CN220165195U - 一种用于真空吸料离心机的自动旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于真空吸料离心机的自动旋转装置，包括驱动气缸(1)、可拆卸设置在所述驱动气缸(1)右端的传动筒体(2)、滑动设置在所述传动筒体(2)内的传动杆(3)、交叉设置在所述传动筒体(2)外周面上的卸料筒体(4)、旋转设置在所述卸料筒体(4)内的传动轮(5)、插设在所述传动轮(5)上的吸料轴(6)，所述传动轮(5)与所述传动杆(3)传动连接，所述驱动气缸(1)的驱动端与所述传动杆(3)可拆卸连接。本实用新型的装置解决了手工操作效率差、卸料不充分的技术问题，整个装置自动化程度高，卸料充分，提高了生产效率，降低了劳动强度。

Description

一种用于真空吸料离心机的自动旋转装置

技术领域

本实用新型涉及离心机技术领域，具体涉及一种用于真空吸料离心机的自动旋转装置。

背景技术

真空吸料离心机具有吸料快、密闭性好等特点，尤其适用于粉末状的物料，真空吸料离心机广泛使用在制药、化工行业中。原有的真空吸料装置在进行卸料时需要人工摇动手轮才能将吸料轴和刮刀进行旋转，自动化程度不高，劳动强度大，生产效率低下，卸料效果差。因此，亟需一种新的技术方案解决以上至少一个技术问题。

发明内容

本实用新型目的是提供一种用于真空吸料离心机的自动旋转装置，解决了手工操作效率差、卸料不充分的技术问题，整个装置自动化程度高，卸料充分，提高了生产效率，降低了劳动强度。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于真空吸料离心机的自动旋转装置，其特征在于，包括驱动气缸、可拆卸设置在所述驱动气缸右端的传动筒体、滑动设置在所述传动筒体内的传动杆、交叉设置在所述传动筒体外周面上的卸料筒体、旋转设置在所述卸料筒体内的传动轮、插设在所述传动轮上的吸料轴，所述传动轮与所述传动杆传动连接，所述驱动气缸的驱动端与所述传动杆可拆卸连接。

作为优选的技术方案，所述驱动气缸包括驱动缸体、滑动设置在所述驱动缸体内的活塞块、可拆卸插设在所述活塞块上的活塞杆，所述活塞块与所述驱动缸体内壁密封连接，所述活塞块将所述驱动缸体内部分隔成第一腔室和第二腔室。

作为优选的技术方案，所述驱动缸体右端可拆卸设置有连接盖，所述传动筒体与所述连接盖可拆卸连接。

作为优选的技术方案，所述驱动缸体左端外周面设置有第一气道，所述连接盖外周面设置有第二气道，所述第一气道与所述第一腔室连通，所述第二气道与所述第二腔室连通。

作为优选的技术方案，所述传动杆为蜗杆结构，所述传动轮外周面设置有锯齿部，所述锯齿部与所述蜗杆啮合传动。

作为优选的技术方案，所述驱动缸体左端内壁设置有限位台阶。

作为优选的技术方案，所述传动筒体右端可拆卸设置有端盖。

作为优选的技术方案，所述端盖上可拆卸设置有限位螺杆。

作为优选的技术方案，所述第二气道的形状为L形结构，所述连接盖左端设置有环形气槽，所述第二气道与所述环形气槽连通，所述环形气槽与所述第二腔室连通。

作为优选的技术方案，所述活塞块外周面设置有至少2个环形的密封槽，所述密封槽内设置有密封圈。

本实用新型的有益效果是：

1）通过驱动气缸驱动传动杆在传动筒体内滑动，传动轮随之转动，从而带动吸料轴旋转，完成卸料动作，驱动力大，无需人工进行操作，提升了自动化程度，提高了生产效率，降低了劳动强度；

2）优选的，通过第一腔室和第二腔室实现活塞杆的左右移动，结构简单合理，便于装配；

3）优选的，连接盖能够将传动筒体和驱动缸体连接，拆装方便，进一步优选的，连接盖上设置第二气道，便于进气和出气；

4）优选的，蜗杆和锯齿部啮合传动，结构简单合理，将直线运动转换成曲线运动，传动稳定性好，传动路线精准；

5）优选的，限位台阶防止活塞块过度位移。

6）优选的，端盖起到保护作用，便于拆装，维修更换也更方便，进一步优选的，限位螺杆能够防止传动杆过度位移。

7）优选的，L形结构的第二气道改变气流方向，与环形气槽配合后，提升了进出气速度。

8）优选的，密封槽与密封圈配合密封效果好，并且密封圈与驱动缸体内壁接触起到缓冲作用，减少活塞块因摩擦过多而受到的损坏，延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型提供的一个实施例的内部结构图。

图2是本实用新型提供的一个实施例的外部结构图。

在图1-图2中，1、驱动气缸；101、驱动缸体；1011、第一腔室；1012、第二腔室；1013、第一气道；1014、限位台阶；102、活塞块；1021、密封槽；103、活塞杆；2、传动筒体；3、传动杆；4、卸料筒体；5、传动轮；6、吸料轴；7、连接盖；701、第二气道；702、环形气槽；8、端盖；9、限位螺杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“头”、“尾”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种用于真空吸料离心机的自动旋转装置，包括驱动气缸1、可拆卸设置在驱动气缸1右端的传动筒体2、滑动设置在传动筒体2内的传动杆3、交叉设置在传动筒体2外周面上的卸料筒体4、旋转设置在卸料筒体4内的传动轮5、插设在传动轮5上的吸料轴6，传动轮5与传动杆3传动连接，驱动气缸1的驱动端与传动杆3可拆卸连接，卸料筒体4与传动筒体2交叉连接，且卸料筒体4与传动筒体2连接处设置有开口，开口使得卸料筒体4与传动筒体2连通，传动轮5的一部分从开口进入传动筒体2内，并与传动杆3啮合，驱动缸体101内的活塞块102移动带动活塞杆103移动，活塞杆103带动传动杆3移动，传动杆3带动传动轮5转动，从而带动吸料轴6转动完成卸料，驱动缸体101可通过自动控制系统控制驱动缸体101工作，提升了自动化程度，驱动缸体101的驱动力大，使得卸料更为充分，无需人工操作将吸料轴6旋转，整个装置生产效率高，劳动强度低。

如图1-图2所示，在其中一些实施方式中，驱动气缸1包括驱动缸体101、滑动设置在驱动缸体101内的活塞块102、可拆卸设置插设在活塞块102上的活塞杆103，活塞块102与驱动缸体101内壁密封连接，活塞块102将驱动缸体101内部分隔成第一腔室1011和第二腔室1012，驱动缸体101右端可拆卸设置有连接盖7，传动筒体2与连接盖7可拆卸连接，驱动缸体101左端外周面设置有第一气道1013，连接盖7外周面设置有第二气道701，第一气道1013与第一腔室1011连通，第二气道701与第二腔室1012连通，通过控制第一腔室1011和第二腔室1012内的气压来控制活塞块102移动，驱动效果好，连接盖7能够将传动筒体2和驱动缸体101连接在一起，整体可拆卸，拆装简单，维修更换更为方便，具体的，第一气道1013口和第二气道701口都密封旋设有气管接头，便于连通压缩气体，不再赘述。

如图1-图2所示，在其中一些实施方式中，活塞杆103右端通过销轴或螺栓与传动杆3连接，活塞杆103左端通过螺母与活塞块102紧固连接，整体可拆卸，拆装方便。

如图1-图2所示，在其中一些实施方式中，传动杆3为蜗杆结构，传动轮5外周面设置有锯齿部，锯齿部与蜗杆啮合传动，蜗杆和锯齿部啮合传动，结构简单合理，将直线运动转换成曲线运动，传动稳定性好，传动路线精准。

如图1-图2所示，在其中一些实施方式中，驱动缸体101左端内壁设置有限位台阶1014，活塞块102向左移动时，其与限位台阶1014相抵形成限位，防止通气不当造成活塞块102过度位移，避免因其影响卸料效果，若活塞块102过度位移还有可能损坏吸料轴6，设置限位台阶1014还能一定程度延长吸料轴6的使用寿命。

如图1-图2所示，在其中一些实施方式中，传动筒体2右端可拆卸设置有端盖8，端盖8与传动筒体2密封连接，将传动筒体2右端做成可拆卸结构，便于拆装，更换内部的零部件也更方便，进一步的，端盖8上可拆卸设置有限位螺杆9，防止蜗杆过度位移而影响卸料效果，限位台阶1014和限位螺杆9配合可将整体的行程限制在一定范围内，以得到最佳的卸料效果。

如图1-图2所示，在其中一些实施方式中，第二气道701的形状为L形结构，连接盖7左端设置有环形气槽702，第二气道701与环形气槽702连通，环形气槽702与第二腔室1012连通，L形结构改变第二气道701的气流方向，环形气槽702增大了一定的进出气体量，又不会过度降低气压，提高驱动效率。

如图1-图2所示，在其中一些实施方式中，活塞块102外周面设置有至少2个环形的密封槽1021，密封槽1021内设置有密封圈，密封槽1021与密封圈配合密封效果好，并且密封圈与驱动缸体101内壁接触起到缓冲作用，减少活塞块102因摩擦过多而受到的损坏，延长使用寿命。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种用于真空吸料离心机的自动旋转装置，其特征在于，包括驱动气缸（1）、可拆卸设置在所述驱动气缸（1）右端的传动筒体（2）、滑动设置在所述传动筒体（2）内的传动杆（3）、交叉设置在所述传动筒体（2）外周面上的卸料筒体（4）、旋转设置在所述卸料筒体（4）内的传动轮（5）、插设在所述传动轮（5）上的吸料轴（6），所述传动轮（5）与所述传动杆（3）传动连接，所述驱动气缸（1）的驱动端与所述传动杆（3）可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的用于真空吸料离心机的自动旋转装置，其特征在于，所述驱动气缸（1）包括驱动缸体（101）、滑动设置在所述驱动缸体（101）内的活塞块（102）、可拆卸插设在所述活塞块（102）上的活塞杆（103），所述活塞块（102）与所述驱动缸体（101）内壁密封连接，所述活塞块（102）将所述驱动缸体（101）内部分隔成第一腔室（1011）和第二腔室（1012）。

3.根据权利要求2所述的用于真空吸料离心机的自动旋转装置，其特征在于，所述驱动缸体（101）右端可拆卸设置有连接盖（7），所述传动筒体（2）与所述连接盖（7）可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的用于真空吸料离心机的自动旋转装置，其特征在于，所述驱动缸体（101）左端外周面设置有第一气道（1013），所述连接盖（7）外周面设置有第二气道（701），所述第一气道（1013）与所述第一腔室（1011）连通，所述第二气道（701）与所述第二腔室（1012）连通。

5.根据权利要求1所述的用于真空吸料离心机的自动旋转装置，其特征在于，所述传动杆（3）为蜗杆结构，所述传动轮（5）外周面设置有锯齿部，所述锯齿部与所述蜗杆啮合传动。

6.根据权利要求2所述的用于真空吸料离心机的自动旋转装置，其特征在于，所述驱动缸体（101）左端内壁设置有限位台阶（1014）。

7.根据权利要求1所述的用于真空吸料离心机的自动旋转装置，其特征在于，所述传动筒体（2）右端可拆卸设置有端盖（8）。

8.根据权利要求7所述的用于真空吸料离心机的自动旋转装置，其特征在于，所述端盖（8）上可拆卸设置有限位螺杆（9）。

9.根据权利要求4所述的用于真空吸料离心机的自动旋转装置，其特征在于，所述第二气道（701）的形状为L形结构，所述连接盖（7）左端设置有环形气槽（702），所述第二气道（701）与所述环形气槽（702）连通，所述环形气槽（702）与所述第二腔室（1012）连通。

10.根据权利要求2所述的用于真空吸料离心机的自动旋转装置，其特征在于，所述活塞块（102）外周面设置有至少2个环形的密封槽（1021），所述密封槽（1021）内设置有密封圈。