CN220166210U - 皮带加工用冲孔器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及皮带加工用冲孔器，属于冲孔设备技术领域。其主要针对现有产品在冲孔过程中不仅需要定距测量，且冲孔后难以保障其孔洞间距一致性的问题，提出如下技术方案，包括底座，所述底座的顶部设置有承载台与支撑架，所述支撑架的顶部安装有电动推杆、控制器本体与蓄电池本体，所述电动推杆的输出端安装有用于冲孔的冲孔件，所述底座的两侧通过螺钉安装有用于夹持皮带的导向轮组件。本实用新型通过设置能够替换调整的承载台，进而使得其能够对不同宽度的皮带进行冲孔校准，且两侧设置的导向轮组件不仅对放置于承载台上的皮带进行限位，且保障了承载台上皮带的平整设置，避免皮带出现拱起而影响后期冲孔的精确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲孔设备技术领域，尤其涉及皮带加工用冲孔器。
背景技术
皮带，指皮质的腰带。根据其锁定方式的不同，可以分为多种类型，而皮带穿孔的孔洞式便是其中之一。
皮带是人们服饰中的重要组成部分，而穿孔式的皮带在生产过程中，特别是手工制作的情况下。目前，传统的手工皮带的穿孔要么采用冲子以锤击的方式实现对皮带的冲孔，要么采用钳式的冲孔设备对皮带进行冲孔，两者在使用过程中都需要人工对冲孔间距进行测量或凭感觉进行冲孔，不仅效率低，且冲孔后难以保障其孔洞之间的间距一致，影响产品的美观性。
因此，如何对皮带的冲孔设备进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目是针对背景技术中存在的问题，提出一种皮带加工用冲孔器。
本实用新型的技术方案：皮带加工用冲孔器，包括底座，所述底座的顶部设置有承载台与支撑架，所述支撑架的顶部安装有电动推杆、控制器本体与蓄电池本体，所述电动推杆的输出端安装有用于冲孔的冲孔件，所述底座的两侧通过螺钉安装有用于夹持皮带的导向轮组件；
所述冲孔件包括固定连接于电动推杆上的移动板，移动板的底部一体设置有凸条，凸条上螺纹连接有多个冲子；
所述导向轮组件包括前后对称设置设置的侧架，对称侧架之间转动连接有定轮与动轮，且动轮位于定轮的上方。
优选的，所述底座的顶部壳壁上开设有放置槽，所述承载台活动放置于放置槽中，且承载台上设置有用于校准皮带的凹槽。
优选的，所述电动推杆通过螺钉固定连接于支撑架的顶部中心，所述控制器本体与蓄电池本体分别设置于电动推杆的两侧。
优选的，对称所述侧架的内壁上均开设有滑槽，滑槽中设置有导向杆，导向杆上套设有弹簧与滑块。
优选的，所述弹簧的顶端固定连接于滑块上，且弹簧的底端设置于滑槽的底部内壁上。
优选的，所述动轮通过轴承转动连接于对称所述滑块上。
优选的，所述移动板的两侧分别滑动连接于支撑架的两侧内壁上。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
1.通过设置能够替换调整的承载台，进而使得其能够对不同宽度的皮带进行冲孔校准，且两侧设置的导向轮组件不仅对放置于承载台上的皮带进行限位，且保障了承载台上皮带的平整设置，避免皮带出现拱起而影响后期冲孔的精确性。
2.通过以电动推杆的设置带动冲孔件进行下移实现对皮带的冲孔，减轻工作人员人力按压或锤击的负担，并实现冲孔的完整性。
3.通过等距设置的多个螺纹孔，使得多个冲子等距分布，一次性冲孔，不仅保障皮带冲孔后间距的一致性，增强皮带的美观性，且提高产品冲孔的加工效率。
附图说明
图1给出本实用新型一种实施例的立体结构示意图；
图2为图1的侧仰视结构示意图；
图3为图2的导轮组件局部正视结构示意图。
附图标记：1、底座；2、承载台；3、支撑架；4、电动推杆；5、冲孔件；51、移动板；52、凸条；53、冲子；6、控制器本体；7、蓄电池本体；8、导向轮组件；81、侧架；82、定轮；83、动轮；84、导向杆。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-2所示，本实用新型提出的皮带加工用冲孔器，包括底座1，底座1的顶部设置有承载台2与支撑架3，支撑架3的顶部安装有电动推杆4、控制器本体6与蓄电池本体7，电动推杆4的输出端安装有用于冲孔的冲孔件5，底座1的两侧通过螺钉安装有用于夹持皮带的导向轮组件8；
冲孔件5包括固定连接于电动推杆4上的移动板51，移动板51的底部一体设置有凸条52，凸条52上螺纹连接有多个冲子53；
导向轮组件8包括前后对称设置设置的侧架81，对称侧架81之间转动连接有定轮82与动轮83，且动轮83位于定轮82的上方。
基于实施例一的皮带加工用冲孔器工作原理是:当设备进行使用时，根据待冲孔皮带的宽度，选用合适的承载台2装配于底座1上，当其装配完成后，将皮带从任意端的导向轮组件8上穿过，再从另一端的导向轮组件8上穿出，皮带位于承载台2上并通过两侧的导向轮组件8进行平整固定。根据需要穿孔的数目、间隙及穿孔的孔洞形态选用合适的冲子53装载于凸条52上。当其装配完成后，通过控制器本体6进而控制电动推杆4实现装载完成的冲孔件5进行下移，并完成对放置于承载台2上皮带的冲孔操作。
实施例二
如图2所示，基于实施例一的基础上，本实施例还包括：底座1的顶部壳壁上开设有放置槽，承载台2活动放置于放置槽中，且承载台2上设置有用于校准皮带的凹槽，电动推杆4通过螺钉固定连接于支撑架3的顶部中心，控制器本体6与蓄电池本体7分别设置于电动推杆4的两侧，移动板51的两侧分别滑动连接于支撑架3的两侧内壁上。
本实施例中，支撑架3两侧的支撑腿的内壁上均开设有导向槽，导向槽中滑动连接有导向块，导向块远离导向槽的一侧固定连接于移动板51上。
本实施例中，电动推杆4、控制器本体6与蓄电池本体7之间通过导线形成闭合回路。
实施例三
如图3所示，基于上述实施例一或二，本实施例还包括：对称侧架81的内壁上均开设有滑槽，滑槽中设置有导向杆84，导向杆84上套设有弹簧与滑块，弹簧的顶端固定连接于滑块上，且弹簧的底端设置于滑槽的底部内壁上，动轮83通过轴承转动连接于对称滑块上。
本实施例中，通过导向杆84、滑块及弹簧的设置，进而使得动轮83随皮带的穿过而活动，实现对穿过的皮带进行夹持限位。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.皮带加工用冲孔器，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部设置有承载台与支撑架，所述支撑架的顶部安装有电动推杆、控制器本体与蓄电池本体，所述电动推杆的输出端安装有用于冲孔的冲孔件，所述底座的两侧通过螺钉安装有用于夹持皮带的导向轮组件；
所述冲孔件包括固定连接于电动推杆上的移动板，移动板的底部一体设置有凸条，凸条上螺纹连接有多个冲子；
所述导向轮组件包括前后对称设置设置的侧架，对称侧架之间转动连接有定轮与动轮，且动轮位于定轮的上方。
2.根据权利要求1所述的皮带加工用冲孔器，其特征在于：所述底座的顶部壳壁上开设有放置槽，所述承载台活动放置于放置槽中，且承载台上设置有用于校准皮带的凹槽。
3.根据权利要求1所述的皮带加工用冲孔器，其特征在于：所述电动推杆通过螺钉固定连接于支撑架的顶部中心，所述控制器本体与蓄电池本体分别设置于电动推杆的两侧。
4.根据权利要求1所述的皮带加工用冲孔器，其特征在于：对称所述侧架的内壁上均开设有滑槽，滑槽中设置有导向杆，导向杆上套设有弹簧与滑块。
5.根据权利要求4所述的皮带加工用冲孔器，其特征在于：所述弹簧的顶端固定连接于滑块上，且弹簧的底端设置于滑槽的底部内壁上。
6.根据权利要求5所述的皮带加工用冲孔器，其特征在于：所述动轮通过轴承转动连接于对称所述滑块上。
7.根据权利要求1所述的皮带加工用冲孔器，其特征在于：所述移动板的两侧分别滑动连接于支撑架的两侧内壁上。
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