CN220161724U - 一种自润滑螺母压合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自润滑螺母压合机构，包括工作台，所述工作台的中心设置有转盘，传动轴上设置有从动齿轮，工作台的内侧设置有驱动转盘以转轴为中心往返转动180°的传动装置，转盘上转动设置有两个对称分布的放料盘，放料盘的外缘上设置有若干个等角度分布的豁口，豁口的尺寸大小按照规律依次增大或者减小，工作台对应其中一个放料盘的上方设置有压紧件，本实用新型在压合螺母时，将螺母放在豁口中，润滑套用定位柱定位，随后由传动装置带动转盘转动180°，夹块将螺母夹紧，并使其与润滑套保持同轴，接着由压紧件将润滑套压入螺母中，操作简单，螺母的生产加工效率高。

Description

一种自润滑螺母压合机构

技术领域

本实用新型公开一种自润滑螺母压合机构，属于螺母加工设备技术领域。

背景技术

螺母就是螺帽,与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种原件.螺母的种类繁多,我们常见的有国标,英标,美标,日标的螺母.螺母根据材质的不同,分为碳钢、高强度、不锈钢、塑钢等几大类型.根据产品属性对应国家不同的标准号分为普通、非标、(老)国标、新国标、美制、英制、德标。

螺母作为常用的连接件之一，在与螺栓固定零部件时，两者旋转时所需的扭矩主要由两者之间的摩擦力所决定，现有的螺母由于缺乏润滑效果，导致螺栓螺母在拆装过程中需要的扭矩较大，而目前采用将具有润滑效果的塑料件压入至螺母中来改善该问题，但采用手动操作压合螺母和塑料件的方法，不仅生产效率低，而且塑料件与螺母在压合时需要保持同轴，无疑给手动压合带来了难度。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种自润滑螺母压合机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种自润滑螺母压合机构,包括工作台，所述工作台的中心设置有转盘，所述转盘底部连接有转轴，所述工作台的内侧设置有驱动转盘以转轴为中心往返转动180°的传动装置，所述转盘上转动设置有两个对称分布的放料盘，所述放料盘的外缘上设置有若干个等角度分布的豁口，所述豁口的尺寸大小按照规律依次增大或者减小，所述豁口的中心设置有定位柱，所述转盘对应放料盘的外侧设置有用于夹持螺母的活动夹紧件，所述工作台对应其中一个放料盘的上方设置有压紧件。

优选的，所述压紧件包括固定架、第一气缸和压紧套，所述固定架设置在工作台上，所述第一气缸安装在固定架上，所述压紧套固定在第一气缸的活塞上，且压紧套上设置有与定位柱配合的沉槽。

优选的，所述传动装置包括固定板、第一主动齿轮、从动齿轮、传动轴和水平驱动件，所述第一主动齿轮固定在传动轴上，所述从动齿轮固定在转轴上并与第一主动齿轮啮合，所述转轴和传动轴与固定板转动连接，所述水平驱动件安装在工作台上并可带动传动轴正反转动180°。

优选的，所述水平驱动件包括第二气缸、第二主动齿轮、齿条、限位块和导向杆，所述第二主动齿轮安装在传动轴上，所述限位块设置有两个，并与第二气缸固定在工作台上，所述齿条位于两个限位块之间，且齿条的一端与第二气缸的活塞固定连接，另一端与导向杆固定连接，所述导向杆远离齿条的一端与其中一个限位块滑动连接，所述齿条与第二主动齿轮啮合传动。

优选的，所述活动夹紧件包括夹块、第一弹簧、滑杆和弧形压紧块，所述弧形压紧块安装在工作台对应压紧件处，所述转盘上设置有滑槽，所述夹块滑动设置在滑槽内，所述滑杆的一端与夹块固定连接，另一端水平延伸至转盘的外侧，所述第一弹簧的两端分别与夹块和转盘抵触。

优选的，所述转盘上设置有定位放料盘相对位置的限位件，所述限位件包括凸柱和第二弹簧，所述凸柱滑动安装在转盘上，所述第二弹簧的两端分别与转盘和凸柱抵触，所述放料盘上设置有与凸柱配合的波点槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置转盘、放料盘、传动装置、压紧件和活动夹紧件，使得转盘在第二气缸的带动下，将放在豁口中的螺母随着转盘转动180°而达到压紧套的下方，而螺母在夹块的夹紧下保持与润滑套同轴，如此第一气缸带动压紧套向下移动可将润滑套压入至螺母中，加工效率高，润滑套不会存在损坏的情况。

附图说明

图1为本实用新型自润滑螺母的结构示意图；

图2为本实用新型一种自润滑螺母压合机构的结构示意图；

图3为本实用新型中压紧件的结构示意图；

图4为本实用新型中传动装置的结构示意图；

图5为本实用新型中放料盘与限位件的结构示意图；

附图标记：1、润滑套；2、工作台；3、定位柱；4、豁口；5、活动夹紧件；6、放料盘；7、转盘；8、压紧件；9、滑杆；10、固定架；11、夹块；12、第一气缸；13、压紧套；14、第一弹簧；15、固定板；16、从动齿轮；17、传动轴；18、第二气缸；19、限位块；20、齿条；21、第二主动齿轮；22、导向杆；23、限位件；24、波点槽；25、第二弹簧；26、凸柱；27、弧形压紧块；28、第一主动齿轮；29、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所述，一种自润滑螺母压合机构，包括工作台2，工作台2的中心设置有转盘7，转盘7底部连接有转轴29，工作台2的内侧设置有驱动转盘7以转轴29为中心往返转动180°的传动装置，转盘7上转动设置有两个对称分布的放料盘6，放料盘6的外缘上设置有若干个等角度分布的豁口4，豁口4的尺寸大小按照规律依次增大或者减小，豁口4的中心设置有定位柱3，转盘7对应放料盘6的外侧设置有用于夹持螺母的活动夹紧件5，工作台2对应其中一个放料盘6的上方设置有压紧件8。

压紧件8包括固定架10、第一气缸12和压紧套13，固定架10设置在工作台2上，第一气缸12安装在固定架10上，压紧套13固定在第一气缸12的活塞上，且压紧套13上设置有与定位柱3配合的沉槽，第一气缸12带动压紧套13向下移动，定位柱3插入至沉槽中，压紧套13可将润滑套1完全压入至螺母中。

传动装置包括固定板15、第一主动齿轮28、从动齿轮16、传动轴17和水平驱动件，第一主动齿轮28固定在传动轴17上，从动齿轮16固定在转轴29上并与第一主动齿轮28啮合，转轴29和传动轴17与固定板15转动连接，水平驱动件安装在工作台2上并可带动传动轴17正反转动180°，当水平驱动件带动传动轴17转动180°时，第一主动齿轮28可带动从动齿轮16和转盘7同步转动180°，使得摆放螺母后的放料盘6转动到压紧件8的下方，水平驱动件包括第二气缸18、第二主动齿轮21、齿条20、限位块19和导向杆22，第二主动齿轮21安装在传动轴17上，限位块19设置有两个，并与第二气缸18固定在工作台2上，齿条20位于两个限位块19之间，且齿条20的一端与第二气缸18的活塞固定连接，另一端与导向杆22固定连接，导向杆22远离齿条20的一端与其中一个限位块19滑动连接，齿条20与第二主动齿轮21啮合传动，第二气缸18带动齿条20水平往返滑动，使得第二主动齿轮21能够进行正反转动，以便将成品螺母取出，并且螺母压合和放料可以同步进行，有效缩短了加工时间，从而提高压合效率。

活动夹紧件5包括夹块11、第一弹簧14、滑杆9和弧形压紧块27，弧形压紧块27安装在工作台2对应压紧件8处，转盘7上设置有滑槽，夹块11滑动设置在滑槽内，滑杆9的一端与夹块11固定连接，另一端水平延伸至转盘7的外侧，第一弹簧14的两端分别与夹块11和转盘7抵触，当活动夹紧件5在随着转盘7转动时，滑杆9的一端受到弧形压紧块27的压迫，滑杆9推动夹块11沿着滑槽滑动并压缩第一弹簧14，如此夹块11即可将螺母进行夹紧定位，使得螺母的中心轴线与润滑套1的轴线同轴，以便于将润滑套1压入至螺母中，转盘7上设置有定位放料盘6相对位置的限位件23，限位件23包括凸柱26和第二弹簧25，凸柱26滑动安装在转盘7上，第二弹簧25的两端分别与转盘7和凸柱26抵触，放料盘6上设置有与凸柱26配合的波点槽24，当需要加工不同尺寸的螺母时，只需要将对应尺寸的豁口4转动至夹块11相对的位置即可，第二弹簧25对凸柱26施加作用力，使得凸柱26的一端与波点槽24配合实现定位。

工作原理：在压合螺母时，先将待加工螺母放在豁口4中，随后将UPE塑料材质的润滑套1放在定位柱3上，润滑套1位于螺母的上方，接着第二气缸18带动齿条20水平滑动，使得第二主动齿轮21带动传动轴17和第一主动齿轮28同步转动180°，而从动齿轮16则带动转轴29和转盘7转动180°，使得螺母和润滑套1转动到压紧套13的下方，此时滑杆9受到弧形压紧块27的压迫下，使得夹块11压缩第一弹簧14并将螺母夹紧，螺母与润滑套1保持同轴，并由第一气缸12带动压紧套13将润滑套1顺利的压入至螺母中，如此有效的降低了手动压合的难度，大大提升了螺母的生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种自润滑螺母压合机构，包括工作台(2)，其特征在于，所述工作台(2)的中心设置有转盘(7)，所述转盘(7)底部连接有转轴(29)，所述工作台(2)的内侧设置有驱动转盘(7)以转轴(29)为中心往返转动180°的传动装置，所述转盘(7)上转动设置有两个对称分布的放料盘(6)，所述放料盘(6)的外缘上设置有若干个等角度分布的豁口(4)，所述豁口(4)的尺寸大小按照规律依次增大或者减小，所述豁口(4)的中心设置有定位柱(3)，所述转盘(7)对应放料盘(6)的外侧设置有用于夹持螺母的活动夹紧件(5)，所述工作台(2)对应其中一个放料盘(6)的上方设置有压紧件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种自润滑螺母压合机构，其特征在于，所述压紧件(8)包括固定架(10)、第一气缸(12)和压紧套(13)，所述固定架(10)设置在工作台(2)上，所述第一气缸(12)安装在固定架(10)上，所述压紧套(13)固定在第一气缸(12)的活塞上，且压紧套(13)上设置有与定位柱(3)配合的沉槽。

3.根据权利要求1所述的一种自润滑螺母压合机构，其特征在于，所述传动装置包括固定板(15)、第一主动齿轮(28)、从动齿轮(16)、传动轴(17)和水平驱动件，所述第一主动齿轮(28)固定在传动轴(17)上，所述从动齿轮(16)固定在转轴(29)上并与第一主动齿轮(28)啮合，所述转轴(29)和传动轴(17)与固定板(15)转动连接，所述水平驱动件安装在工作台(2)上并可带动传动轴(17)正反转动180°。

4.根据权利要求3所述的一种自润滑螺母压合机构，其特征在于，所述水平驱动件包括第二气缸(18)、第二主动齿轮(21)、齿条(20)、限位块(19)和导向杆(22)，所述第二主动齿轮(21)安装在传动轴(17)上，所述限位块(19)设置有两个，并与第二气缸(18)固定在工作台(2)上，所述齿条(20)位于两个限位块(19)之间，且齿条(20)的一端与第二气缸(18)的活塞固定连接，另一端与导向杆(22)固定连接，所述导向杆(22)远离齿条(20)的一端与其中一个限位块(19)滑动连接，所述齿条(20)与第二主动齿轮(21)啮合传动。

5.根据权利要求1所述的一种自润滑螺母压合机构，其特征在于，所述活动夹紧件(5)包括夹块(11)、第一弹簧(14)、滑杆(9)和弧形压紧块(27)，所述弧形压紧块(27)安装在工作台(2)对应压紧件(8)处，所述转盘(7)上设置有滑槽，所述夹块(11)滑动设置在滑槽内，所述滑杆(9)的一端与夹块(11)固定连接，另一端水平延伸至转盘(7)的外侧，所述第一弹簧(14)的两端分别与夹块(11)和转盘(7)抵触。

6.根据权利要求1所述的一种自润滑螺母压合机构，其特征在于，所述转盘(7)上设置有定位放料盘(6)相对位置的限位件(23)，所述限位件(23)包括凸柱(26)和第二弹簧(25)，所述凸柱(26)滑动安装在转盘(7)上，所述第二弹簧(25)的两端分别与转盘(7)和凸柱(26)抵触，所述放料盘(6)上设置有与凸柱(26)配合的波点槽(24)。