CN220163158U - 一种注塑机合模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑机合模装置，包括安装架和设置在安装架上表面的固定板和滑动板，所述固定板的下表面与安装架的上表面固定连接，安装架的上表面开设有滑动槽，滑动板的表面与滑动槽的内壁滑动连接，安装架的上表面还设置有安全防护组件。本实用新型通过设置安全防护组件，当滑动板向固定板一侧移动驱使上模具和下模具合并时，此时第一直齿条会向右侧移动，利用第一直齿条与第一直齿轮啮合传动，从而可到带动第二直齿轮转动，从而可驱使第二直齿轮与第二直齿条啮合传动带动推板向上移动，利用向上移动的推板可将处于上模具和下模具之间的操作人员手臂推开，从而避免了上模具和下模具在合并时会夹伤操作人员手臂的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机合模装置。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
注塑机在取出成型后的材料时会利用注塑机内的顶出机构带动成型材料脱模，而顶出机构中的顶针再将成型后的材料顶出后，成型材料任然会粘附在顶针上，需要操作人员手动及时的将成型的材料从顶针上取出，因此，若工作人员操作失误在手动取出成型材料时，上模具和下模具突然再次合并，会导致上模具和下模具合并夹伤操作人员手臂的风险。为此，我们提出一种注塑机合模装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑机合模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种注塑机合模装置，包括安装架和设置在安装架上表面的固定板和滑动板，所述固定板的下表面与安装架的上表面固定连接，安装架的上表面开设有滑动槽，滑动板的表面与滑动槽的内壁滑动连接，安装架的上表面还设置有安全防护组件，安全防护组件由衔接框、推板、导向条、第一直齿轮、第一直齿条、第二直齿轮和第二直齿条构成。
优选地，所述固定板和滑动板的相对面分别固定安装有上模具和下模具，安装架的上表面设置有气动伸缩杆，气动伸缩杆的伸缩端与滑动板的左侧面固定连接。
优选地，所述衔接框的下表面固定安装在安装架的上表面，第一直齿轮转动安装在衔接框的内壁，第一直齿轮的连接轴延伸至衔接框的正面，并与第二直齿轮的背面固定连接，第一直齿条固定安装在滑动板的右侧面，且第一直齿条与第一直齿轮啮合传动。
优选地，所述安装架的上表面分别开设有第一通槽和第二通槽，第二直齿条的表面与第二通槽的内壁滑动连接，导向条的表面与第一通槽的内壁滑动连接，且第二直齿条与第二直齿轮啮合传动。
优选地，所述推板的下表面分别与第二直齿条和导向条的上表面固定连接，推板的上表面开设有凹槽，凹槽的内壁滑动连接有防护板。
优选地，所述凹槽的内底壁固定连接有定触头，防护板的下表面固定安装有动触头，动触头和定触头与气动伸缩杆电性连接，且凹槽的内底壁还固定安装有压缩弹簧，压缩弹簧的上端与防护板的下表面固定连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型通过设置安全防护组件，当滑动板向固定板一侧移动驱使上模具和下模具合并时，此时第一直齿条会向右侧移动，利用第一直齿条与第一直齿轮啮合传动，从而可到带动第二直齿轮转动，从而可驱使第二直齿轮与第二直齿条啮合传动带动推板向上移动，利用向上移动的推板可将处于上模具和下模具之间的操作人员手臂推开，从而避免了上模具和下模具在合并时会夹伤操作人员手臂的问题。
2、本实用新型通过设置防护板，当推板在推动操作人员手臂时，若此时成型的材料未从顶出机构中的顶针中取出时，操作人员可反向对防护板施力，驱使防护板向下移动驱使定触头和动触头接触，当定触头和动触头接触后，此时气动伸缩杆会停止运作，从而可使操作人员具有充足的时间在顶针上取料。
附图说明
图1为实用新型提出的立体结构示意图；
图2为实用新型提出的俯视结构示意图；
图3为图1中A处放大结构示意图；
图4为实用新型提出的推板正剖结构示意图。
图中：1安装架、2固定板、3滑动板、4衔接框、5推板、6导向条、7第一直齿轮、8第一直齿条、9第二直齿轮、10第二直齿条、11气动伸缩杆、12防护板、13定触头、14动触头、15压缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种注塑机合模装置，包括安装架1和设置在安装架1上表面的固定板2和滑动板3，固定板2的下表面与安装架1的上表面固定连接，安装架1的上表面开设有滑动槽，滑动板3的表面与滑动槽的内壁滑动连接，固定板2和滑动板3的相对面分别固定安装有上模具和下模具，安装架1的上表面设置有气动伸缩杆11，气动伸缩杆11的伸缩端与滑动板3的左侧面固定连接，驱动气动伸缩杆11可带动滑动板3向右侧移动，从而可使上模具和下模具合模。
安装架1的上表面还设置有安全防护组件，安全防护组件由衔接框4、推板5、导向条6、第一直齿轮7、第一直齿条8、第二直齿轮9和第二直齿条10构成。
衔接框4的下表面固定安装在安装架1的上表面，第一直齿轮7转动安装在衔接框4的内壁，第一直齿轮7的连接轴延伸至衔接框4的正面，并与第二直齿轮9的背面固定连接，第一直齿条8固定安装在滑动板3的右侧面，且第一直齿条8与第一直齿轮7啮合传动，当驱动气动伸缩杆11驱使上模具和下模具合模时，此时第一直齿条8会向右侧移动，驱使第一直齿条8与第一直齿轮7啮合传动，从而可带动第二直齿轮9转动。
安装架1的上表面分别开设有第一通槽和第二通槽，第二直齿条10的表面与第二通槽的内壁滑动连接，导向条6的表面与第一通槽的内壁滑动连接，且第二直齿条10与第二直齿轮9啮合传动，推板5的下表面分别与第二直齿条10和导向条6的上表面固定连接，推板5的上表面开设有凹槽，凹槽的内壁滑动连接有防护板12，当第一直齿轮7转动带动第二直齿轮9转动后，此时第二直齿条10会与第二直齿轮9啮合传动，从而可带动第二直齿条10向上移动，进而可驱使推板5向上移动，利用向上移动的推板5可将处于上模具和下模具之间的操作人员手臂推开，从而避免了上模具和下模具在合并时会夹伤操作人员手臂的问题。
凹槽的内底壁固定连接有定触头13，防护板12的下表面固定安装有动触头14，动触头14与定触头13与气动伸缩杆11电性连接，且凹槽的内底壁还固定安装有压缩弹簧15，压缩弹簧15的上端与防护板12的下表面固定连接。
当推板5在推动操作人员手臂时，若此时成型的材料未从顶出机构中的顶针中取出时，操作人员可反向对防护板12施力，驱使防护板12向下移动驱使定触头13和动触头14接触，当定触头13和动触头14接触后，此时气动伸缩杆11会停止运作，从而可使操作人员具有充足的时间在模具上取料，同时，当手臂脱离防护板12时，此时利用压缩弹簧15复位的力可驱使动触头14脱离定触头13，从而可使气动伸缩杆11继续工作带动上模具和下模具合模。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种注塑机合模装置，包括安装架(1)和设置在安装架(1)上表面的固定板(2)和滑动板(3)，其特征在于：所述固定板(2)的下表面与安装架(1)的上表面固定连接，安装架(1)的上表面开设有滑动槽，滑动板(3)的表面与滑动槽的内壁滑动连接，安装架(1)的上表面还设置有安全防护组件，安全防护组件由衔接框(4)、推板(5)、导向条(6)、第一直齿轮(7)、第一直齿条(8)、第二直齿轮(9)和第二直齿条(10)构成。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机合模装置，其特征在于：所述固定板(2)和滑动板(3)的相对面分别固定安装有上模具和下模具，安装架(1)的上表面设置有气动伸缩杆(11)，气动伸缩杆(11)的伸缩端与滑动板(3)的左侧面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机合模装置，其特征在于：所述衔接框(4)的下表面固定安装在安装架(1)的上表面，第一直齿轮(7)转动安装在衔接框(4)的内壁，第一直齿轮(7)的连接轴延伸至衔接框(4)的正面，并与第二直齿轮(9)的背面固定连接，第一直齿条(8)固定安装在滑动板(3)的右侧面，且第一直齿条(8)与第一直齿轮(7)啮合传动。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机合模装置，其特征在于：所述安装架(1)的上表面分别开设有第一通槽和第二通槽，第二直齿条(10)的表面与第二通槽的内壁滑动连接，导向条(6)的表面与第一通槽的内壁滑动连接，且第二直齿条(10)与第二直齿轮(9)啮合传动。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机合模装置，其特征在于：所述推板(5)的下表面分别与第二直齿条(10)和导向条(6)的上表面固定连接，推板(5)的上表面开设有凹槽，凹槽的内壁滑动连接有防护板(12)。
6.根据权利要求5所述的一种注塑机合模装置，其特征在于：所述凹槽的内底壁固定连接有定触头(13)，防护板(12)的下表面固定安装有动触头(14)，且凹槽的内底壁还固定安装有压缩弹簧(15)，压缩弹簧(15)的上端与防护板(12)的下表面固定连接。
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