CN220161702U - 一种胶辊生产用的轴芯供料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胶辊生产用的轴芯供料结构，涉及打印机胶辊加工技术领域，包括供料箱、处于供料箱内的芯棒及供料台，所述供料箱的内部靠近供料台的一侧活动设有推料板，供料箱的下方设有气缸一，气缸一与推料板连接，并带动推料板在供料箱内升降，且推料板的上端朝向供料台方向倾斜，所述供料台的上端面低于供料箱的上端面。本实用新型利用推料板和引导条将供料箱内的芯棒推入到供料台上，由于供料台的上端面低于供料箱的上端面，且供料台背离供料箱的一侧向上延伸，引导条和供料台连接的一端与供料台背离供料箱的一侧之间的间距等于芯棒的尺寸，则进入到供料台上的芯棒很快被定位住，方便穿棒结构的推杆精准将芯棒推入到胶辊内。
Description
技术领域
本实用新型涉及打印机胶辊加工技术领域，尤其涉及一种胶辊生产用的轴芯供料结构。
背景技术
胶辊是打印机必不可少的一种配件，胶辊是由芯棒和芯棒外部的橡胶辊组合而成，再过去胶辊的加工生产方式先将芯棒外部涂胶，挤塑出来时正好包套在芯棒的外部，形成胶辊，而目前有新的技术是先将胶辊通过挤出机挤出成型，然后将芯棒穿入，其流程是先制成较长的空心胶辊，经过裁切后，将裁切后的空心胶辊通过输送结构输送到穿棒结构的夹具上，进行穿棒。
而目前在这种新的技术中，胶辊在穿棒时，是需要不断的向穿棒结构进行供给芯棒的，但目前常规的供料结构是无法满足这种技术需求的，如将物料摆放在一个平台上，利用推杆将物料向前推动，而目前穿棒结构是利用推杆将芯棒推入到胶辊内的，如果利用上述的供料结构，那么就形成一个横向推料和一个纵向推料，且由于处在同一个平台上，横向推料推来的物料难以精准的被纵向推料推入到胶辊内。
为此，设计一种胶辊生产用的轴芯供料结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决目前在这种新的技术中，胶辊在穿棒时，是需要不断的向穿棒结构进行供给芯棒的，但目前常规的供料结构是无法满足这种技术需求的的问题，而提出的一种胶辊生产用的轴芯供料结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种胶辊生产用的轴芯供料结构，包括供料箱、处于供料箱内的芯棒及供料台，所述供料箱的内部靠近供料台的一侧活动设有推料板，供料箱的下方设有气缸一，气缸一与推料板连接，并带动推料板在供料箱内升降，且推料板的上端朝向供料台方向倾斜，所述供料台的上端面低于供料箱的上端面，且供料台的上端面与供料箱的上端面之间设有两个引导条，利用引导条将从供料箱内被推出的芯棒输送到供料台上，供料台背离供料箱的一侧向上延伸，而引导条和供料台连接的一端与供料台背离供料箱的一侧之间的间距等于芯棒的尺寸，供料箱内底部设有导料坡。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述供料箱与推料板滑动接触的一面上安装有直角状的挤料块，挤料块的直角朝上，挤料块的上端宽度等于推料板宽度的一半，推料板的顶部宽度等于两个芯棒直径的总和，所述推料板上端面朝下开设有两个孔洞，推料板上升后，两个挤料块正好处于两个孔洞内。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述供料箱的正面固定有两个螺母，供料箱的内部横向活动放置有一根限位板，限位板的两端与供料箱的两侧内壁活动接触，两个螺母内均贯穿有一根螺纹杆，两个螺纹杆活动贯穿供料箱后通过轴承与限位板连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述供料箱和供料台之间设有一个缓存结构，缓存结构用于一个芯棒进入到供料台上后，对已下一个被推料板从供料箱推出的芯棒进行短暂存储，待供料台上的芯棒被推走后，缓存结构内的芯棒进入到供料台上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述缓存结构为一个活动接触在供料箱靠近供料台一侧上端的缓存台，缓存台的下方连接有气缸二，在气缸二的作用下，缓存台沿着供料箱靠近供料台一侧进行上下滑动，缓存台靠近供料台的一侧向上延伸，供料台的上端面向供料台方向倾斜，所述缓存台靠近供料台的一侧向内挖设有两条容纳槽，两个引导条分别处于两条容纳槽内。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述缓存台的上端面中间部分设有一个半圆状的低洼，供料台的上端面处于低洼两侧的部分均向低洼倾斜。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述容纳槽的宽度大于引导条的宽度。
综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
利用推料板和引导条将供料箱内的芯棒推入到供料台上，由于供料台的上端面低于供料箱的上端面，且供料台背离供料箱的一侧向上延伸，引导条和供料台连接的一端与供料台背离供料箱的一侧之间的间距等于芯棒的尺寸，则进入到供料台上的芯棒很快被定位住，方便穿棒结构的推杆精准将芯棒推入到胶辊内，使得供料部分和穿棒结构精准配合和对接，提高整个工作的效率，另外利用供料箱和供料箱内的导料坡的配合，可以使得芯棒可直接堆放在供料箱内，并自动与推料板配合，进一步提供工作效率，且在推料板、挤料块及缓存结构的配合下，使得每次只有一个芯棒被送过来，以保证工作的稳定进行，而不会出现错乱。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型中同推料板侧视结构示意图。
图例说明：
1-供料箱、2-导料坡、3-气缸一、4-推料板、41-孔洞、5-挤料块、6-供料台、7-引导条、8-气缸三、9-推杆、10-缓存台、11-低洼、12-限位板、13-容纳槽、14-气缸二、15-台架、16-螺母、17-螺纹杆、18-轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-图3，一种胶辊生产用的轴芯供料结构，包括供料箱1、处于供料箱1内的芯棒及供料台6，供料箱1的内部靠近供料台6的一侧活动设有推料板4，供料箱1的下方设有气缸一3，气缸一3与推料板4连接，并带动推料板4在供料箱1内升降，且推料板4的上端朝向供料台6方向倾斜，供料台6的上端面低于供料箱1的上端面，且供料台6的上端面与供料箱1的上端面之间设有两个引导条7，利用引导条7将从供料箱1内被推出的芯棒输送到供料台6上，供料台6背离供料箱1的一侧向上延伸，而引导条7和供料台6连接的一端与供料台6背离供料箱1的一侧之间的间距等于芯棒的尺寸，供料箱1内底部设有导料坡2，芯棒可直接堆放在供料箱1内，在导料坡2的作用下，芯棒自动滚向推料板4的顶部，启动气缸一3，气缸一3带动推料板4从供料箱1的底部开始上升，处于推料板4的顶部的芯棒被升起。
由于供料箱1与推料板4滑动接触的一面上安装有直角状的挤料块5，挤料块5的直角朝上，挤料块5的上端宽度等于推料板4宽度的一半，推料板4的顶部宽度等于两个芯棒直径的总和，推料板4上端面朝下开设有两个孔洞41，推料板4上升后，两个挤料块5正好处于两个孔洞41内，当推料板4开始上升时，两个挤料块5开始进入到两个孔洞41内，两个挤料块5又将推料板4顶部多余的芯棒挤落到供料箱1内，使推料板4顶部只保留一个芯棒，推料板4上升到最高度后，芯棒滚落到引导条7上，再从引导条7滚入到供料台6上，由于引导条7和供料台6连接的一端与供料台6背离供料箱1的一侧之间的间距等于芯棒的尺寸，则进入到供料台6上的芯棒很快被定位住，启动穿棒结构内的气缸三8，气缸三8带动推杆9将供料台6上的芯棒推入到胶辊内，这里需要说明的是，穿棒结构并非本案的技术要点，不属于供料结构的必要特征，因此本案不对穿帮结构做详细说明。
由于胶辊在穿棒前还需要进行充气，从充气到穿棒结束，这一流程花费的时间大于芯棒从供料箱1进入到供料台6的时间，因此，在供料箱1和供料台6之间设有一个缓存结构，缓存结构用于一个芯棒进入到供料台6上后，对已下一个被推料板4从供料箱1推出的芯棒进行短暂存储，待供料台6上的芯棒被推走后，缓存结构内的芯棒进入到供料台6上。
具体的，缓存结构为一个活动接触在供料箱1靠近供料台6一侧上端的缓存台10，缓存台10的下方连接有气缸二14，在气缸二14的作用下，缓存台10沿着供料箱1靠近供料台6一侧进行上下滑动，缓存台10靠近供料台6的一侧向上延伸，供料台6的上端面向供料台6方向倾斜，缓存台10靠近供料台6的一侧向内挖设有两条容纳槽13，两个引导条7分别处于两条容纳槽13内，即当上一个芯棒还处于供料台6上时，下一个被推料板4推送来的芯棒进入到缓存台10上，并被缓存台10截停，待上一个芯棒被穿入到胶辊内后，缓存台10利用气缸二14下降，下降到最低度后，容纳槽13的宽度大于引导条7的宽度，引导条7位置不动，缓存台10与引导条7脱离，处于缓存台10上的芯棒被引导条7接触，该芯棒失去缓存台10的阻碍，自动沿着引导条7滚入到供料台6上。
其中，缓存台10的上端面中间部分设有一个半圆状的低洼11，供料台6的上端面处于低洼11两侧的部分均向低洼11倾斜，则滚入到缓存台10上的芯棒进入到低洼11内，并被低洼11固定住，使芯棒快速的缓存台10上停下，以准备进入到下个流程。
考虑到芯棒的长度是要根据购货人需求来定的，那么供料箱1就需要适应不同的长度的芯棒，因此，供料箱1的正面固定有两个螺母16，供料箱1的内部横向活动放置有一根限位板12，限位板12的两端与供料箱1的两侧内壁活动接触，两个螺母16内均贯穿有一根螺纹杆17，两个螺纹杆17活动贯穿供料箱1后通过轴承18与限位板12连接，即转动螺纹杆17可以改变限位板12在供料箱1内的位置，其位置改变就能够使供料箱1适应不同长度的芯棒。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种胶辊生产用的轴芯供料结构，包括供料箱(1)、处于供料箱(1)内的芯棒及供料台(6)，其特征在于：所述供料箱(1)的内部靠近供料台(6)的一侧活动设有推料板(4)，供料箱(1)的下方设有气缸一(3)，气缸一(3)与推料板(4)连接，并带动推料板(4)在供料箱(1)内升降，且推料板(4)的上端朝向供料台(6)方向倾斜，所述供料台(6)的上端面低于供料箱(1)的上端面，且供料台(6)的上端面与供料箱(1)的上端面之间设有两个引导条(7)，利用引导条(7)将从供料箱(1)内被推出的芯棒输送到供料台(6)上，供料台(6)背离供料箱(1)的一侧向上延伸，而引导条(7)和供料台(6)连接的一端与供料台(6)背离供料箱(1)的一侧之间的间距等于芯棒的尺寸，供料箱(1)内底部设有导料坡(2)。
2.根据权利要求1所述的胶辊生产用的轴芯供料结构，其特征在于：所述供料箱(1)与推料板(4)滑动接触的一面上安装有直角状的挤料块(5)，挤料块(5)的直角朝上，挤料块(5)的上端宽度等于推料板(4)宽度的一半，推料板(4)的顶部宽度等于两个芯棒直径的总和，所述推料板(4)上端面朝下开设有两个孔洞(41)，推料板(4)上升后，两个挤料块(5)正好处于两个孔洞(41)内。
3.根据权利要求1所述的胶辊生产用的轴芯供料结构，其特征在于：所述供料箱(1)的正面固定有两个螺母(16)，供料箱(1)的内部横向活动放置有一根限位板(12)，限位板(12)的两端与供料箱(1)的两侧内壁活动接触，两个螺母(16)内均贯穿有一根螺纹杆(17)，两个螺纹杆(17)活动贯穿供料箱(1)后通过轴承(18)与限位板(12)连接。
4.根据权利要求1所述的胶辊生产用的轴芯供料结构，其特征在于：所述供料箱(1)和供料台(6)之间设有一个缓存结构，缓存结构用于一个芯棒进入到供料台(6)上后，对下一个被推料板(4)从供料箱(1)推出的芯棒进行短暂存储，待供料台(6)上的芯棒被推走后，缓存结构内的芯棒进入到供料台(6)上。
5.根据权利要求4所述的胶辊生产用的轴芯供料结构，其特征在于：所述缓存结构为一个活动接触在供料箱(1)靠近供料台(6)一侧上端的缓存台(10)，缓存台(10)的下方连接有气缸二(14)，在气缸二(14)的作用下，缓存台(10)沿着供料箱(1)靠近供料台(6)一侧进行上下滑动，缓存台(10)靠近供料台(6)的一侧向上延伸，供料台(6)的上端面向供料台(6)方向倾斜，所述缓存台(10)靠近供料台(6)的一侧向内挖设有两条容纳槽(13)，两个引导条(7)分别处于两条容纳槽(13)内。
6.根据权利要求5所述的胶辊生产用的轴芯供料结构，其特征在于：所述缓存台(10)的上端面中间部分设有一个半圆状的低洼(11)，供料台(6)的上端面处于低洼(11)两侧的部分均向低洼(11)倾斜。
7.根据权利要求5所述的胶辊生产用的轴芯供料结构，其特征在于：所述容纳槽(13)的宽度大于引导条(7)的宽度。
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