CN102049159A

CN102049159A - 水平旋转式细格栅机及固液分离方法

Info

Publication number: CN102049159A
Application number: CN 200910210563
Authority: CN
Inventors: 周书征; 胡建成; 赵卫兵; 邢家乐; 耿荣海
Original assignee: Jike Science and Technology Co Ltd
Current assignee: Jike Science and Technology Co Ltd
Priority date: 2009-11-10
Filing date: 2009-11-10
Publication date: 2011-05-11

Abstract

一种用于将固液物质分离的水平旋转式细格栅机，结构包括机架、栅筒、电机减速机组、主轴、刮板装置、进水口、出水口、反冲洗装置、进水槽、溢水槽、缓冲布水槽、排空阀、液位计、手孔和密封装置；栅筒由单根栅条沿支撑条均匀绕制而成，设置于机架内部；刮板装置设置在机架外侧与栅筒外表面接触；电机减速机组通过主轴与栅筒相连，带动栅筒旋转；反冲洗装置连接在主轴的轴承座上，设置于栅筒内部；进水口设置于机架后表面，进水槽、溢水槽和缓冲布水槽位于机架后面板和栅筒之间，溢水槽位于进水槽与缓冲布水槽之间；排空阀位于机架的下底面一侧；机架侧面还设有手孔。本发明具有功耗小、可调速、处理量大、机构紧凑、工作效率高和使用寿命长的特点。固液分离的方法是利用栅条之间的栅缝进行过水，固体物质颗粒平均直径大于栅缝，附着在栅筒表面，依靠栅筒水平旋转带动到刮板处，将固形物与栅筒剥离。

Description

水平旋转式细格栅机及固液分离方法

技术领域

本发明属于一种水平旋转式细格栅机及固液分离方法，主要用于环保行业废水处理工艺，用于截留废水中所含的细小固体物质，保证后续处理设施稳定、安全、高效运行。

背景技术

在污水处理过程中，首先要去除污水中的悬浮物和漂浮物，需要采用机械过滤、传输、的方式来实现。根据污水预处理工序要求的不同，常采用三种(粗、中、细)不同栅隙的格栅除污机捞取水中的漂浮物和悬浮物，其中细格栅机作为污水二级预处理设备，起着关键作用，目前工程中应用的主要有传统斜置式旋转细格栅机。传统的旋转格栅机从制造材料，安装方式方面，存在下列缺陷：1.格栅采用碳钢制造，耐腐性能较差；2.斜置式旋转细格栅机一般呈一定角度置于人工渠内，需要修建适合格栅机栅头的排水渠，土建费用大；3.斜置式选择转细格栅机由于旋转切线方向与栅条方向垂直，旋转过程中易造成毛发、纤维以及丝织物等缠绕现象；4.斜置式旋转细格栅机需要用地脚膨胀螺栓将仪器固定于渠边，若出现故障需要将整个格栅机吊起维修，增加了维护难度；5.没有清洗装置，设备的运行周期短，清理困难，处理效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题就在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种新型的水平旋转式细格栅机及固液分离方法。

本发明的技术解决方案如下：

一种水平旋转式细格栅机，结构包括机架、栅筒、电机减速机组、主轴、刮板装置、进水口、出水口、反冲洗装置、进水槽、溢水槽、缓冲布水槽、出水槽、排空阀、液位计、手孔和密封装置；栅筒由单根栅条沿支撑条均匀绕制而成，整体呈圆柱状，栅条中间留有一定缝隙，设置于机架内部；刮板装置设置在机架外侧与栅筒外表面接触，配有压力调节重锤；电机减速机组通过主轴与栅筒相连，带动栅筒旋转；反冲洗装置连接在主轴的轴承座上，设置于栅筒内部，可用高压水对栅条进行反向清理；进水口设置于机架后表面，进水槽、溢水槽和缓冲布水槽位于机架后面板和栅筒之间，溢水槽位于进水槽与缓冲布水槽之间；排空阀位于机架的下底面一侧，可对整机进行排水；机架侧面还设有手孔。工作时栅筒旋转且栅筒轴向与地面平行；进水口与进水槽和缓冲布水槽连通，溢水槽与出水槽连通，且进水槽高于溢水槽，溢水槽高于缓冲布水槽；进水口轴心高度低于栅筒的轴心高度，且进水口与出水口数量可根据本发明所需的处理量进行设置。

固液分离的方法是利用栅条之间的栅缝进行过水，固体物质颗粒平均直径大于栅缝，附着在栅筒表面，依靠栅筒水平旋转带动到刮板处，将固形物与栅筒剥离。

采用上述方案后，本发明的水平旋转式细格栅机及固液分离方法，与现有技术相比，具有如下优点：

(1)水平旋转式细格栅机只需利用泵进行供水，相比之下较斜置式格栅机节省土建费用；

(2)水平旋转式细格栅机的旋转切线方向与栅条垂直，抗纠缠能力较强；

(3)沿各栅条的排列方向的截面呈倒梯形，均匀缠绕于栅筒支撑架上，且小端面呈圆弧状，能有效防止栅网堵塞；

(4)水平旋转式细格栅机可以几台联合使用，栅渣效果较斜置式好，处理量大；

(5)水平旋转式细格栅机只需将整台机器放置于地面，安装更为方便，故障时无需拆卸，可不停机操作，维护简便。

(6)这种固液分离的方法采用外部进水方式，较传统内部进水方式相比，可增大过水量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图主视图，其中：1：机架；2：栅条；3：栅筒；4：主轴；5：密封装置；6：电机、减速机组；7：液位计；8：排空阀；9：刮板重锤。

图2为本发明的结构示意图侧视图，其中：10：进水口；11：进水槽；12：溢水槽；13：缓冲布水槽；14：进水挡板；15：内支撑板；16：刮板；17：反冲洗装置；18：出水口；19：手孔；20：出水槽。

图3为本发明的工作原理示意图。

图4为本发明栅条结构示意图。

图5为本发明单根栅条、支撑条端面剖面图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型水平旋转式细格栅机的结构和工作过程。

污水经进水口16流入左侧进水槽11，沿左侧进水槽的隔板上升至缓冲布水槽13内，当液面上升到的进水挡板14处高度时，污水便可以均匀的与旋转栅筒3的表面接触；污水通过楔型栅缝从栅筒3外部流经内部至出水口18，其中，栅条2是均匀整体分布于栅筒之上的，在水流的持续冲击下对栅筒3进行自清洗；同时，大于栅条缝隙的垃圾及漂浮物被栅条缝隙拦住并被连续转动的栅筒3带至栅筒的另一侧，经刮板16卸出；经过过滤的污水通过排水口18流出。若进水中含固率高或进水量过大造成缓冲布水槽13内水位过高时，可通过人工或自动调节电机减速机6，加快栅筒3转速，从而加大栅筒有效过滤面积，从而增大过水量；若提高栅筒转速但液位仍不断提高，到达一定程度时，污水经溢水槽12直接通过出水口18流出，可以起到保护水平旋转式细格栅机的作用。如果废水中含有大量的毛发、油、油脂类物质，会沉积或缠绕于楔型栅条2之间，刮板装置16很难将其卸掉，从而阻塞栅缝，会减小栅筒3的过水面积，此时可以开启内部反冲洗装置17，用高压冷(热)水或气进行冲洗，疏通栅缝，清除栅缝内的附着物；若长期运转造成刮板16磨损，由于刮板重锤9的作用，仍能使刮板紧贴栅筒；若要进行整体设备检修，可停机，通过排水阀8将进水槽16内水排空，打开手孔19进行操作。

本发明产品适用于工业及城市污水处理工程。根据本发明装置的特点，通过合理设计下列结构及参数，可增强水平旋转式细格栅机的固液分离效果：

1、栅筒由单根冷轧不锈钢栅条绕制而成，采用数控电阻焊工艺焊接于支撑条上，栅缝宽度为0.5～3mm。

2、栅筒的栅条沿各栅条的排列方向的截面呈倒楔形，如图4、图5所示，大端面尺寸1.5～3mm，小端面成圆弧状，栅条高度3～5mm，栅条侧边与竖直方向夹角成5～10度。

3、支撑条形状与栅条相同呈倒楔形，如图4、图5所示，大端面尺寸2～5mm，高度3～6mm，与竖直方向夹角成5～10度，小端面与栅条小端面垂直分布焊接。

4、溢水槽的出口处设置有溢流堰，控制缓冲布水槽的水位高度，调节水平旋转式细格栅机的进水量。

5、水槽上部设有进水挡板，与栅筒外表面接触，防止未经处理的污水直接进入出水槽排出。

6、栅筒上部两侧边缘设有密封装置，采用防腐蚀耐磨的尼龙材料设计，呈1/4圆弧，宽度为50～100mm，进行机械式密封，防止未经处理的污水从栅筒侧面泄漏。

7、可调速电机、减速机带动主轴驱动栅筒旋转，电机功率0.75～3KW，栅筒可调转速2.3～11r/min可对栅筒的转速进行调解，从而调整污水处理量，处理量范围可达60～1300m³/h。

8、刮板装置为硬橡胶材料制成，且配有调节重锤，使刮板紧贴栅筒，刮板与栅筒之间的压力可根据不同水质、及栅渣成分进行调节，压力一般为50～300N。

9、反冲洗装置由单排高压水喷头组成，位于栅筒内部，与栅筒轴向平行，冲洗水压力大于0.3MPa。

10、排空阀位于进水槽的底部，当需要停机维护或检修时，可排空进水槽内污水，配合手孔进行操作。

11、液位计位于出水槽外侧挡板最高处，可测量当前出水槽水位，根据出水量的大小，对进水量进行调节。

Claims

1.一种水平旋转式细格栅机，结构包括机架、栅筒、电机减速机组、主轴、刮板装置、进水口、出水口、反冲洗装置、进水槽、溢水槽、缓冲布水槽、出水槽、排空阀、液位计、手孔和密封装置；栅筒由单根栅条沿支撑条均匀绕制而成，整体呈圆柱状，栅条之间留有一定缝隙，设置于机架内部；刮板装置设置在机架外侧与栅筒外表面接触，配有压力调节重锤；电机减速机组通过主轴与栅筒相连，带动栅筒旋转；反冲洗装置连接在主轴的轴承座上，设置于栅筒内部，可用高压水对栅条进行反向清理；进水口设置于机架后表面，进水槽、溢水槽和缓冲布水槽位于机架后面板和栅筒之间，溢水槽位于进水槽与缓冲布水槽之间；排空阀位于机架的下底面一侧，可对整机进行排水；机架侧面还设有手孔和液位计。其特征在于：工作时栅筒旋转且栅筒轴向与地面平行；进水口与进水槽和缓冲布水槽连通，溢水槽与出水槽连通，且进水槽高于溢水槽，溢水槽高于缓冲布水槽；进水口轴心高度低于栅筒的轴心高度，进水口与出水口数量可根据所需的处理量进行设置。

2.根据权利要求1所述的水平旋转式细格栅机，其特征在于：固液分离的方法是利用栅条之间的栅缝进行过水，固体物质颗粒平均直径大于栅缝，附着在栅筒表面，依靠栅筒水平旋转带动到刮板处，将固形物与栅筒剥离。

3.根据权利要求1所述的水平旋转式细格栅机，其特征在于：上述栅筒由单根冷轧不锈钢栅条绕制而成，采用电阻焊工艺焊接于支撑条上，栅缝宽度为0.5～3mm。

4.根据权利要求1所述的水平旋转式细格栅机，其特征在于：上述栅筒的栅条沿各栅条的排列方向的截面呈倒楔形，大端面尺寸1.5～3mm，小端面成圆弧状，栅条高度3～5mm，栅条侧边与竖直方向夹角成5～10度。

5.根据权利要求1所述的水平旋转式细格栅机，其特征在于：上述栅筒的支撑条截面呈倒楔形，大端面尺寸2～5mm，高度3～6mm，与竖直方向夹角成5～10度，小端面与栅条小端面垂直分布焊接。

6.根据权利要求1所述的水平旋转式细格栅机，其特征在于：上述溢水槽的顶部设置有溢流堰，控制缓冲布水槽的水位高度。

7.根据权利要求1所述的水平旋转式细格栅机，其特征在于：上述进水槽上部设有进水挡板，与栅筒外表面接触，防止污水直接进入出水口。

8.根据权利要求1所述的水平旋转式细格栅机，其特征在于：上述栅筒上部两侧边缘设有密封装置，采用尼龙材料，宽度为50～100mm，机械式密封。

9.根据权利要求1所述的水平旋转式细格栅机，其特征在于：上述驱动装置为可调速电机、减速机组成，电机功率0.75～3KW，可对栅筒的转速进行调解，从而调整污水处理量，栅筒转速2.3～11r/min。

10.根据权利要求1所述的水平旋转式细格栅机，其特征在于：上述刮板装置为硬橡胶材料制成，且配有调节重锤，使刮板紧贴栅筒，刮板与栅筒之间的压力可调。

11.根据权利要求1所述的水平旋转式细格栅机，其特征在于：上述反冲洗装置由单排高压水喷头组成，位于栅筒内测的下部，与栅筒轴向平行，冲洗水压力大于0.3MPa。

12.根据权利要求1所述的水平旋转式细格栅机，其特征在于：上述排空阀位于进水槽的底部，可排空进水槽内污水。

13.根据权利要求1所述的水平旋转式细格栅机，其特征在于：上述液位计位于出水槽外侧挡板最高处，测量当前出水槽水位。

14.根据权利要求1所述的水平旋转式细格栅机，其特征在于：所述金属装置均采用不锈钢制成。