CN220165385U - 一种bopp膜加工用防断裂装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及BOPP膜生产设备技术领域,具体为一种BOPP膜加工用防断裂装置,包括机体,所述机体固定在底座的上方,所述底座的左上方设有操作平台,所述操作平台内置有总开关、指示灯和伸缩辊筒开关,所述机体右侧安装有电机,所述电机底部卡合连接有固定器,所述机体的后侧固定连接有BOPP膜宽度控制装置,所述BOPP膜宽度控制装置两侧放置有挡板,所述挡板两侧内嵌有伸缩辊筒。该一种BOPP膜加工用防断裂装置通过设置有伸缩辊筒,使得当发现BOPP膜的宽度需要调节时,通过调节伸缩辊筒的长度,来调节BOPP膜的宽度,防止BOPP膜纵横向拉伸过大时,导致BOPP膜破裂。

Description

一种BOPP膜加工用防断裂装置
技术领域
本实用新型涉及BOPP膜生产设备技术领域,具体为一种BOPP膜加工用防断裂装置。
背景技术
BOPP膜是一种非常重要的软包装材料,其无色、无嗅、无味、无毒,并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性,在BOPP膜的生产过程是先将高分子熔融体,然后再通过狭长机头制成片材或厚膜,最后在专用的拉伸机内在纵向和横向上进行拉伸成型,成型后的包膜切边后由收卷机进行卷取即得市场上常见的BOPP膜,现有的生产工艺中,需要经先挤压后拉伸才能得到符合产品要求的BOPP薄膜,在实际生产中,由于BOPP薄膜纵,横向拉伸过大,导致BOPP磨断裂,在BOPP膜收卷的过程中,其收卷张力的控制十分重要,当张力过大、收卷过紧时薄膜容易产生皱纹;而当张力不足,带入膜层的空气量过多,其膜卷会产生大量气泡,也会导致BOPP膜产生断裂,因此需要一种BOPP膜加工用防断裂装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种BOPP膜加工用防断裂装置,以解决上述背景技术中提出BOPP薄膜纵,横向拉伸过大,导致BOPP薄膜出现断裂的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种BOPP膜加工用防断裂装置,包括机体,所述机体固定在底座的上方,所述底座的左上方设有操作平台,所述操作平台内置有总开关、指示灯和伸缩辊筒开关,所述机体右侧安装有电机,所述电机底部卡合连接有固定器,所述机体内侧上方安装有第一辊筒,所述第一辊筒下方安装有调节辊筒和第二辊筒,所述第二辊筒两侧镶嵌有收卷质量控制机,所述机体的后侧固定连接有BOPP膜宽度控制装置,所述BOPP膜宽度控制装置两侧放置有挡板,所述挡板两侧内嵌有伸缩辊筒,所述伸缩辊筒顶端与挤压板进行卡合连接,所述BOPP膜宽度控制装置内设置有放料平台。
优选的,所述机体和操作平台为一体式结构,且机体和操作平台通过焊接的方式固定在底座的上方。
优选的,所述底座安装有加强筋结构,所述加强筋结构位于底座的和机体之间,且固定在底座和机体上。
优选的,所述第一辊筒与伸缩辊筒处于同一高度。
优选的,所述收卷质量控制机通过卡合连接的方式固定在机体的内两侧。
优选的,所述伸缩辊筒两侧均设有胶垫,且伸缩辊筒通过胶垫与挡板进行粘合连接。
优选的,所述放料平台通过焊接的方式固定在两侧挡板之间。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该一种BOPP膜加工用防断裂装置通过设置有伸缩辊筒,使得当发现BOPP膜的宽度需要调节时,通过调节伸缩辊筒的长度,来调节BOPP膜的宽度,防止BOPP膜纵横向拉伸过大时,导致BOPP膜破裂,通过底座设置有加强筋结构,使得机器在运转的时候不会因为底座不稳而导致机器出现晃动,使BOPP膜发生破裂,增强了机器的稳定性,通过设置收卷质量控制机,使得能够保证收卷质量,提高了收卷BOPP膜的效果,通过设置有调节辊筒,使得当BOPP膜张力太大易将其崩断时,调节辊进行调节BOPP膜的张力,使得BOPP膜的张力得到缓和,能够避免收卷过程中BOPP膜张力过大引起的崩断。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图;
图2为本实用新型的三维结构示意图;
图3为本实用新型的侧视结构示意图;
图4为本实用新型主要部件局部结构三维示意图。
图中:1、机体;2、底座;3、操作平台;31、总开关;32、指示灯;33、伸缩辊筒开关;4、电机;5、第一辊筒;6、调节辊筒;7、第二辊筒;8、收卷质量控制机;10、挡板;11、伸缩辊筒;12、挤压板;13、放料平台;14、固定器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:
一种BOPP膜加工用防断裂装置,包括机体1,机体1固定在底座2的上方,底座2的左上方设有操作平台3,操作平台3内置有总开关31、指示灯32和伸缩辊筒开关33,机体1右侧安装有电机4,电机4底部卡合连接有固定器14,机体1内侧上方安装有第一辊筒5,第一辊筒5下方安装有调节辊筒6和第二辊筒7,第二辊筒7两侧镶嵌有收卷质量控制机8,机体1的后侧固定连接有BOPP膜宽度控制装置,BOPP膜宽度控制装置两侧放置有挡板10,挡板两侧内嵌有伸缩辊筒11,伸缩辊筒11顶端与挤压板12进行卡合连接,BOPP膜宽度控制装置内设置有放料平台13。
作为本实用新型更进一步的,机体1和操作平台3为一体式结构,且机体1和操作平台3通过焊接的方式固定在底座2的上方,使得有助于提高空间的利用率,增强空间的连通性,提高结构的稳定性;
作为本实用新型更进一步的,底座2安装有加强筋结构,所述加强筋结构位于底座2的和机体1之间,且固定在底座2和机体1上;使得增强底座的强度和刚性,节约材料用量,减轻重量,节约成本,提高了机器在运转时候的稳定性;
作为本实用新型更进一步的,第一辊筒5与伸缩辊筒11处于同一高度,使得BOPP膜的张力变小,不会两边弯曲,提高了工作效率,节约成本;
作为本实用新型更进一步的,收卷质量控制机8通过卡合连接的方式固定在机体1的内两侧,使得收卷质量控制机8安装方便快捷,能承受足够的压力,且节约原材料成本。
作为本实用新型更进一步的,伸缩辊筒11两侧均设有胶垫,且伸缩辊筒11通过胶垫与挡板10进行粘合连接,使得伸缩辊筒11与挡板10之间具有较好的平整度,且胶粘工艺简便,所用设备简单,成本低,能大大减轻修复工作的劳动量,缩短修理时间;
作为本实用新型更进一步的,放料平台13通过焊接的方式固定在两侧挡板10之间,使得不消弱构件截面,节省钢材,构造简单,加工简便,连接的密封性好,刚度大。
工作原理:当需要生产BOPP膜时,首先在操作平台3上打开总开关31,然后看到指示灯32亮起,电机4开始工作,当BOPP膜运送到放料平台13上时,打开伸缩辊筒开关33,通过伸缩辊筒11调节长度,然后伸缩辊筒带动挤压板12挤压BOPP膜,从而使BOPP膜达到想要的宽度,调节完成后然后运送到第一辊筒5,然后到调节辊筒6进行调节BOPP膜的张力大小,当发现BOPP膜的张力过大调节辊筒6调节不了时,指示灯32会进行闪烁,总开关31就会自动关闭,电机急停,极大降低了电机所来的产能损耗,若BOPP膜张力正常,则BOPP膜会被运送到第二辊筒7,然后通过收卷质量控制机8,进行收卷,保证收卷的质量使得收卷BOPP膜效果优异,操作到此结束。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种BOPP膜加工用防断裂装置,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)固定在底座(2)的上方,所述底座(2)的左上方设有操作平台(3),所述操作平台(3)内置有总开关(31)、指示灯(32)和伸缩辊筒开关(33);
所述机体(1)右侧安装有电机(4),所述电机(4)底部卡合连接有固定器(14),所述机体(1)内侧上方安装有第一辊筒(5),所述第一辊筒(5)下方安装有调节辊筒(6)和第二辊筒(7),所述第二辊筒(7)两侧镶嵌有收卷质量控制机(8),所述机体(1)的后侧固定连接有BOPP膜宽度控制装置,所述BOPP膜宽度控制装置两侧放置有挡板(10),所述挡板两侧内嵌有伸缩辊筒(11),所述伸缩辊筒(11)顶端与挤压板(12)进行卡合连接,所述BOPP膜宽度控制装置内设置有放料平台(13)。
2.根据权利要求1所述的一种BOPP膜加工用防断裂装置,其特征在于:所述机体(1)和操作平台(3)为一体式结构,且机体(1)和操作平台(3)通过焊接的方式固定在底座(2)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种BOPP膜加工用防断裂装置,其特征在于:所述底座(2)安装有加强筋结构,所述加强筋结构位于底座(2)的和机体(1)之间,且固定在底座(2)和机体(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种BOPP膜加工用防断裂装置,其特征在于:所述第一辊筒(5)与伸缩辊筒(11)处于同一高度。
5.根据权利要求1所述的一种BOPP膜加工用防断裂装置,其特征在于:所述收卷质量控制机(8)通过卡合连接的方式固定在机体(1)的内两侧。
6.根据权利要求1所述的一种BOPP膜加工用防断裂装置,其特征在于:所述伸缩辊筒(11)两侧均设有胶垫,且伸缩辊筒(11)通过胶垫与挡板(10)进行粘合连接。
7.根据权利要求1所述的一种BOPP膜加工用防断裂装置,其特征在于:所述放料平台(13)通过焊接的方式固定在两侧挡板(10)之间。
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