过气体流通带走内部热量，使炉内温度慢慢下降。
滑杆6与闸门2内侧滑动连接，炉门7与炉口8吻合，炉门7将炉口8堵住对退火炉1进行密封，隔热层10内后端位置设置有温度传感器15，通过温度传感器15判断炉内是否达到需求的温度，排气管16一端贯穿隔热层10，炉口8前端设置有辊轮传送机构18，辊轮传送机构18为现有技术，将铜锭运输至完全进入退火炉1内部，炉门7底部与垫块9吻合。
工作原理：辊轮传送机构18为现有技术，将铜锭运输至完全进入退火炉1内部，启动旋转电机5带动涡轮减速机3输出端转动，涡轮减速机3将力传递给丝杆4使丝杆4向下转动，带动炉门7向下滑动至垫块9上端后关闭旋转电机5，炉门7将炉口8堵住对退火炉1进行密封，隔热层10起到保温隔热的作用，开启加热板11对炉内进行预加热，通过温度传感器15判断炉内是否达到需求的温度，达到后关闭加热板11，炉内温度保持一段时间后开始对里面的铜锭进行降温处理，接气管13连接氮气通过抽气泵12将氮气抽出从出去管14排出至炉内，泄气阀17一直处于开启状态，通过气体流通带走内部热量，使炉内温度慢慢下降，通过温度传感器15判断炉内温度，完全冷却后关闭抽气泵12随后关闭泄气阀17，再次启动旋转电机5反方向转动带动丝杆4向上转动从而将炉口8打开，最后将退火后的铜锭取出，工作完成。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种成品钢锭锻件加工使用的退火装置，包括退火炉(1)和旋转电机(5)，其特征在于：所述退火炉(1)前端固定连接有闸门(2)，所述闸门(2)顶部中间位置固定连接有涡轮减速机(3)，所述涡轮减速机(3)内贯穿并螺纹连接有丝杆(4)，所述旋转电机(5)的输出端与涡轮减速机(3)的输入端固定连接，所述丝杆(4)一端贯穿闸门(2)顶部并固定连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)底部固定连接有炉门(7)，所述退火炉(1)前端底部位置贯穿并设置有炉口(8)，所述炉口(8)前端底部位置固定连接有垫块(9)，所述退火炉(1)内设置有隔热层(10)，所述隔热层(10)内底部和右侧位置均固定连接有加热板(11)，所述退火炉(1)左侧底部位置设置有抽气泵(12)，所述抽气泵(12)进气口固定连接有接气管(13)，所述抽气泵(12)出气口固定连接有出气管(14)，所述出气管(14)一端贯穿隔热层(10)并固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种成品钢锭锻件加工使用的退火装置，其特征在于：所述滑杆(6)与闸门(2)内侧滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种成品钢锭锻件加工使用的退火装置，其特征在于：所述炉门(7)与炉口(8)吻合，所述炉门(7)底部与垫块(9)吻合。
4.根据权利要求1所述的一种成品钢锭锻件加工使用的退火装置，其特征在于：所述隔热层(10)内后端位置设置有温度传感器(15)。
5.根据权利要求1所述的一种成品钢锭锻件加工使用的退火装置，其特征在于：所述退火炉(1)顶部靠右侧位置贯穿并固定连接有排气管(16)。
6.根据权利要求1所述的一种成品钢锭锻件加工使用的退火装置，其特征在于：所述炉口(8)前端设置有辊轮传送机构(18)。
7.根据权利要求5所述的一种成品钢锭锻件加工使用的退火装置，其特征在于：所述排气管(16)一端贯穿隔热层(10)，所述排气管(16)上贯穿并设置有泄气阀(17)。
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