CN201664546U - 水平旋转式细格栅机 - Google Patents

Abstract

一种用于将固液物质分离的水平旋转式格栅机，包括机架、栅筒、电机减速机组、主轴、刮板装置、进水口、出水口、反冲洗装置、进水槽、溢水槽、缓冲布水槽、出水槽、排空阀、手孔和密封装置；栅筒设置于机架内，刮板装置设置在机架外侧与栅筒外表面接触，电机减速机组通过主轴与栅筒相连，反冲洗装置链接在主轴的轴承座上且位于栅筒内部，进水口设置于机架后表面，进水槽、溢水槽和缓冲布水槽位于机架后面板和栅筒之间，排空阀位于机架的下底面一侧，机架侧面还设有手孔。其特征在于：工作时栅筒旋转且栅筒轴向与地面平行；进水口与进水槽、溢水槽联通，且进水槽高于溢水槽，溢水槽与出水槽相通，溢水槽高于缓冲布水槽；进水口轴心高度低于栅筒的轴心高度。

Description

水平旋转式细格栅机 

技术领域

本实用新型涉及一种水平旋转式细格栅机，主要用于环保行业废水处理工艺，用于截留废水中所含的细小固体物质，保证后续处理设施稳定、安全、高效运行。 

背景技术

在污水处理过程中，首先要去除污水中的悬浮物和漂浮物，需要采用机械过滤、传输、的方式来实现。根据污水预处理工序要求的不同，常采用三种(粗、中、细)不同栅隙的格栅除污机捞取水中的漂浮物和悬浮物，其中细格栅机作为污水二级预处理设备，起着关键作用，为此产生了传统的斜置式旋转细格栅机。传统的旋转格栅机从制造材料，安装方式方面，存在下列缺陷：1.格栅采用碳钢制造，耐腐性能较差；2.斜置式旋转细格栅机一般呈一定角度置于人工渠内，需要修建适合格栅机栅头得排水渠，土建费用大；3.斜置式选择转细格栅机由于旋转切线方向与栅条方向垂直，旋转过程中易造成毛发、纤维以及丝织物等缠绕现象；4.斜置式旋转细格栅机需要用地脚膨胀螺栓将仪器固定于渠边，若出现故障需要将整个格栅机吊起维修，增加了维护难度；5.没有清洗装置，设备的运行周期短，清理困难，处理效率低。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种新的水平旋转式细格栅机。 

本实用新型的技术解决方案如下： 

一种用于将固液物质分离的水平旋转式细格栅机，包括机架、栅筒、电机减速机组、主轴、刮板装置、进水口、出水口、反冲洗装置、进水槽、溢水槽、缓冲布水槽、出水槽、排空阀、手孔和密封装置；栅筒设置于机架内，刮板装置设置在机架外侧与栅筒外表面接触，电机减速机组通过主轴与栅筒相连，反冲洗装置链接在主轴的轴承座上且位于栅筒内部，进水口设置于机架后表面，进水槽、溢水槽和缓冲布水槽位于机架后面板和栅筒之间，排空阀位于机架的下底面一侧，机架侧面还设有手孔。其特征在于：工作时栅筒旋转且栅筒轴向与地面平行；进水口与进水槽、溢水槽联通，且进水槽高于溢水槽，溢水槽与出水槽相通，溢水槽高于缓冲布水槽；进水口轴心高度低于栅筒的轴心高度，且进水口与出水口数量可根据水平旋转式细格栅机的处理量需要进行设置。 

上述栅网由单根冷轧不锈钢栅条均匀绕制而成，采用电阻焊焊接于支撑条上。 

上述栅网的栅条沿各栅条的排列方向的截面呈倒楔形，栅条小端面为圆弧状，。 

上述溢流槽的出口处设置有溢流堰。 

上述进水槽上部设有进水挡板，与栅筒外表面接触。 

上述驱动装置为可调速电机、减速机组成。 

上述刮板装置为硬橡胶材料制成，且配有调节重锤。 

上述反冲洗装置由单排高压水喷头组成，位于栅筒内测的下部，与栅筒轴向平行。 

所述机架、栅筒、主轴、进水口、出水口、进水槽、溢水槽、缓冲布水槽、出水槽、排空阀、反冲洗装置均采用不锈钢制成。 

采用上述方案后，本实用新型的水平旋转式细格栅机，与现有技术相比，具有如下优点： 

(1)水平旋转式细格栅机只需利用泵进行供水，相比之下较斜置式格栅机节省土建费用； 

(2)水平旋转式细格栅机的旋转切线方向与栅条垂直，抗纠缠能力较强； 

(3)沿各栅条的排列方向的截面呈倒梯形，均匀缠绕于栅筒支撑架上，且小端面呈圆弧状，能有效防止栅网堵塞； 

(4)水平旋转式细格栅机可以几台联合使用，栅渣效果较斜置式好，处理量大； 

(5)水平旋转式细格栅机只需将整台机器放置于地面，安装更为方便，故障时无需拆卸，可不停机操作，维护简便。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图主视图，其中：1：机架；2：栅条；3：栅筒；4：主轴；5：密封装置；6：电机、减速机组；7：液位计；8：排空阀；9：刮板重锤。 

图2为本发明的结构示意图侧视图，其中：10：进水口；11：进水槽；12：溢水槽；13：缓冲布水槽；14：进水挡板；15：内支撑板；16：刮板；17：反冲洗装置；18：出水口；19：手孔；20：出水槽。 

图3为本发明栅条结构示意图。 

图4为本发明单根栅条、支撑条端面剖面图。 

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型水平旋转式细格栅机的结构和工作过程。 

污水经进水口16流入进水槽11，沿进水槽的隔板上升至缓冲布水槽13处的进水挡板14处，并均匀布于旋转栅筒3的表面；污水通过楔型栅条2的栅缝从栅筒3外部流经内部至出水口18，在水流的持续冲击下对栅筒3进行自清洗；同时，大于栅缝缝隙的垃圾及漂浮物被拦住并被连续转动的栅筒3带至栅筒的另一侧，经刮板16卸出；经过过滤的污水通过排水口18流出。若进水中含固率高或进水量过大造成缓冲布水槽13内水位增高，通过人工或自动调节电机减速机6，加快栅筒3转速，从而加大栅筒有效过滤面积；若提高栅筒转速但液位仍不断提高，到一定程度时污水经溢水槽12直接通过出水口18流出。如果污水中含有大量的油或油脂类物质，会沉积于楔型栅条2之间，刮板装置16很难将其卸掉，从而会减小栅筒的过水面积，此时可以开启内部反冲洗装置17，用高压冷(热)水或气进行冲洗，疏通栅缝，清除栅缝内的附着物；若长期运转造成刮板16磨损，可调整刮板重锤9进行刮板压力调整；若要进行整体设备检修，可停机，通过排水阀8将进水槽内水排空，打开手孔19进行检修。 

Claims (9)

1.一种水平旋转式细格栅机，包括机架、栅筒、电机减速机组、主轴、刮板装置、进水口、出水口、反冲洗装置、进水槽、溢水槽、缓冲布水槽、出水槽、排空阀、液位计、手孔和密封装置；栅筒设置于机架内，刮板装置设置在机架外侧与栅筒外表面接触，电机减速机组通过主轴与栅筒相连，反冲洗装置连接在主轴的轴承座上且位于栅筒内部，进水口设置于机架后表面，进水槽、溢水槽和缓冲布水槽位于机架后面板和栅筒之间，排空阀位于机架的下底面后侧，机架侧面还设有手孔和液位计，其特征在于：工作时栅筒旋转，栅筒轴向与地面平行；进水口与进水槽、缓冲布水槽联通，且进水槽高于溢水槽；溢水槽与出水槽相通，溢水槽高于缓冲布水槽；进水口轴心高度低于栅筒的轴心高度，且进水口与出水口数量可根据水平旋转式细格栅机的处理量需要进行设置。

2.根据权利要求1所述的水平旋转式细格栅机，其特征在于：上述栅筒由单根冷轧不锈钢栅条绕制而成，采用电阻焊工艺焊接于支撑条上。

3.根据权利要求1所述的水平旋转式细格栅机，其特征在于：上述栅筒的栅条沿各栅条的排列方向的截面呈倒楔形。

4.根据权利要求1所述的水平旋转式细格栅机，其特征在于：上述溢水槽的上端设置有溢流堰。

5.根据权利要求1所述的水平旋转式细格栅机，其特征在于：上述进水槽上部设有进水挡板，与栅筒外表面接触。

6.根据权利要求1所述的水平旋转式细格栅机，其特征在于：上述驱动装置为可调速电机、减速机组成。

7.根据权利要求1所述的水平旋转式细格栅机，其特征在于：上述刮板装置为硬橡胶材料制成，且配有调节重锤。

8.根据权利要求1所述的水平旋转式细格栅机，其特征在于：上述反冲洗装置由单排高压水喷头组成，位于栅筒内测的下部，与栅筒轴向平行。

9.根据权利要求1所述的水平旋转式细格栅机，其特征在于：所述机架、栅筒、主轴、进水口、出水口、进水槽、溢水槽、缓冲布水槽、出水槽、排空阀、反冲洗装置均采用不锈钢制成。 

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