CN220160130U - 一种棒磨机 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种棒磨机，包括动力驱动单元、滚筒和端板，所述端板包括前端板和后端板，所述前端板上设置有进料口，靠近所述后端板的所述滚筒壁外侧套设有环形板，出料口依次均匀贯穿所述滚筒壁设置在所述环形板形成的环形槽内，所述滚筒内设置有衬板和钢棒，衬板的非对称设置，使钢棒在棒磨机内抛的更高，提高了对钢渣的打磨效果和破碎率，在进料口处设置导料装置，直接将冶金渣物料送入到滚筒内，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨机技术领域，尤其涉及一种棒磨机。
背景技术
在对钢渣进行加工时，常用到棒磨机来对钢渣进行棒打磨碎，现有棒磨机一般多采用一端进料，另一端出料的形式，棒磨机的进料口是螺旋结构，依靠棒磨机的转动带动物料进料，棒磨机的转动20-40/分钟,速度很慢，当进料粒径大于5cm时，还容易出现卡料、吐料等现象，严重影响了工作效率。
因此，需要一种棒磨机。
发明内容
针对背景技术中提出的现有棒磨机在使用过程中存在的不足，本申请提供了一种棒磨机，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种棒磨机，包括动力驱动单元、滚筒和端板，所述端板包括前端板和后端板，所述前端板上设置有进料口，靠近所述后端板的所述滚筒外壁套设有环形板，出料口依次均匀贯穿所述滚筒壁设置在所述环形板形成的环形槽内，所述滚筒内设置有衬板和钢棒。
进一步地，所述衬板的端面形状为类“凸”字形状，且两腰线为半径相同长度不同的大小圆弧，该圆弧的半径与所述钢棒半径相同，所述衬板上设有安装孔，所述衬板与所述滚筒通过所述安装孔相连，所述衬板与所述滚筒安装相贴合的面为圆弧面，且所述圆弧面的圆弧半径与所述滚筒内壁圆弧半径相同，所述衬板大圆弧腰线方向与所述滚筒的运动方向一致。
进一步地，所述出料口处设置有网格状篦子，防止未磨碎的冶金渣掉出来。
进一步地，所述棒磨机进料口处设置有导料装置，所述导料装置为半敞开U型管，所述导料装置与机架相连，所述导料装置的一端倾斜伸入所述滚筒内与所述衬板平齐，其倾斜角度设置为5-10°。
进一步地，所述动力驱动单元包括电机和减速机，所述电机上设有电流传感器。
有益效果
1、通过对棒磨机进料口的设置，通过导料装置可将冶金渣直接输送到所述棒磨机滚筒内，改变了现有的螺旋进料输送，不仅提高了进料效率，而且提高了冶金渣的进料块径，出料口的设置，使出料更顺畅、快捷。
2、棒磨机的衬板非对称“圆弧腰线”设置，增加了钢棒的抛出高度，下落势能更大，提高了冶金渣的磨碎效率和效果。
3、通过采集所述棒磨机的驱动电机电流，根据电流的大小预判所述棒磨机内物料多少，避免过多闷锅，过少影响棒磨效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例中的棒磨机结构示意图；
图2为本申请实施例中的衬板安装示意图；
图3为本申请实施例中的衬板结构示意图；
图4为本申请实施例中的导料装置示意图；
图5为本申请实施例中的导料装置端面示意图。
附图标记说明：
1、滚筒；11、环形板；2、端板；21、前端板；22、后端板；3、进料口；4、出料口；5、衬板；51、安装孔；6、钢棒；7、导料装置；8、机架。
实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例
如图1、2、3所示，一种棒磨机，包括动力驱动单元、滚筒1和端板2，端板2包括前端板21和后端板22，前端板21上设置有进料口3，靠近后端板22的滚筒1外壁套设有环形板11，出料口依次均匀贯穿滚筒1壁设置在环形板11形成的环形槽内，出料口4可以根据需要设置多个，出料口4设置在滚筒1壁上，而非设在后端板上，提高了出料效率，根据冶金渣的研磨效果，环形槽有导向作用使出料时的冶金渣料不易外溅，滚筒1内设置有衬板5和钢棒6。
如图3所示，衬板5的端面形状为类“凸”字形状，且半径相同长度不同的大小圆弧，A为大圆弧，B为小圆弧，该圆弧的半径与钢棒6的半径相同，衬板5上设有安装孔，衬板5与滚筒1通过安装孔相连，衬板5与滚筒1安装相贴合的面为圆弧面，且圆弧面的圆弧半径与滚筒1内壁圆弧半径相同，衬板5的大圆弧腰线方向与滚筒1的运动方向一致。
出料口4处设置有网格状篦子，篦子与滚筒内壁的贴合面为圆弧面，其圆弧半径与滚筒1的内壁圆弧半径相同。
如图1、4所示，进料口3处设置有导料装置7，导料置装置7与机架8相连，导料装7为半敞开U型管，导料装置7的一端倾斜伸入滚筒1内与衬板5平齐，其倾斜角度设置为5-10°。
动力驱动单元包括电机和减速机，电机上设有电流传感器。通过观察或控制电机的电流可以预判所述棒磨机内物料多少，避免过多闷锅，过少影响棒磨效果。
此外，本发明实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明实施例的思想，其同样应当视为本发明实施例所公开的内容。
Claims (5)
1.一种棒磨机，其特征在于：包括动力驱动单元、滚筒和端板，所述端板包括前端板和后端板，所述前端板上设置有进料口，靠近所述后端板的所述滚筒外壁套设有环形板，出料口依次均匀贯穿所述滚筒壁设置在所述环形板形成的环形槽内，所述滚筒内设置有衬板和钢棒。
2.根据权利要求1所述棒磨机，其特征在于：所述衬板的端面形状为类“凸”字形状，且两腰线为半径相同长度不同的大小圆弧，该圆弧的半径与所述钢棒半径相同，所述衬板上设有安装孔，所述衬板与所述滚筒通过所述安装孔相连，所述衬板与所述滚筒安装相贴合的面为圆弧面，且所述圆弧面的圆弧半径与所述滚筒内壁圆弧半径相同，所述衬板大圆弧腰线方向与所述滚筒的运动方向一致。
3.根据权利要求2所述棒磨机，其特征在于：所述出料口处设置有网格状篦子。
4.根据权利要求1所述棒磨机，其特征在于：所述棒磨机进料口处设置有导料装置，所述导料装置与机架相连，所述导料装置为半敞开U型管，所述导料装置的一端倾斜伸入所述滚筒内与所述衬板平齐，其倾斜角度设置为5-10°。
5.根据权利要求1所述棒磨机，其特征在于：所述动力驱动单元包括电机和减速机，所述电机上设有电流传感器。
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2023
- 2023-06-26 CN CN202321634240.8U patent/CN220160130U/zh active Active
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