CN211588677U - 一种便于夹持不同尺寸工件的牛头刨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于夹持不同尺寸工件的牛头刨床，涉及刨床技术领域，旨在解决现有的牛头刨床一般采用丝杆转动驱动夹具夹紧待加工工件，而当待加工工件的厚度不同时，需要频繁长距离转动丝杆，故而导致加工效率低下的技术问题，其技术方案要点是包括床身、滑移连接在床身上的滑枕、固定在滑枕上的刀架和固定在床身上的加长工作台，所述加长工作台上设置有夹具，所述夹具靠近刀架的一端设置有固定块，所述夹具沿其长度方向开设有滑移槽，所述滑移槽内滑移连接有夹持块，所述夹持块远离刀架的一侧设置有夹持油缸，所述夹持块底部固定在夹持油缸的活塞杆上。达到了便于对不同尺寸的工件进行快速夹持以提高加工效率的效果。

Description

一种便于夹持不同尺寸工件的牛头刨床

技术领域

本实用新型涉及刨床技术领域，更具体地说，它涉及一种便于夹持不同尺寸工件的牛头刨床。

背景技术

牛头刨床是一种作直线往复运动的刨床，滑枕带着刨刀，因滑枕前端的刀架形似牛头而得名。中小型牛头刨床的主运动大多采用曲柄摇杆机构传动，故滑枕的移动速度是不均匀的。大型牛头刨床多采用液压传动，滑枕基本上是匀速运动。

现有授权公告号为CN209439511U的中国专利，公开了一种加长工作台式牛头刨床，床身的上面有滑枕，滑枕与床身内部的滑枕驱动机构相连接。滑枕的前端有连接体，连接体前侧有相对于连接体可上下方向滑动的滑块，连接体与滑块之间驱动件。滑块的前侧有装夹刀具的刀架，床身的前侧安装有工作台，工作台与床身之间通过十字滑台滑动连接，工作台前侧上边有延长部，延长部通过合页转动连接有平台，在平台和工作台的两侧均通过连接板固定连接，在工作台前侧位于延长部的下方连接有第一支板，在平台的下面分别连接有第二支板和第三支板，支杆通过第一销轴和第二销轴连接在第一支板和第二支板之间并保持平台上面与工作台的上面平共面。结构简单，工作台长度可根据工件进行变换，方便装夹相对长型工件。

但是，现有的牛头刨床一般采用丝杆转动驱动夹具夹紧待加工工件，而当待加工工件的厚度不同时，需要频繁长距离转动丝杆，故而导致加工效率低下，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于夹持不同尺寸工件的牛头刨床，其具有便于对不同尺寸的工件进行快速夹持以提高加工效率的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种便于夹持不同尺寸工件的牛头刨床，包括床身、滑移连接在床身上的滑枕、固定在滑枕上的刀架和固定在床身上的加长工作台，所述加长工作台上设置有夹具，所述夹具靠近刀架的一端设置有固定块，所述夹具沿其长度方向开设有滑移槽，所述滑移槽内滑移连接有夹持块，所述夹持块远离刀架的一侧设置有夹持油缸，所述夹持块底部固定在夹持油缸的活塞杆上。

通过采用上述技术方案，滑移连接在滑移槽中的夹持块在夹持油缸的驱动下与固定块抵接从而能够对工件进行夹紧；由于夹持油缸的驱动力较大且能够保持当前的状态，故而能够稳定地对工件进行夹持，从而能够在不同尺寸的工件间进行切换时实现对工件的快速夹持。

进一步地，所述夹持油缸的缸体远离刀架的一端固定有支撑轴承，所述支撑轴承的内圈中插设有丝杆，所述丝杆与夹具远离刀架的一端螺纹连接。

通过采用上述技术方案，丝杆与滑移槽端壁螺纹连接并且通过支撑轴承带动夹持油缸的缸体在滑移槽内进行移动，从而调节了夹持油缸的位置，实现了对夹持油缸能够夹持工件的尺寸进行调节。

进一步地，所述丝杆远离夹持油缸的一端套设有转动杆。

通过采用上述技术方案，转动杆的设置增大了丝杆转动的力矩，从而便于对丝杆进行转动，实现了丝杆端部位置的调节。

进一步地，所述转动杆远离丝杆的一端设置有握持部，所述握持部上套设有防滑橡胶垫。

通过采用上述技术方案，握持部上包裹的防滑橡胶垫的静摩擦系数较大，故而减小了操作人员在握持转动杆时发生滑脱的几率。

进一步地，所述夹持块上设置有吸风管，所述吸风管朝向刀架设置，所述吸风管连接有波纹管，所述波纹管连接有负压风机。

通过采用上述技术方案，吸风管、波纹管和负压风机相配合，对刨床在刨削时产生的碎屑进行有效的收集，从而保证了工作台表面的整洁，也减少了碎屑调入滑移槽中影响滑移。

进一步地，所述吸风管朝向刀架的一端设置有导向面。

通过采用上述技术方案，导向面的设置增大了吸风管的吸风面积，并且将碎屑导流至吸风管中进行收集。

进一步地，所述吸风管位于导向面与波纹管之间设置有沉降管，所述吸风管与沉降管相通处设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，沉降管的设置便于在碎屑被过滤网阻挡之后落入其中，从而与过滤网一起对碎屑进行收集。

进一步地，所述沉降管底部套设有收集盒，所述收集盒底部固定有磁性件。

通过采用上述技术方案，收集盒与沉降管相通并可拆卸连接，以对从沉降管落下的碎屑进行收集盒清理；而收集盒上设置的磁性件能够对铁钴镍类的碎屑进行吸附，促进了碎屑的沉降。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了夹具、固定块、滑移槽、夹持块和夹持油缸相配合的技术，从而产生便于对工件进行快速夹持固定的效果；

2、采用了支撑轴承、丝杆、转动杆、握持部和防滑橡胶垫相配合的技术，从而产生便于对夹持油缸的夹持范围进行调节的效果；

3、采用了吸风管、波纹管、负压风机、导向面、沉降管、过滤网、收集盒和磁性件相配合的技术，从而产生便于对刨削产生的碎屑进行收集的效果。

附图说明

图1为实施例中一种便于夹持不同尺寸工件的牛头刨床的整体结构示意图；

图2为实施例中用于展现加长工作台处结构的示意图；

图3为图2中A部分结构的放大示意图；

图4为实施例中用于展现沉降管处结构的示意图。

图中：1、床身；11、滑枕；111、刀架；112、加长工作台；2、夹具；21、固定块；22、滑移槽；23、夹持块；231、夹持油缸；232、支撑轴承；233、丝杆；2331、三棱柱；234、支撑杆；24、转动杆；240、驱动孔；241、握持部；2411、防滑橡胶垫；3、吸风管；31、导向面；32、波纹管；33、负压风机；34、沉降管；341、过滤网；4、收集盒；41、磁性件；42、开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种便于夹持不同尺寸工件的牛头刨床，参照图1，其包括床身1、滑移连接在床身1上的滑枕11、固定在滑枕11上的刀架111和固定在床身1上的加长工作台112，刀架111上固定有对加长工作台112上的工件进行刨削的刨刀。

参照图1和图2，加长工作台112上设置有夹具2，夹具2靠近刀架111的一端一体成型有固定块21。夹具2沿其长度方向开设有滑移槽22，滑移槽22为燕尾槽。滑移槽22内沿其长度方向滑移连接有夹持块23，夹持块23插设在滑移槽22中的部分为与滑移槽22相适配的燕尾块。夹持块23远离刀架111的一侧固定有夹持油缸231，夹持块23底部固定在夹持油缸231的活塞杆上，通过夹持油缸231驱动夹持块23快速对工件进行夹紧。

参照图2，夹持油缸231的缸体远离刀架111的一端固定有支撑轴承232，支撑轴承232的外圈焊接固定在夹持油缸231的缸体的端壁上。支撑轴承232的内圈中插设并焊接固定有丝杆233，丝杆233的端壁与夹持油缸231的缸体的端壁相贴合，丝杆233嵌置在夹具2中并与滑移槽22远离刀架111的一端端壁螺纹连接。

参照图3，丝杆233远离夹持油缸231的一端一体成型有三棱柱2331，三棱柱2331上套设有转动杆24，转动杆24一端端部设置开设有三棱柱2331相适配的驱动孔240，转动杆24与丝杆233相互垂直，以便于转动丝杆233实现夹持油缸231位置的移动。

参照图3，转动杆24远离丝杆233的一端为握持部241，握持部241上套设并粘固有防滑橡胶垫2411，防滑橡胶垫2411沿握持部241周向包裹一圈，以增大握持握持部241时的摩擦。

参照图2，夹持块23上固定有吸风管3，夹持块23远离固定块21的一侧表面上固定有支撑杆234，吸风管3通过螺栓固定在支撑杆234上，吸风管3朝向刀架111设置。吸风管3朝向刀架111的一端一体成型有导向面31，导向面31呈喇叭状，口径较大的一端朝向刀架111。

参照图2，吸风管3连接有波纹管32，波纹管32套设在吸风管3上，波纹管32远离吸附管的一端连接有负压风机33，负压风机33为负压气泵，以对刨床刨削时产生的碎屑进行收集。

参照图2和图4，吸风管3位于导向面31与波纹管32之间一体成型有沉降管34，沉降管34设置在吸风管3的底部。吸风管3与沉降管34相通处焊接固定有过滤网341，过滤网341倾斜设置并对吸风管3中的空气进行过滤，减少碎屑飞入负压风机33中。

参照图4，沉降管34底部套设并通过螺栓固定有收集盒4，收集盒4为顶部开口的空心盒体。收集盒4底部固定有磁性件41，磁性件41为电磁铁，收集盒4外部固定有控制电磁铁的开关42，以对碎屑进行吸附。

工作原理如下：

当需要对工件进行固定时，将工件放置在固定块21和夹持块23之间，启动夹持油缸231，夹持油缸231活塞杆伸出驱动夹持块23在滑移槽22内滑移对工件进行夹紧固定，从而实现了对不同尺寸工件切换时的快速固定，提高了工件加工的效率。在刨削的过程中，启动负压风机33，负压风机33产生一个负压的吸附力，碎屑经导向面31而被吸入吸风管3中，碎屑被过滤网341阻挡而落入沉降管34中。铁制的碎屑可以被收集盒4底部的电磁铁吸附，减少碎屑堆积在过滤网341处。

当工件底部的宽度较大而超过夹持油缸231的行程时，通过握持防滑橡胶垫2411转动转动杆24，从而驱动丝杆233转动，丝杆233通过支撑轴承232带动夹持油缸231移动，从而对夹持油缸231的位置进行调节，以适应于不同尺寸的工件。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种便于夹持不同尺寸工件的牛头刨床，包括床身(1)、滑移连接在床身(1)上的滑枕(11)、固定在滑枕(11)上的刀架(111)和固定在床身(1)上的加长工作台(112)，其特征在于：所述加长工作台(112)上设置有夹具(2)，所述夹具(2)靠近刀架(111)的一端设置有固定块(21)，所述夹具(2)沿其长度方向开设有滑移槽(22)，所述滑移槽(22)内滑移连接有夹持块(23)，所述夹持块(23)远离刀架(111)的一侧设置有夹持油缸(231)，所述夹持块(23)底部固定在夹持油缸(231)的活塞杆上。

2.根据权利要求1所述的便于夹持不同尺寸工件的牛头刨床，其特征在于：所述夹持油缸(231)的缸体远离刀架(111)的一端固定有支撑轴承(232)，所述支撑轴承(232)的内圈中插设有丝杆(233)，所述丝杆(233)与夹具(2)远离刀架(111)的一端螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的便于夹持不同尺寸工件的牛头刨床，其特征在于：所述丝杆(233)远离夹持油缸(231)的一端套设有转动杆(24)。

4.根据权利要求3所述的便于夹持不同尺寸工件的牛头刨床，其特征在于：所述转动杆(24)远离丝杆(233)的一端设置有握持部(241)，所述握持部(241)上套设有防滑橡胶垫(2411)。

5.根据权利要求1所述的便于夹持不同尺寸工件的牛头刨床，其特征在于：所述夹持块(23)上设置有吸风管(3)，所述吸风管(3)的管口朝向刀架(111)设置，所述吸风管(3)连接有波纹管(32)，所述波纹管(32)连接有负压风机(33)。

6.根据权利要求5所述的便于夹持不同尺寸工件的牛头刨床，其特征在于：所述吸风管(3)朝向刀架(111)的一端设置有导向面(31)。

7.根据权利要求6所述的便于夹持不同尺寸工件的牛头刨床，其特征在于：所述吸风管(3)位于导向面(31)与波纹管(32)之间设置有沉降管(34)，所述吸风管(3)与沉降管(34)相通处设置有过滤网(341)。

8.根据权利要求7所述的便于夹持不同尺寸工件的牛头刨床，其特征在于：所述沉降管(34)底部套设有收集盒(4)，所述收集盒(4)底部固定有磁性件(41)。

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