CN209937687U - 薄膜起泡机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种薄膜起泡机构，其包括一对前夹辊、一对中间夹辊、一对后夹辊以及充气切割装置；所述前夹辊和中间夹辊之间形成薄膜发泡区，所述中间夹辊与后夹辊之间形成充气区；所述后夹辊为牵引辊，以带动扁膜移动；所述中间夹辊为调节辊，以调整调节夹口的大小和夹口的前后位置。缩短了起泡时间，减少薄膜浪费、精准控制宽度、提高了薄膜的起泡效率。

Description

薄膜起泡机构

技术领域

本实用新型涉及锂电池薄膜技术领域，尤其是涉及一种薄膜起泡机构。

背景技术

塑料薄膜的成型加工方法有多种，例如有压延法、流延法、吹塑法、拉伸法等，吹塑法中的泡管吹膜法分为单泡管工艺和双泡管二次吹胀工艺。

现有技术中采用泡管法生产薄膜时，将筒膜从泡管的进口穿出到泡管的出口，然后将泡管出口处的牵引辊打开，其中第一个操作人员将充气枪塞入到筒膜的端部对筒膜进行充气，第二个操作人员站在牵引辊的出口处向外拉筒膜，第三个操作人员在第二个操作人员后面继续向外拉筒膜，每次需要用时3～10分钟，损耗的薄膜至少300米，且不能精准控制宽度，宽度误差在正负10毫米，采用这种方式对筒膜进行充气不仅增加了劳动力，增加了成本，还降低了效率。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种薄膜起泡机构，具有提高薄膜起泡效率，降低劳动力的优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种薄膜起泡机构，包括一对前夹辊、一对中间夹辊、一对后夹辊以及充气切割装置；

所述前夹辊和中间夹辊之间形成薄膜发泡区，所述中间夹辊与后夹辊之间形成充气区；

所述后夹辊为牵引辊，以带动扁膜移动；

所述中间夹辊为调节辊，以调整调节夹口的大小和夹口的前后位置。

进一步的：所述充气区下方设置充气切割装置，所述充气切割装置包括充气管以及刀片，所述充气管的进气口连接气源，所述刀片固定设置在充气管上，所述刀片的刀口朝向与充气管的出气口朝向一致。

进一步的：所述充气切割装置还包括固定设置的气缸，所述充气管与气缸推杆固定连接，所述充气管的出气口朝向发泡区。

进一步的：所述中间夹辊的安装结构：包括上滑轨座、下滑轨座、下辊安装座、上辊安装座、中间上夹辊、中间下夹辊、第一气缸、第二气缸和第三气缸；

所述下辊安装座水平滑动设置在下滑轨座上，所述中间下夹辊两端与下辊安装座连接，所述中间上夹辊两端与上辊安装座连接，所述上辊安装座竖向滑动设置在下辊安装座上，所述第一气缸固定在下滑轨座上，所述第一气缸推杆连接下辊安装座，所述第二气缸推杆固定在上滑轨座上，所述第二气缸推杆连接第三气缸，所述第三气缸推杆连接上辊安装座，所述第三气缸水平滑动设置在上滑轨座上。

进一步的：所述发泡区两侧设有用于测量充气发泡后筒膜直径的红外线测量仪。

本实用新型的第二目的提供一种薄膜的起泡控制方法，具有提高薄膜起泡效率，降低劳动力的优点。

一种薄膜的起泡控制方法，按以下步骤进行：

S1、扁膜依次从前夹辊、中间夹辊以及后夹辊中穿过，充气管的出去口插入充气区的扁膜内腔中，出气口朝向发泡区，刀片的刀口与扁膜下层接触，中间夹辊调节夹口大小，后夹辊牵引薄膜以速度V1移动；

S2、充气管对充气区内的扁膜内腔进行充气，气流经中间夹辊夹口进入发泡区扁膜中，使经过发泡区的扁膜进行发泡作业；

S3、发泡区内的发泡膜鼓起至预定直径时，中间夹辊的夹口关闭，完成对发泡区内扁膜起泡；

S4、充气管从冲气腔内的筒膜中退出，完成起泡。

进一步的：在步骤S2中，充气管对充气区扁膜内腔充气的同时，后夹辊牵引扁膜的速度提升至V2，所述V2为V1的4-5倍。

进一步的：在步骤S3中，当发泡区内的发泡膜鼓起的直径在预定的正负偏差范围内时，中间夹辊的夹口关闭，然后通过前后移动中间夹辊，以控制发泡区内的发泡膜鼓起的直径至预定值。

进一步的：所述薄膜为锂电池薄膜。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种薄膜起泡机构缩短了起泡时间，减少薄膜浪费、精准控制宽度、提高了薄膜的起泡效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中中间夹辊的安装示意图。

图中，1、发泡区；2、充气区；3、前夹辊；4、后夹辊；5、中间夹辊；51、上滑轨座；52、下滑轨座；53、下辊安装座；54、上辊安装座；55、第一气缸；56、第二气缸；57、第三气缸；6、充气切割装置；61、充气管；62、刀片；7、红外线测量仪。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1：如图1，一种薄膜起泡机构，包括一对前夹辊3、一对中间夹辊5、一对后夹辊4和充气切割装置6。前夹辊3和中间夹辊5之间形成薄膜发泡区1，中间夹辊5与后夹辊4之间形成充气区2。后夹辊4为牵引辊，以带动扁膜移动，中间夹辊5为调节辊，以调整调节夹口大小和夹口的前后位置。

如图2，中间夹辊5的安装结构：包括上滑轨座51、下滑轨座52、下辊安装座53、上辊安装座54、中间上夹辊、中间下夹辊、第一气缸55、第二气缸56和第三气缸57。上滑轨座51设置在下滑轨座52的正上方，第一气缸55固定在下滑轨座52上，第一气缸55的推杆与下辊安装座53固定，下辊安装座53水平滑动设置在下滑轨座52上。第二气缸56固定在下滑轨座52上，第二气缸56的推杆与第三气缸57固定，第三气缸57水平滑动设置在上滑轨座51上，第三气缸57的推杆与上辊安装座54固定。中间夹辊的安装结构包括但并不局限于这一种安装结构，也可采用其他类似结构来实现中间夹棍5的夹口大小和位置调节。

如图1，充气区2下方设置充气切割装置6，充气切割装置6包括气缸、固定在气缸推杆上的充气管61以及固定在充气管61上的刀片62，且刀片62的刀口朝向与充气管61的出气口朝向一致。

如图1，发泡区1两侧设有红外线测量仪7。依靠红外线测量仪7可以测量充气发泡后筒膜直径，以便精准控制薄膜起泡的尺寸。

本实施例的薄膜起泡机构，在薄膜采用泡管法进行二泡起泡的时候，无需以往需要多个工人进行操作，降低薄膜的损耗，提升起泡效率，

在本实施例中，对于红外线测量仪7、两个气缸以及充气的气泵可以连接一个自动化控制系统，从而实现自动化的起泡。

实施例2：一种薄膜的起泡控制方法，采用实施例1中的起泡机构，薄膜为锂电池用的包装膜，例如封口膜，按以下步骤进行：

S1、扁膜依次从前夹辊3、中间夹辊5以及后夹辊4中穿过，充气管61的出气口插入充气区2的扁膜内腔中，出气口朝向发泡区1，刀片62的刀口与扁膜下层接触，中间夹辊5调节夹口大小，后夹辊4牵引薄膜以速度V1移动，速度V1为每分钟10-12米；

S2、充气管61对充气区2内的扁膜内腔进行充气，充气的气压≥6兆帕，气流经中间夹辊5夹口进入发泡区1扁膜中，，使经过发泡区的扁膜进行发泡作业；

S3、发泡区1内的发泡膜鼓起至预定直径时，中间夹辊5的夹口关闭，完成对发泡区1内扁膜起泡；

当发泡区1内的发泡膜鼓起的直径在预定的正负偏差范围内时，中间夹辊5的夹口关闭，然后通过前后移动中间夹辊5，以控制发泡区1内的发泡膜鼓起的直径至预定值。

S4、充气管61从冲气腔内的筒膜中退出，完成起泡。

为使充气区2内的气流能更加高效的进入发泡区1内，因此，在步骤S2中，充气管61对充气区2扁膜内腔充气的同时，后夹辊4牵引扁膜的速度提升至V2，且V2为V1的4-5倍，即速度变为每分钟40-60米；通过快速牵引薄膜，使充气区2的薄膜在快速移动中产生变形张力，依靠薄膜的变形张力，将充气区2内的气压挤压进入发泡区1，从而使发泡区1更加容易完成起泡。

单纯依靠充气并不能精准的控制发泡区1中薄膜起泡后的直径，为实现能精准控制起泡直径，当发泡区1内的发泡膜鼓起的直径在预定的正负偏差范围内时，中间夹辊5的夹口关闭，然后通过前后移动中间夹辊5，以控制发泡区1内的发泡膜鼓起的直径至预定值，这时候的调节属于微调，横移精准控制起泡薄膜的直径。

具体实施过程：

将充气区2的薄膜下层撕破一个开口，然后将充气管62插入薄膜内腔中，刀片62与薄膜下层接触，牵引辊带动薄膜向后以每分钟10-12米的速度移动的时候，刀片62能将薄膜切开，避免薄膜后移的牵引力带动充气管61移动，在保证了充气管61结构稳定的情况下，开始向充气区2的薄膜内腔中填充气压，气压6兆帕；充气区2内的气流慢慢进入发泡区1薄膜内，发泡区1中的薄膜鼓起起泡，当充气区2薄膜鼓起到一定程度之后，依靠初始的气压和薄膜移动速度，充气区2薄膜内的气压很难再进入到发泡区1内，此时，重新提升薄膜的移动速度至每分钟40-60米，薄膜在这种速度下移动的时候，充气区2的薄膜受拉，薄膜表面发生张力变形，依靠薄膜的变形力量，将充气区2充气压压入发泡区1中，使发泡区1的薄膜发泡接近预定值，最后尺寸达到预定值偏差范围内时，停止充气，中间夹棍5的夹口夹住薄膜，此时，发泡区1中气流被限制在前夹棍3和中间夹棍之间5的薄膜内，此时，通过移动中间夹棍5的位置来调节发泡区1薄膜所鼓起的直径，当鼓起的直径到达预定值时，中间夹棍5停止移动，此时发泡区完成起泡，后夹棍4在牵引薄膜移动的时候，所有经过发泡区1的薄膜都被起泡至预定直径。

本实用新型的薄膜起泡机构以及起泡控制方法，改变了传统起泡需要依靠多个工人进行操作的不便，缩短了起泡的时候，每次只需15-30秒完成二泡，节省了在起泡过程中薄膜的浪费，浪费控制30-50mm以内，宽度误差精准控制在±5mm。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种薄膜起泡机构，其特征在于：

包括一对前夹辊(3)、一对中间夹辊(5)、一对后夹辊(4)以及充气切割装置(6)；

所述前夹辊(3)和中间夹辊(5)之间形成薄膜发泡区(1)，所述中间夹辊(5)与后夹辊(4)之间形成充气区(2)；

所述后夹辊(4)为牵引辊，以带动扁膜移动；

所述中间夹辊(5)为调节辊，以调整调节夹口的大小和夹口的前后位置。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜起泡机构，其特征在于：

所述充气区(2)下方设置充气切割装置(6)，所述充气切割装置(6)包括充气管(61)以及刀片(62)，所述充气管(61)的进气口连接气源，所述刀片(62)固定设置在充气管(61)上，所述刀片(62)的刀口朝向与充气管(61)的出气口朝向一致。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜起泡机构，其特征在于：

所述充气切割装置(6)还包括固定设置的气缸，所述充气管(61)与气缸推杆固定连接，所述充气管(61)的出气口朝向发泡区(1)。

4.根据权利要求2所述的一种薄膜起泡机构，其特征在于：

所述中间夹辊(5)的安装结构：包括上滑轨座(51)、下滑轨座(52)、下辊安装座(53)、上辊安装座(54)、中间上夹辊、中间下夹辊、第一气缸(55)、第二气缸(56)和第三气缸(57)；

所述下辊安装座(53)水平滑动设置在下滑轨座(52)上，所述中间下夹辊两端与下辊安装座(53)连接，所述中间上夹辊两端与上辊安装座(54)连接，所述上辊安装座(54)竖向滑动设置在下辊安装座(53)上，所述第一气缸(55)固定在下滑轨座(52)上，所述第一气缸(55)推杆连接下辊安装座(53)，所述第二气缸(56)推杆固定在上滑轨座(51)上，所述第二气缸(56)推杆连接第三气缸(57)，所述第三气缸(57)推杆连接上辊安装座(54)，所述第三气缸(57)水平滑动设置在上滑轨座(51)上。

5.根据权利要求1所述的薄膜起泡机构，其特征在于：

所述发泡区(1)两侧设有用于测量充气发泡后筒膜直径的红外线测量仪(7)。

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