CN214732795U - 一种异形盖分盖装置 - Google Patents

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韩明
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Abstract

一种异形盖分盖装置,包括下料机构,下料机构下部开口处左右两侧设有分盖轮,分盖轮通过传动机构进行驱动,两个分盖轮的旋转方向相同;分盖轮上部边缘处加工过渡凹槽,过渡凹槽一端加工形成斜面,过渡凹槽另一端设有分盖刀,分盖刀下方、分盖轮外圆周面上加工螺旋槽。该装置中下料机构的出料口两侧设置同向旋转的分盖轮,分盖轮上部边缘处加工过渡凹槽,并在过渡凹槽一端设置分盖刀,分盖刀下方加工螺旋槽,随着分盖轮的旋转,异形盖的延边先搁置于过渡凹槽上,然后分盖刀的刀刃部插入两个异形盖之间的缝隙内,位于下方的异形盖沿着螺旋槽滑出,整体结构巧妙,实现快速分盖。

Description

一种异形盖分盖装置
技术领域
本实用新型涉及一种异形盖分盖装置。
背景技术
如图10所示,异形盖10下部呈喇叭形开口,并在边缘处形成有延边101,前一个工序完成后,异形盖10呈堆叠式放置,在进行下一个加工工序时,需要进行分盖处理。传统的分盖放置主要有人工分盖和真空系统分盖两种模式,人工很明显具有成本高、工作效率低的问题,真空系统分盖主要通过真空发生器、吸盘以及气缸的配合动作来完成分盖的过程,结构较为复杂,并且成本高。
实用新型内容
针对上述问题中存在的不足之处,本实用新型提供一种异形盖分盖装置。
为实现上述目的,本实用新型提供一种异形盖分盖装置,包括下料机构,所述下料机构下部开口处左右两侧设有对称分布的分盖轮,所述分盖轮上部通过转轴连接传动机构,两个所述分盖轮的旋转方向相同;
所述分盖轮上部边缘处沿圆周方向加工过渡凹槽,所述过渡凹槽沿旋转方向的前端加工形成斜面,所述过渡凹槽另一端设有分盖刀,所述分盖刀下方、所述分盖轮外圆周面上顺着旋转方向加工螺旋槽,所述螺旋槽上端与所述过渡凹槽相连通,所述螺旋槽下端延伸至所述分盖轮底部;
所述传动机构包括一个主动轮和两个从动轮,两个所述从动轮分别通过所述转轴连接所述分盖轮,所述主动轮与其中一个所述从动轮之间安装张紧轮,两个所述从动轮之间设有惰轮,所述主动轮、所述张紧轮、所述从动轮和所述惰轮之间通过同步带连接后形成一个转动机构,两个所述从动轮的旋转方向相同。
作为本实用新型进一步改进,所述下料机构包括呈中心对称分布的导向杆,所述导向杆通过连接块相连接后形成一个整体,所述导向杆之间围合形成下料通道。
作为本实用新型进一步改进,两个所述分盖轮之间的距离小于异形盖的最大外径。
作为本实用新型进一步改进,所述惰轮数量为两个。
作为本实用新型进一步改进,所述分盖轮上方设有底板,所述转轴通过轴承座安装于所述底板上,所述转轴下端穿过所述底板并安装所述分盖轮,所述转轴上端安装所述从动轮。
作为本实用新型进一步改进,所述轴承座与所述底板之间安装定位块,所述轴承座内设有两个轴承并套装于所述转轴上,所述轴承之间安装隔套。
本实用新型的有益效果为:
1、该装置中下料机构的出料口两侧设置同向旋转的分盖轮,分盖轮上部边缘处加工过渡凹槽,并在过渡凹槽一端设置分盖刀,分盖刀下方加工螺旋槽,随着分盖轮的旋转,异形盖的延边先搁置于过渡凹槽上,然后分盖刀的刀刃部插入两个异形盖之间的缝隙内,位于下方的异形盖沿着螺旋槽滑出,整体结构巧妙,实现快速分盖;
2、分盖轮通过传动机构进行驱动,分别设置一个主动轮和两个从动轮,两个从动轮分别通过转轴连接两个分盖轮,并在两个从动轮之间安装两个惰轮,保证两个从动轮的旋转方向相同并且对下料机构的安装位置进行避让,使得传动机构整体的结构合理、紧凑。
附图说明
图1为本实用新型一种异形盖分盖装置的主视图;
图2为本实用新型一种异形盖分盖装置的俯视图;
图3为实用新型一种异形盖分盖装置的局部放大图;
图4为分盖轮1与异形盖10的连接示意图;
图5为分盖轮1的主视图;
图6为分盖轮1的俯视图;
图7为分盖轮1的展开图;
图8为分盖轮1与异形盖10之间的运动轨迹图Ⅰ;
图9为分盖轮1与异形盖10之间的运动轨迹图Ⅱ;
图10为异形盖10的结构示意图。
图中:1、分盖轮;11、过渡凹槽;12、斜面;13、分盖刀;14、螺旋槽;2、底板;3、定位块;4、轴承;5、隔套;6、轴承座;7、转轴;8、传动机构;81、主动轮;82、同步带;83、张紧轮;84、惰轮;85、从动轮;9、下料机构;91、连接块;92、导向杆;93、下料通道;10、异形盖;101、延边。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型所述的一种异形盖分盖装置,包括下料机构9,下料机构9下部开口处左右两侧设有对称分布的分盖轮1,两个分盖轮1之间的距离小于异形盖10的最大外径,分盖轮1上部通过转轴7连接传动机构8,两个分盖轮1的旋转方向相同;
下料机构9包括呈中心对称分布的导向杆92,导向杆92通过连接块91相连接后形成一个整体,导向杆92之间围合形成下料通道93;
分盖轮1上部边缘处沿圆周方向加工过渡凹槽11,过渡凹槽11沿旋转方向的前端加工形成斜面12,该斜面12从左至右向下倾斜,过渡凹槽11另一端设有分盖刀13,分盖刀13的刀刃部从左至右向上倾斜刚好与斜面12的方向相对称,分盖刀13下方、分盖轮1外圆周面上顺着旋转方向加工螺旋槽14,螺旋槽14上端与过渡凹槽11相连通,螺旋槽14下端延伸至分盖轮1底部(参见图6,图7);
传动机构8包括一个主动轮81和两个从动轮85,两个从动轮85分别通过转轴7连接分盖轮1,主动轮81与其中一个从动轮85之间安装张紧轮83,两个从动轮85之间设有惰轮84,惰轮84数量为两个,主动轮81、张紧轮83、从动轮85和惰轮84之间通过同步带82连接后形成一个转动机构,两个从动轮85的旋转方向相同(参见图2);
分盖轮1上方设有底板2,转轴7通过轴承座6安装于底板2上,转轴7下端穿过底板2并安装分盖轮1,转轴7上端安装从动轮85,轴承座6与底板2之间安装定位块3,轴承座6内设有两个轴承4并套装于转轴7上,轴承4之间安装隔套5(参见图3)。
该装置中下料机构的出料口两侧设置同向旋转的分盖轮,分盖轮上部边缘处加工过渡凹槽,并在过渡凹槽一端设置分盖刀,分盖刀下方加工螺旋槽,随着分盖轮的旋转,异形盖的延边先搁置于过渡凹槽上,然后分盖刀的刀刃部插入两个异形盖之间的缝隙内,位于下方的异形盖沿着螺旋槽滑出,整体结构巧妙,实现快速分盖;分盖轮通过传动机构进行驱动,分别设置一个主动轮和两个从动轮,两个从动轮分别通过转轴连接两个分盖轮,并在两个从动轮之间安装两个惰轮,保证两个从动轮的旋转方向相同并且对下料机构的安装位置进行避让,使得传动机构整体的结构合理、紧凑。
具体使用时,为方便理解本实用新型,结合附图进行描述;
工作时,将异形盖堆叠形成的柱状体放置于导向杆围合形成的下料通道内,异形盖的喇叭形开口朝下,异形盖下部延边的两侧分别抵靠在两个分盖轮顶部边缘处,由分盖轮提供向上的支撑力;传动机构工作,主动轮通过同步带来带动从动轮旋转,两个从动轮之间通过安装惰轮实现同向旋转,然后两个从动轮分别带动两个分盖轮旋转,随着分盖轮的转动,异形盖的延边顺着斜面滑入过渡凹槽内,直到分盖刀插入两个异形盖的延边缝隙之间,位于分盖刀下方的异形盖沿着螺旋槽下滑出分盖轮,位于分盖刀上方的异形盖则沿着分盖刀的刀刃部继续抵靠在分盖轮的顶部边缘处,如此完成一个分盖过程。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种异形盖分盖装置,其特征在于:包括下料机构(9),所述下料机构(9)下部开口处左右两侧设有对称分布的分盖轮(1),所述分盖轮(1)上部通过转轴(7)连接传动机构(8),两个所述分盖轮(1)的旋转方向相同;
所述分盖轮(1)上部边缘处沿圆周方向加工过渡凹槽(11),所述过渡凹槽(11)沿旋转方向的前端加工形成斜面(12),所述过渡凹槽(11)另一端设有分盖刀(13),所述分盖刀(13)下方、所述分盖轮(1)外圆周面上顺着旋转方向加工螺旋槽(14),所述螺旋槽(14)上端与所述过渡凹槽(11)相连通,所述螺旋槽(14)下端延伸至所述分盖轮(1)底部;
所述传动机构(8)包括一个主动轮(81)和两个从动轮(85),两个所述从动轮(85)分别通过所述转轴(7)连接所述分盖轮(1),所述主动轮(81)与其中一个所述从动轮(85)之间安装张紧轮(83),两个所述从动轮(85)之间设有惰轮(84),所述主动轮(81)、所述张紧轮(83)、所述从动轮(85)和所述惰轮(84)之间通过同步带(82)连接后形成一个转动机构,两个所述从动轮(85)的旋转方向相同。
2.根据权利要求1所述的一种异形盖分盖装置,其特征在于:所述下料机构(9)包括呈中心对称分布的导向杆(92),所述导向杆(92)通过连接块(91)相连接后形成一个整体,所述导向杆(92)之间围合形成下料通道(93)。
3.根据权利要求1所述的一种异形盖分盖装置,其特征在于:两个所述分盖轮(1)之间的距离小于异形盖(10)的最大外径。
4.根据权利要求1所述的一种异形盖分盖装置,其特征在于:所述惰轮(84)数量为两个。
5.根据权利要求1所述的一种异形盖分盖装置,其特征在于:所述分盖轮(1)上方设有底板(2),所述转轴(7)通过轴承座(6)安装于所述底板(2)上,所述转轴(7)下端穿过所述底板(2)并安装所述分盖轮(1),所述转轴(7)上端安装所述从动轮(85)。
6.根据权利要求5所述的一种异形盖分盖装置,其特征在于:所述轴承座(6)与所述底板(2)之间安装定位块(3),所述轴承座(6)内设有两个轴承(4)并套装于所述转轴(7)上,所述轴承(4)之间安装隔套(5)。
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