CN220163177U - 一种塑料挤出生产颗粒上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料挤出生产颗粒上料装置，涉及挤出机上料设备技术领域，包括设置在底座顶端的两个支撑板，设置在两个支撑板一侧的第一活动轴、设置在第一活动轴一侧的横板、设置在两个横板之间的输送带、设置在底座顶端一侧的挤出机、设置在挤出机顶端的料斗、设置在料斗顶端的第一电机、设置在料斗顶端的进料管、设置在进料管顶端的收集盒；底座的顶端安装有第二电机。本实用新型中，通过电机的工作，可使蜗杆带动着蜗轮与套管等转动，是套管内部的支撑杆通过第二活动轴、滑块以及滑槽等带动着横板以及输送带等通过第一活动轴进行偏转移动，从而可根据挤出机料斗的高度进行调节输送带输出端的位置，可适用于不同高度的挤出机。

Description

一种塑料挤出生产颗粒上料装置

技术领域

本实用新型涉及挤出机上料设备技术领域，尤其涉及一种塑料挤出生产颗粒上料装置。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状，挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法，也称为“挤塑。

以实用新型公开号为CN219191208U所示的一种塑料挤出机用上料机构，包括物料输送机构，所述物料输送机构的下方左侧设置有塑料挤出机连通的第一料斗，第一料斗上安装有清理组件，物料输送机构的上方右侧放置有第二料斗，物料输送机构上的外部安装有烘干箱，烘干箱的内部顶端固定连接有多个烘烤灯和多个吹风管，多个吹风管之间通过连接管连通，多个吹风管的底端均连通有多个吹气管。

在上述装置中，存在如下缺陷，首先该上料结构是固定式，而由于不同挤出机的高度不同，进料口的高度也随之发生变化，该上料机构不便用于高度不同的挤出机，且该上料机构是通过输送带输送的方式将塑料颗粒输送到挤出机料斗的内部，而输送带上并未设置任何格挡类的机构，容易导致塑料颗粒从输送带上滑落，不便于将其输送到挤出机料斗的内部。

实用新型内容

本实用新型提供了一种塑料挤出生产颗粒上料装置，通过电机的工作，可使蜗杆带动着蜗轮与套管等转动，是套管内部的支撑杆通过第二活动轴、滑块以及滑槽等带动着横板以及输送带等通过第一活动轴进行偏转移动，从而可根据挤出机料斗的高度进行调节输送带输出端的位置，可适用于不同高度的挤出机；且通过输送带上设置的第一隔板，可对塑料颗粒进行格挡，避免输送带倾斜时，导致塑料颗粒的掉落，影响对塑料颗粒的输送，同时通过转动螺栓，可使第二隔板从第一隔板的内部移出，可增加第二隔板裸露在外的高度，便于根据不同数量的输料颗粒输送，综上解决了背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料挤出生产颗粒上料装置，包括设置在底座顶端的两个支撑板，设置在两个支撑板一侧的第一活动轴、设置在第一活动轴一侧的横板、设置在两个横板之间的输送带、设置在底座顶端一侧的挤出机、设置在挤出机顶端的料斗、设置在料斗顶端的第一电机、设置在料斗顶端的进料管、设置在进料管顶端的收集盒；

所述底座的顶端安装有第二电机，且第二电机的输出端安装有蜗杆，所述底座的顶端转动连接有套管，所述套管的表面连接有蜗轮，且套管的内部设置有支撑杆；

所述横板的表面开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧连接有第二活动轴；

所述横板的一侧连接有第三活动轴，且第三活动轴的表面连接有导板，所述第三活动轴穿过横板连接有连接板，且连接板的表面连接有套筒；

所述输送带的表面连接有第一隔板，且第一隔板的内部设置有第二隔板，所述第一隔板的内部底端转动连接有螺栓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二隔板与第一隔板的内壁为滑动连接，所述第二隔板与螺栓的表面为螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述套筒的内部底端连接有弹簧，且弹簧的顶端连接有定位杆，所述定位杆的底端连接有拉杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述蜗杆与蜗轮的表面为啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑杆与套管的内部为螺纹连接，所述支撑杆与第二活动轴的表面相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一电机的输出端穿过料斗连接有转动杆，且转动杆的表面连接有搅拌杆。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过电机的工作，可使蜗杆带动着蜗轮与套管等转动，是套管内部的支撑杆通过第二活动轴、滑块以及滑槽等带动着横板以及输送带等通过第一活动轴进行偏转移动，从而可根据挤出机料斗的高度进行调节输送带输出端的位置，可适用于不同高度的挤出机。

2、本实用新型中，通过输送带上设置的第一隔板，可对塑料颗粒进行格挡，避免输送带倾斜时，导致塑料颗粒的掉落，影响对塑料颗粒的输送，同时通过转动螺栓，可使第二隔板从第一隔板的内部移出，可增加第二隔板裸露在外的高度，便于根据不同数量塑料颗粒进行输送。

附图说明

图1为本实用新型中一种塑料挤出生产颗粒上料装置结构示意图；

图2为本实用新型中底座上方部分结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为图2中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型中套筒内部部分结构示意图；

图6为本实用新型中第一隔板内部结构示意图；

图7为本实用新型中料斗内部部分结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、支撑板；3、第一活动轴；4、横板；5、输送带；6、挤出机；7、料斗；8、第一电机；9、进料管；10、收集盒；11、第二电机；12、蜗杆；13、套管；14、蜗轮；15、支撑杆；16、滑槽；17、滑块；18、第二活动轴；19、第三活动轴；20、导板；21、连接板；22、套筒；23、弹簧；24、定位杆；25、拉杆；26、第一隔板；27、第二隔板；28、螺栓；29、转动杆；30、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-7，一种塑料挤出生产颗粒上料装置，包括设置在底座1顶端的两个支撑板2，设置在两个支撑板2一侧的第一活动轴3、设置在第一活动轴3一侧的横板4、设置在两个横板4之间的输送带5、设置在底座1顶端一侧的挤出机6、设置在挤出机6顶端的料斗7、设置在料斗7顶端的第一电机8、设置在料斗7顶端的进料管9、设置在进料管9顶端的收集盒10；

底座1的顶端安装有第二电机11，且第二电机11的输出端安装有蜗杆12，底座1的顶端转动连接有套管13，套管13的表面连接有蜗轮14，且套管13的内部设置有支撑杆15；

横板4的表面开设有滑槽16，且滑槽16的内部滑动连接有滑块17，滑块17的一侧连接有第二活动轴18；

横板4的一侧连接有第三活动轴19，且第三活动轴19的表面连接有导板20，第三活动轴19穿过横板4连接有连接板21，且连接板21的表面连接有套筒22；

输送带5的表面连接有第一隔板26，且第一隔板26的内部设置有第二隔板27，第一隔板26的内部底端转动连接有螺栓28，螺栓28是便于对第二隔板27进行移动，可将第二隔板27从第一隔板26的内部移动出，可根据需要输送到的塑料颗粒的数量进行调节第二隔板27，输送带5是通过电机进行控制的，此为现有技术，在此不过多赘述，导板20是便于根据输送带5输出端的高度以及料斗7的高度进行调节的，便于将输送带5上输送的塑料颗粒通过导板20导入到收集盒10的内部，在由收集盒10底端的进料管9排入到料斗7的内部。

进一步的，第二隔板27与第一隔板26的内壁为滑动连接，第二隔板27与螺栓28的表面为螺纹连接，第一隔板26与第二隔板27是便于对输送带5上的塑料颗粒进行格挡，防止输送带5在倾斜时，导致塑料颗粒从输送带5的表面掉落。

进一步的，套筒22的内部底端连接有弹簧23，且弹簧23的顶端连接有定位杆24，定位杆24的底端连接有拉杆25，定位杆24与拉杆25与套筒22的表面为活动套接的，连接板21的表面开设有定位孔，且定位孔位于定位杆24的一侧，横板4的表面环形等距开设有定位孔，且定位孔位于定位杆24做圆周运动的估计上，通过定位杆24穿过连接板21上的定位孔与横板4表面的定位孔相连接，可对连接板21、第三活动轴19以及导板20等进行限位。

进一步的，蜗杆12与蜗轮14的表面为啮合连接，蜗杆12是便于带动着两个蜗轮14以及套管13进行转动，使其内部的支撑杆15能够进行移动。

进一步的，支撑杆15与套管13的内部为螺纹连接，支撑杆15与第二活动轴18的表面相连接，套管13在转动时，可使其内部螺纹连接的支撑杆15通过第二活动轴18、滑块17以及滑槽16带动着横板4、输送带5通过第一活动轴3进行偏转移动，从而可调节输送带5输出端的高度。

进一步的，第一电机8的输出端穿过料斗7连接有转动杆29，且转动杆29的表面连接有搅拌杆30，第一电机8是便于带动着转动杆29以及搅拌杆30进行转动，从而可防止塑料颗粒等堆积在料斗7的内部，影响对塑料颗粒的加工。

工作原理：根据挤出机6料斗7的高度进行调节输送带5输出端的高度，通过第二电机11的工作，可使蜗杆12带动着蜗轮14以及套管13进行转动，从而可使套管13内部螺纹连接的支撑杆15通过第二活动轴18、滑槽16以及滑块17等带动着横板4以及输送带5通过第一活动轴3进行偏转移动，从而可调节输送带5输出端的高度，可将其调节成指定的高度后，通过转动第三活动轴19，可使第三活动轴19连接的导板20进行转动，可将导板20的一端朝向收集盒10的内部，通过弹簧23的作用，可使弹簧23连接的定位杆24穿过连接板21上的定位孔与横板4上的定位孔相连接，从而可对连接板21以及导板20进行限位，在根据需要输送塑料颗粒的多少进行调节第二隔板27裸露在外的高度，可通过转动螺栓28，可使其表面螺纹连接的第二隔板27在第一隔板26的内壁进行限位移动，可将第二隔板27从第一隔板26的内部移动出，移出的高度可根据实际使用情况进行决定，在将储料罐内部的物料排到输送带5，通过电机的工作，可使输送带5对其表面的塑料颗粒进行输送，可将塑料颗粒由导板20导入到收集盒10的内部，并由收集盒10底端的进料管9输送到料斗7的内部，通过第一电机8的工作，可使转动杆29带动着搅拌杆30进行搅拌，防止物料堆积在料斗7的内部造成堵塞，影响对塑料颗粒的加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料挤出生产颗粒上料装置，包括设置在底座(1)顶端的两个支撑板(2)，设置在两个支撑板(2)一侧的第一活动轴(3)、设置在第一活动轴(3)一侧的横板(4)、设置在两个横板(4)之间的输送带(5)、设置在底座(1)顶端一侧的挤出机(6)、设置在挤出机(6)顶端的料斗(7)、设置在料斗(7)顶端的第一电机(8)、设置在料斗(7)顶端的进料管(9)、设置在进料管(9)顶端的收集盒(10)，其特征在于：

所述底座(1)的顶端安装有第二电机(11)，且第二电机(11)的输出端安装有蜗杆(12)，所述底座(1)的顶端转动连接有套管(13)，所述套管(13)的表面连接有蜗轮(14)，且套管(13)的内部设置有支撑杆(15)；

所述横板(4)的表面开设有滑槽(16)，且滑槽(16)的内部滑动连接有滑块(17)，所述滑块(17)的一侧连接有第二活动轴(18)；

所述横板(4)的一侧连接有第三活动轴(19)，且第三活动轴(19)的表面连接有导板(20)，所述第三活动轴(19)穿过横板(4)连接有连接板(21)，且连接板(21)的表面连接有套筒(22)；

所述输送带(5)的表面连接有第一隔板(26)，且第一隔板(26)的内部设置有第二隔板(27)，所述第一隔板(26)的内部底端转动连接有螺栓(28)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出生产颗粒上料装置，其特征在于：所述第二隔板(27)与第一隔板(26)的内壁为滑动连接，所述第二隔板(27)与螺栓(28)的表面为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料挤出生产颗粒上料装置，其特征在于：所述套筒(22)的内部底端连接有弹簧(23)，且弹簧(23)的顶端连接有定位杆(24)，所述定位杆(24)的底端连接有拉杆(25)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料挤出生产颗粒上料装置，其特征在于：所述蜗杆(12)与蜗轮(14)的表面为啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料挤出生产颗粒上料装置，其特征在于：所述支撑杆(15)与套管(13)的内部为螺纹连接，所述支撑杆(15)与第二活动轴(18)的表面相连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料挤出生产颗粒上料装置，其特征在于：所述第一电机(8)的输出端穿过料斗(7)连接有转动杆(29)，且转动杆(29)的表面连接有搅拌杆(30)。