CN220163339U - 铝箔封口膜成型装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及铝箔纸餐盒加工技术领域，具体是涉及铝箔封口膜成型装置，用于将铝箔冲压和切割加工成封口膜，包括：底板、与所述底板间隔设置的顶板、设于所述底板朝向所述顶板一侧的成型工位、设于所述底板朝向所述顶板一侧的模切工位、设于顶板朝向所述底板的一侧且在竖直方向的投影与所述成型工位重叠的成型机构、设于所述顶板朝向所述底板的一侧且在竖直方向上的投影与所述模切工位重叠的模切机构以及与所述顶板驱动连接的驱动机构，所述成型工位以及所述模切工位沿所述铝箔的行进方向依次设置。本实用新型能提高封口膜的加工效率，同时降低生产成本。

Description

铝箔封口膜成型装置
技术领域
本实用新型涉及铝箔纸餐盒加工技术领域，具体是涉及铝箔封口膜成型装置。
背景技术
随着塑料限制令的收紧和公众对泡沫盒和塑料盒的深入了解，大多数餐厅和外卖店都摒弃了塑料盒和泡沫盒，使用了铝箔餐盒容器。铝箔餐盒是使用比较广泛的一种餐具；此产品重量轻，符合国家食品卫生标准；而且回收方便，在处理过程中无有害物质产生，并且不污染可再生资源。铝箔包装出现很大地提高了食品加工的机械化、自动化水平，加快了人们饮食生活的现代化、社会化进程，当今蓬勃发展的预制菜产业更加推动了铝箔餐盒的应用，由此铝箔封口膜使用量也随之高速增长。
在进行铝箔纸餐盒进行生产时，需要经过专用装置，将铝箔卷传输送入专用装置，根据模具进行冲压成型再进行切割，完成加工。现有技术是依据传统单模具床分部完成成型、模切工作，这造成了单片加工时间长、效率低的问题。且需要使用两个驱动模块分别驱动以完成成型、模切工作，导致整个装置体积大，生产成本高。
基于此，本领域亟需一种新的铝箔封口膜成型装置来提高封口膜的加工效率，同时降低生产成本。
发明内容
本实用新型提供一种铝箔封口膜成型装置，能提高封口膜的加工效率，同时降低生产成本。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：
一种铝箔封口膜成型装置，用于将铝箔冲压和切割加工成封口膜，包括：底板、与所述底板间隔设置的顶板、设于所述底板朝向所述顶板一侧的成型工位、设于所述底板朝向所述顶板一侧的模切工位、设于顶板朝向所述底板的一侧且在竖直方向的投影与所述成型工位重叠的成型机构、设于所述顶板朝向所述底板的一侧且在竖直方向上的投影与所述模切工位重叠的模切机构以及与所述顶板驱动连接的驱动机构，所述成型工位以及所述模切工位沿所述铝箔的行进方向依次设置；
工作时，所述铝箔依次经过所述成型工位以及所述模切工位，所述驱动机构能够驱动所述成型机构和所述模切机构下降，所述成型机构下降后能够对位于所述成型工位上的铝箔进行冲压成型，所述模切机构下降后能够对位于所述模切工位上的铝箔进行切割。
在一个可选实施中，所述铝箔封口膜成型装置还包括导向机构，所述导向机构与所述底板固定连接且朝向所述顶板的方向延伸，所述导向机构还与所述顶板连接，所述顶板能够沿所述导向机构在竖直方向进行升降运动。
在一个可选实施中，所述导向机构设有多组，多组所述导向机构间隔设于所述底板的周缘。
在一个可选实施中，所述导向机构包括导向杆以及套设在所述导向杆外侧的套筒，所述导向杆的一端与所述底板固定连接，所述导向杆的另一端朝向所述顶板的方向延伸，所述套筒与所述顶板固定连接，所述套筒能够相对所述导向杆在竖直方向上滑动。
在一个可选实施中，所述模切机构朝向所述模切工位的一侧设有切割刀具，所述切割刀具能够对位于所述模切工位上的铝箔进行切割。
在一个可选实施中，所述成型工位具有开口朝向所述成型机构的第一凹槽。
在一个可选实施中，所述模切工位具有开口朝向所述模切机构的第二凹槽。
在一个可选实施中，所述成型工位、所述模切工位、所述成型机构以及所述模切机构一一对应设置，所述成型工位和所述模切工位设有多个，多个所述成型工位并列设于所述底板上。
在一个可选实施中，所述铝箔封口膜成型装置还包括吹气机构，所述吹气机构能够向所述模切工位吹气并将完成切割得到的封口膜从所述模切工位脱离。
在一个可选实施中，所述驱动机构为直线气缸、直线电机或丝杆电机中的一种。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的铝箔封口膜成型装置的顶板下降一次，即完成一个封口膜的冲压成型和另一个封口膜的切割步骤，两个步骤同时进行，相当于下降一次就可以完成一个封口膜的加工，大大地提升了生产效率；并且只需一个驱动机构即可，有效地降低了装置的体积和生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的封口膜的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的铝箔封口膜成型装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
本实施例的铝箔封口膜成型装置100用于将铝箔冲压和切割加工成封口膜200，在描述本实施例的铝箔封口膜成型装置100之前，需要对所述封口膜200的结构进行描述。所述封口膜200为从铝箔中冲压成型并切割下来的，具体地，所述铝箔为卷状。如图1所示，所述封口膜200包括主体部201以及设于所述主体部201周缘的弯折部202。所述弯折部202由冲压成型来形成。
如图2所示，为本实施例的铝箔封口膜成型装置100的结构示意图。所述铝箔封口膜成型装置100包括底板10、顶板20、成型工位30、模切工位40、成型机构50、模切机构60以及驱动机构70。
其中，所述底板10与所述顶板20间隔设置，铝箔从所述底板10与所述顶板20之间通过。所述成型工位30设于所述底板10朝向所述顶板20一侧，所述模切工位40设于所述底板10朝向所述顶板20一侧，所述成型机构50设于顶板20朝向所述底板10的一侧，所述模切机构60设于所述顶板20朝向所述底板10的一侧，所述成型机构50在竖直方向的投影与所述成型工位30重叠，所述模切机构60在竖直方向上的投影与所述模切工位40重叠。所述成型工位30以及所述模切工位40沿所述铝箔的行进方向依次设置。所述驱动机构70与所述顶板20驱动连接。
本实施例的铝箔封口膜成型装置100工作原理如下：
工作时，所述铝箔依次经过所述成型工位30以及所述模切工位40，所述驱动机构70驱动所述成型机构50和所述模切机构60下降，所述成型机构50下降后对位于所述成型工位30上的铝箔进行冲压成型，所述模切机构60下降后对位于所述模切工位40上的铝箔进行切割。由于铝箔是不断行进的，所述成型工位30和所述模切工位40中会都会有待加工的物料，即所述成型工位30上有待冲压成型的铝箔，所述模切工位40上有完成冲压成型的铝箔且待切割的铝箔。所述顶板20下降一次，即可完成一个冲压成型和一个切割的步骤，即完成一个封口膜200的冲压成型和另一个封口膜200的切割步骤，两个步骤同时进行。接着所述驱动机构70驱动所述成型机构50和所述模切机构60上升复位，将切割完成的封口膜200取出即可。
本实施的铝箔封口膜成型装置100的顶板20下降一次，即完成一个封口膜200的冲压成型和另一个封口膜200的切割步骤，两个步骤同时进行，相当于下降一次就可以完成一个封口膜200的加工，大大地提升了生产效率；并且只需一个驱动机构70即可，有效地降低了装置的体积和生产成本。
进一步地，所述铝箔封口膜成型装置100还包括导向机构80，所述导向机构80与所述底板10固定连接且朝向所述顶板20的方向延伸，所述导向机构80还与所述顶板20连接，所述顶板20能够沿所述导向机构80在竖直方向进行升降运动。通过所述导向机构80的设置，能进一步地提高所述顶板20运动时的稳定性。具体地，所述驱动机构70为直线气缸、直线电机或丝杆电机中的一种。例如通过直线气缸和直线电机对所述顶板20进行驱动，也可以采用旋转电机加丝杆的组合对所述顶板20进行驱动。
进一步地，所述导向机构80设有多组，多组所述导向机构80间隔设于所述底板10的周缘。通过上述设置，能进一步地提高所述顶板20运动时的稳定性。
进一步地，所述导向机构80包括导向杆81以及套设在所述导向杆81外侧的套筒82，所述导向杆81的一端与所述底板10固定连接，所述导向杆81的另一端朝向所述顶板20的方向延伸，所述套筒82与所述顶板20固定连接，所述套筒82能够相对所述导向杆81在竖直方向上滑动。
进一步地，所述模切机构60朝向所述模切工位40的一侧设有切割刀具，所述切割刀具能够对位于所述模切工位40上的铝箔进行切割。
进一步地，所述成型工位30具有开口朝向所述成型机构50的第一凹槽31。所述模切工位40具有开口朝向所述模切机构60的第二凹槽41。所述第一凹槽31与所述第二凹槽41的形状根据封口膜200的形状进行设置。
进一步地，所述成型工位30、所述模切工位40、所述成型机构50以及所述模切机构60一一对应设置，所述成型工位30和所述模切工位40设有多个，多个所述成型工位30并列设于所述底板10上。通过设置多组所述成型工位30、所述模切工位40、所述成型机构50以及所述模切机构60能够同时加工多个封口膜200，进一步地提高加工效率。
进一步地，所述铝箔封口膜成型装置100还包括吹气机构(图未示出)，所述吹气机构能够向所述模切工位40吹气并将完成切割得到的封口膜200从所述模切工位40脱离。通过上述的设置能快速地将封口膜200从所述模切工位40脱离。
以上所述仅为本实用新型的部分实施例，并非因此限制本实用新型的保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种铝箔封口膜成型装置，用于将铝箔冲压和切割加工成封口膜，其特征在于，包括：底板、与所述底板间隔设置的顶板、设于所述底板朝向所述顶板一侧的成型工位、设于所述底板朝向所述顶板一侧的模切工位、设于顶板朝向所述底板的一侧且在竖直方向的投影与所述成型工位重叠的成型机构、设于所述顶板朝向所述底板的一侧且在竖直方向上的投影与所述模切工位重叠的模切机构以及与所述顶板驱动连接的驱动机构，所述成型工位以及所述模切工位沿所述铝箔的行进方向依次设置；
工作时，所述铝箔依次经过所述成型工位以及所述模切工位，所述驱动机构能够驱动所述成型机构和所述模切机构下降，所述成型机构下降后能够对位于所述成型工位上的铝箔进行冲压成型，所述模切机构下降后能够对位于所述模切工位上的铝箔进行切割。
2.根据权利要求1所述的铝箔封口膜成型装置，其特征在于，所述铝箔封口膜成型装置还包括导向机构，所述导向机构与所述底板固定连接且朝向所述顶板的方向延伸，所述导向机构还与所述顶板连接，所述顶板能够沿所述导向机构在竖直方向进行升降运动。
3.根据权利要求2所述的铝箔封口膜成型装置，其特征在于，所述导向机构设有多组，多组所述导向机构间隔设于所述底板的周缘。
4.根据权利要求2所述的铝箔封口膜成型装置，其特征在于，所述导向机构包括导向杆以及套设在所述导向杆外侧的套筒，所述导向杆的一端与所述底板固定连接，所述导向杆的另一端朝向所述顶板的方向延伸，所述套筒与所述顶板固定连接，所述套筒能够相对所述导向杆在竖直方向上滑动。
5.根据权利要求1所述的铝箔封口膜成型装置，其特征在于，所述模切机构朝向所述模切工位的一侧设有切割刀具，所述切割刀具能够对位于所述模切工位上的铝箔进行切割。
6.根据权利要求1所述的铝箔封口膜成型装置，其特征在于，所述成型工位具有开口朝向所述成型机构的第一凹槽。
7.根据权利要求1所述的铝箔封口膜成型装置，其特征在于，所述模切工位具有开口朝向所述模切机构的第二凹槽。
8.根据权利要求1所述的铝箔封口膜成型装置，其特征在于，所述成型工位、所述模切工位、所述成型机构以及所述模切机构一一对应设置，所述成型工位和所述模切工位设有多个，多个所述成型工位并列设于所述底板上。
9.根据权利要求1所述的铝箔封口膜成型装置，其特征在于，所述铝箔封口膜成型装置还包括吹气机构，所述吹气机构能够向所述模切工位吹气并将完成切割得到的封口膜从所述模切工位脱离。
10.根据权利要求1所述的铝箔封口膜成型装置，其特征在于，所述驱动机构为直线气缸、直线电机或丝杆电机中的一种。
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