CN220161418U - 一种板材自动切割机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板材自动切割机构，属于型材加工领域。包括：通过立柱连接的载运单元与切割单元，所述载运单元上设置有间歇定位传送机构，所述切割单元可上下滑动的安装于所述立柱，与所述间歇定位传送机构配合；所述切割单元包括一基板，所述基板上设置有导轮，所述导轮外套设柔性环状锯条，在所述锯条的工作区域设置有第一导向机构，所述第一导向机构将工作区域锯条扭转至平行于所述切割单元上下滑动的方向。本技术方案解决了带锯需要设置避让的问题，切割效率更高，切口更加平滑，且还具有环保、辅助定位的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及型材加工领域，具体是一种板材自动切割机构。
背景技术
板材是常见的型材之一，因加工设备关系板材一般厚度是事先限定，但宽度尤其是长度还需进一步切割。现有技术中切割机构根据需要一般有激光切割、水切割、热切割和锯片切割，其中锯片切割因成本低适应广而最为常见，但锯片切割也存在明显的缺陷，比如盘锯切割面小，需要沿切割方向移动，效率低，片锯只能往复移动，速度慢，带锯为一条循环转动的柔性锯条，速度快、效率高，但因在同一平面包括了两个相反的移动方向，只能利用其一个方向上的锯条来切割，必须对另一个方向的锯条做出避让设置，导致其很难安装在流水线上作为自动切割装置。
另，在一些加工场合，由于板材质量较轻，比如保温板，经常在切割时由于没有相应的定位装置，导致锯下的较小部分的板材在锯条或风力的带动下移动，带来不便，需要人工辅助按压。且锯片切割带来的锯末扬尘一直也是一个巨大困扰。
实用新型内容
针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种高效率、平稳、环保的切割装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种板材自动切割机构，包括：通过立柱连接的载运单元与切割单元，所述载运单元上设置有间歇定位传送机构，所述切割单元可上下滑动的安装于所述立柱，与所述间歇定位传送机构配合。
所述切割单元包括一基板，所述基板上设置有导轮，所述导轮外套设柔性环状锯条，在所述锯条的工作区域设置有第一导向机构，所述第一导向机构将工作区域锯条扭转至平行于所述切割单元上下滑动的方向。
进一步的，所述的载运单元包括同向运行的第一输送部和第二输送部，在二者之间还设置有承载部，所述承载部为一负压仓，在所述负压仓工作面阵列多个开孔，并设置一与所述锯条配合的沟槽，所述沟槽在负压仓两侧形成豁口。
更进一步的，所述负压仓通过滤材与真空泵连接，所述负压仓内呈漏斗状，在下端开口，开口处设置出尘口，所述滤材设置在侧壁。
进一步的，所述切割单元还设置有第二导向机构，所述第一导向机构、第二导向机构均为辊轮装置，通过两个配合的辊轮夹持住锯条提供将其扭转的力，所述第二导向机构提供第一次扭转，第一导向机构提供第二次扭转使锯条达到预设角度。
进一步的，在所述的载运单元两侧设置有挡板，所述挡板至少位于所述承载部两侧，沿所述承载部底面向两侧并向上延伸。
进一步的，所述辊轮仅夹持住所述锯条远离锯齿的一部分，避让开锯齿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.提供了一种利用带锯进行垂直切割的方法，解决了其需要设置避让的问题，切割效率更高，切口更加平滑。
2.利用负压来固定板材，使切割定位更加精确，而且可以有效防止切割下来的板材不规则移动的问题。
3.负压仓提供固定力的同时可以防止扬尘，增强了生产线的环保性能。
附图说明
图1为本申请的结构示意图；
图2为切割单元结构示意图；
图3为载运单元结构示意图；
图4为载运单元横剖图；
图中，1-切割单元，11-基板，12-导轮，13-锯条，14-第一导向机构，15-第二导向机构，2-立柱，3-载运单元，31-第一输送部，32-第二输送部，33-承载部，330-沟槽，331-豁口，332-挡板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所示实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
实施例1
请参阅图1-4，本实用新型实施例中，
一种板材自动切割机构，包括：通过立柱2连接的载运单元3与切割单元1，所述载运单元1上设置有间歇定位传送机构，所述间歇定位机构即指可以将物料传送一个预设的距离后暂停的机构，现有技术中的机械结构或通过plc电子控制的均可实现此效果，在本实施例中采用了常见的步进电机电子控制传送带完成。所述切割单元1可上下滑动的安装于所述立柱2，具体方式为立柱2上设置滑轨用于保障切割单元1平滑稳定的滑动，其驱动方法亦为现有技术，不再赘述，所述切割单元1与所述间歇定位传送机构配合；配合方式为：当间歇定位传送机构定位并停止时，所述切割单元1下移一次，完成一次板材切割，当所述切割单元1上移至脱离板材时间歇定位传送机构定位启动，推动板材继续移动。
所述切割单元1包括一基板11，所述基板11上设置有导轮12，所述导轮12外套设柔性环状锯条13，在所述锯条13的工作区域设置有第一导向机构15，所述第一导向机构15将工作区域锯条扭转至平行于所述切割单元上下滑动的方向。
所述的载运单元3包括同向运行的第一输送部31和第二输送部32，在二者之间还设置有承载部33，所述承载部33为一负压仓，在所述负压仓工作面阵列多个开孔，并设置一与所述锯条13配合的沟槽33，所述沟槽在负压仓两侧形成豁口331。所述负压仓工作面是指与板材接触的一面，其表面光滑，开孔提供的吸力可以使板材相对固定，防止切割时移动，但其吸力又不足以阻碍板材在其表面的滑动。当锯条13下移时，切入豁口331内，其切入深度以不会发生干涉为准。豁口331的宽度应设置为保证不会与锯条13发生干涉为最小值，以保证豁口331和开孔能够提供足够的吸力为最大值。
所述负压仓通过滤材与真空泵连接，来提供负压。所述负压仓内呈漏斗状，滤材设置在漏斗侧壁，滤材的目的是防止吸入的粉末进入真空泵，在漏斗下端开口，开口处设置出尘口，所述的出尘口应为常闭状态，被吸入负压仓的粉末最终将沿漏斗壁沉积在出尘口。所述出尘口可以是一个常闭的阀门，打开阀门即可排尘。简易的也可以设置为不透气的布料做成口袋，平常扎紧，排尘时打开即可，这种方式可容纳更多的粉末。
当对锯条13进行扭转时，势必在其上产生一个相反的抗力，这个抗力会导致锯条13在导轮12上产生一个侧向力，有可能导致脱离，当锯条13不够长时，情况尤为严重，为解决此问题，所述切割单元1还设置有第二导向机构15，所述第一导向机构14、第二导向机构15均为辊轮装置，所述辊轮装置可以为金属材质，也可以是尼龙等不易磨损的塑料材质。通过两个配合的辊轮夹持住锯条提供将其扭转的力，所述第二导向机构15提供第一次扭转，如在一些实施例中第一次扭转的角度为45°，第一导向机构14提供第二次扭转，第二次扭转角度也为45°，最终使锯条13扭转到工作角度90°，当然在另一些实施例中，完全可以让两次扭转的角度不同，如第一次扭转一个较小的角度，第二次扭转较大。这样的好处是可以通过第一导向机构14分担大部分侧向力，使锯条13更贴合与导轮12。可以想到的是，为了防止夹锯，锯齿会刻意向锯体的两侧掰出一定角度，即俗称的“锯料”，锯料会与辊轮发生摩擦，造成损伤。为防止这种情况，可以设置为减小辊轮的轴向长度，让其仅仅夹持住所述锯条远离锯齿的一部分，避让开锯齿，也就是锯料部分。
在一些实施例中，所述的载运单元3两侧还设置有挡板332，所述挡板332在沿板材行进方向上，至少设置于所述承载部3两侧，沿所述承载部3底面向两侧并向上延伸。挡板332可以防止锯落的粉末扩散，还可以为板材提供定位，防止其产生侧移。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.一种板材自动切割机构，其特征在于，包括：通过立柱连接的载运单元与切割单元，所述载运单元上设置有间歇定位传送机构，所述切割单元可上下滑动的安装于所述立柱，与所述间歇定位传送机构配合；
所述切割单元包括一基板，所述基板上设置有导轮，所述导轮外套设柔性环状锯条，在所述锯条的工作区域设置有第一导向机构，所述第一导向机构将工作区域锯条扭转至平行于所述切割单元上下滑动的方向。
2.如权利要求1所述的一种板材自动切割机构，其特征在于，所述的载运单元包括同向运行的第一输送部和第二输送部，在二者之间还设置有承载部，所述承载部为一负压仓，在所述负压仓工作面阵列多个开孔，并设置一与所述锯条配合的沟槽，所述沟槽在负压仓两侧形成豁口。
3.如权利要求2所述的一种板材自动切割机构，其特征在于，所述负压仓通过滤材与真空泵连接，所述负压仓内呈漏斗状，在下端开口，开口处设置出尘口，所述滤材设置在侧壁。
4.如权利要求1所述的一种板材自动切割机构，其特征在于，所述切割单元还设置有第二导向机构，所述第一导向机构、第二导向机构均为辊轮装置，通过两个配合的辊轮夹持住锯条提供将其扭转的力，所述第二导向机构提供第一次扭转，第一导向机构提供第二次扭转使锯条达到预设角度。
5.如权利要求2所述的一种板材自动切割机构，其特征在于，在所述的载运单元两侧设置有挡板，所述挡板至少位于所述承载部两侧，沿所述承载部底面向两侧并向上延伸。
6.如权利要求4所述的一种板材自动切割机构，其特征在于，所述辊轮仅夹持住所述锯条远离锯齿的一部分，避让开锯齿。
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