CN207645924U - 油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分离效率、分离效果好的油水分离器，包括：箱体，进液端箱体设置有进液区，进液区外的箱体内部为刮油区，进液区内设置有过滤装置，进液区分隔侧板上开设有若干条渗油缝，进液区液体表层的浮油能通过渗油缝进入至刮油区内，刮油区的箱体的刮油装置的结构包括：刮油滚筒和油槽，刮油滚筒两端的安装轴活动支撑在箱体上，刮油滚筒在刮油区的吃水深度为8mm～12mm，油槽固定在箱体上，油槽上刮油板的上端紧贴在刮油滚筒的筒壁上，箱体上的驱动装置能驱动刮油滚筒转动，刮油区液体表层的浮油会粘附在刮油滚筒的筒壁上，刮油滚筒筒壁上的浮油能被刮油板刮落至油槽中；排液端箱体的下端部连通有水泵。

Description

油水分离器

技术领域

本实用新型涉及油水分离设备技术领域。

背景技术

纺织印染行业生产中产生的高温烟气经喷淋降温而得到的印染污水，其中有机物的含量较高，印染污水中通常还含有固体杂质，如固体小颗粒、毛纤维等。印染污水中的有机物，俗称“油”。纺织印染行业将上述印染污水中的“油”与“水”进行分离，其目的在于：回收利用印染污水中的有机物，从而降低生产成本。目前纺织印染行业中使用的油水分离器存在以下缺陷：分离效果差、分离效率低下。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种分离效果好、分离效率高的油水分离器。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：油水分离器，包括：箱体，箱体的两端分别为进液端和排液端，进液端的箱体内设置有分隔侧板和分隔底板，分隔侧板、分隔底板以及进液端的箱体侧壁形成了进液区，进液区外的箱体内部为刮油区，进液区内设置有能过滤固体杂质的过滤装置，印染污水进入至进液区由过滤装置过滤后再进入至刮油区，分隔侧板上开设有若干条渗油缝，每条渗油缝在分隔侧板高度方向上的位置确保进液区内液体表层的浮油能通过渗油缝进入至刮油区内，刮油区的箱体上设置有刮油装置，刮油装置的结构包括：分别沿箱体横向设置的刮油滚筒和油槽，油槽位于刮油滚筒靠近箱体排液端的一侧，刮油滚筒的两端分别设置有安装轴，安装轴活动支撑在箱体的顶部，刮油滚筒在刮油区的吃水深度为8mm～12mm，油槽的两端分别固定支撑在箱体的顶部，油槽上设置有刮油板，刮油板的上端倾斜向上紧贴在刮油滚筒的筒壁上，箱体上设置有驱动装置，驱动装置能驱动刮油滚筒绕安装轴向油槽方向转动，刮油滚筒转动时，刮油区液体表层的浮油会不断粘附在滚动着的刮油滚筒的筒壁上，滚动着的刮油滚筒筒壁上的浮油能被刮油板不断刮落至油槽中；排液端的箱体的下端部连通有水泵，水泵能不断将箱体刮油区的液体向外泵出。

进一步地，前述的油水分离器，其中，排液端的箱体内的底部设置有排液腔室，排液腔室的顶部也设置有能过滤固体杂质的过滤装置，刮油区内的液体由排液腔室顶部的过滤装置过滤后进入至排液腔室内，水泵通过输出管与排液腔室相连通。

进一步地，前述的油水分离器，其中，过滤装置的结构包括：滤筒，滤筒至少为一个，每个滤筒的结构均包括：筒顶、筒底以及筒体，筒体上均匀布满有滤孔，每个滤孔的孔径均不大于1mm，每相邻滤孔之间的间距均不大于1mm，筒底开设有排液孔；进液区的滤筒通过排液孔与刮油区相连通；排液腔室顶部的滤筒通过排液孔与排液腔室相连通。

进一步地，前述的油水分离器，其中，油槽的一端与箱体上的集油箱相连通，集油箱的上端部设置有排油口，集油箱的底部设置有油箱排液管。

进一步地，前述的油水分离器，其中，刮油区的箱体内设置有用于监测刮油区液位的液位控制器，所述的液位控制器为浮球液位开关。

进一步地，前述的油水分离器，其中，排液端的箱体的上端部设置有补液管。

进一步地，前述的油水分离器，其中，刮油滚筒采用亲油疏水材质，所述的亲油疏水材质为不锈钢（SUS430）。

进一步地，前述的油水分离器，其中，所述的驱动装置为减速电机，减速电机通过驱动刮油滚筒一端的安装轴转动，从而驱动刮油滚筒转动。

进一步地，前述的油水分离器，其中，刮油滚筒转动的速度为4-6转/分钟。

进一步地，前述的油水分离器，其中，每条渗油缝的宽度均不大于0.5mm。

进一步地，前述的油水分离器，其中，油槽的横截面呈V字型。

本实用新型的优点是：一、刮油滚筒与浮油的接触面积大，刮油滚筒不断转动则能使浮油不断粘附在其筒壁上，刮油板则能不断将刮油滚筒筒壁上的浮油刮下至油槽中，这样油与水就能不断进行有效分离，该分离方式的分离效果好、分离效率高，从而大大提高了印染污水中有机物的回收效率。二、进液区设置过滤装置，进入刮油区的水预先进行杂质过滤，从而将固体杂质，如固体小颗粒、毛纤维等留在进液区中，这就大大净化了进入至刮油区中的水，使得从刮油区排出的水能够被循环使用，从而大大降低了纺织印染行业中油水分离的成本，同时过滤掉固体杂质还能有效防止水泵受损，延长水泵的使用寿命，确保水泵能长期保持高效工作状态，进而辅助提高了油水分离的效果和效率。三、进液区的浮油从渗油缝进入至刮油区，水则经过滤装置过滤后进入刮油区，浮油与水通过一上、一下的两条途径进入刮油区，这不仅能预先对水进行过滤，还能确保浮油与水相互分离，从而使得刮油区的油能完全浮现在水的表层，从而能进一步有效提高油水分离的效果。

附图说明

图1是本实用新型所述的油水分离器的结构示意图。

图2是图1俯视方向所示的油水分离器的结构示意图。

图3是本实用新型所述的油水分离器的立体结构示意图。

图4是图1中滤筒的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3、图4所示，油水分离器，包括：箱体1，箱体1的两端分别为进液端11和排液端12。进液端11的箱体1内设置有分隔侧板13和分隔底板14，分隔侧板13、分隔底板14以及进液端11的箱体1的侧壁形成了进液区2，进液区2外的箱体1的内部为刮油区3。进液区2内设置有能过滤固体杂质的过滤装置，所述的固体杂质通常有毛纤维、固体小颗粒等。印染污水进入至进液区2由过滤装置过滤后再进入至刮油区3。分隔侧板13上开设有若干条渗油缝131，每条渗油缝131在分隔侧板13高度方向上的位置确保进液区2内液体表层的浮油能通过渗油缝131进入至刮油区3内。为了防止固体杂质从渗油缝131中流出，本实施例中每条渗油缝131的宽度均不大于0.5mm。

刮油区3的箱体1上设置有刮油装置，刮油装置的结构包括：分别沿箱体1横向设置的刮油滚筒5和油槽6，油槽6位于刮油滚筒5靠近箱体1排液端12的一侧。刮油滚筒5的两端分别设置有安装轴51，安装轴51通过轴承座活动支撑在箱体1的顶部。刮油滚筒5在刮油区3的吃水深度为8mm～12mm，吃水深度优选控制在10mm。油槽6的两端分别固定支撑在箱体1的顶部，油槽6上设置有刮油板61，刮油板61的上端倾斜向上紧贴在刮油滚筒5的筒壁上。为提高刮油效率，刮油板61的长度宜与刮油滚筒5的轴向长度相同。箱体1上设置有驱动装置，驱动装置能驱动刮油滚筒5绕安装轴51向油槽6方向转动。本实施例中，驱动装置为减速电机7，减速电机7通过驱动刮油滚筒5一端的安装轴51转动，从而驱动刮油滚筒5转动。减速电机7驱动刮油滚筒5的安装轴51的结构是机械领域中的常见结构，如通过齿轮机构驱动，因而在此不再具体展开减速电机与安装轴之间具体的驱动结构。刮油滚筒5转动的速度为4-6转/分钟，将刮油滚筒5的转动速度控制在4-6转/分钟，能尽量避免刮油区3内的水被刮油滚筒5带出至油槽6中。刮油滚筒5转动时，刮油区3液体表层的浮油会不断粘附在滚动着的刮油滚筒5的筒壁上，滚动着的刮油滚筒5筒壁上的浮油不断被刮油板7刮落至油槽6中。为了更好地收集浮油，油槽6的一端与箱体1上的集油箱8相连通，集油箱8的上端部设置有排油口81，集油箱8的底部设置有油箱排液管82。由于刮油过程中难免会有液体随浮油进入至集油箱8内，集油箱8内浮油与水分层、且浮油会位于水之上，因此将排油口81设置在集油箱8的上端部，这样就能确保从排油口81中排出的都是浮油。为了使得油槽6内的浮油能快速排至集油箱8中，本实施例中油槽6的横截面呈V字型，V字型的油槽6具有不容易积油的优点。本实施例中，将刮油滚筒5的吃水深度控制在8mm～12mm，尤其是控制在10mm，其目的在于：确保刮油区3表层的浮油能与刮油滚筒5的筒壁接触、而粘附在刮油滚筒5的筒壁上，从而进一步大大提高油水分离效果。为了进一步提高油水分离效果，刮油滚筒5采用亲油疏水材质，所述的亲油疏水材质为不锈钢（SUS430）。采用不锈钢（SUS430）制成的刮油滚筒5，其与浮油之间的粘附力大，而与水之间的粘附力小，这样在刮油滚筒5滚动的过程中，浮油能可靠地粘附在刮油滚筒5的筒壁，而水则不会被刮油滚筒5带出，这样油与水则被可靠分离了。

排液端12的箱体1的下端部连通有水泵9，水泵9能不断将箱体1刮油区3的液体向外泵出。为了进一步对刮油区3内的水进行过滤、并有效保护水泵9，排液端12的箱体1内的底部设置有排液腔室10，排液腔室10的顶部也设置有能过滤固体杂质的过滤装置，刮油区3的水由过滤装置过滤后进入至排液腔室10内，水泵9通过输出管91与排液腔室10相连通。

本实施例中过滤装置的结构包括：滤筒20，滤筒20至少为一个，优选滤筒20的数量为两个。每个滤筒20的结构均包括：筒顶201、筒底202以及筒体203，筒体203上均匀布满有滤孔204，每个滤孔204的孔径均不大于1mm，每相邻滤孔204之间的间距均不大于1mm，筒底202开设有排液孔205。进液区2的滤筒20通过排液孔205与刮油区3相连通。排液腔室10顶部的滤筒20通过排液孔205与排液腔室10相连通。

刮油区3的箱体1内设置有用于监测刮油区3液位的液位控制器，所述的液位控制器为浮球液位开关30。浮球液位开关30具有性能稳定、经久耐用、安装便捷等优点。浮球液位开关30能有效监测刮油区3的液位，确保刮油区3的液位始终保持在预设的高度位置，也即确保刮油滚筒5的吃水深度始终保持在8mm～12mm，尤其是在10mm，从而就能确保刮油滚筒5始终保持高效地工作状态。排液端12的箱体1的上端部设置有补液管16，一但箱体1内刮油区3的液位太低，则能通过补液管16快速补水，直至刮油区3的箱体1内的液位到设定高度。

工作原理如下：需要进行油水分离的印染污水，进入至箱体1的进液区2，印染污水的主要成分为水，其中还含有一定量的有机物、固体杂质，固体杂质包括毛纤维、固体小颗粒等。印染污水在进液区2形成分层从而使得浮油位于水的表层。浮油经渗油缝131进入至刮油区3，浮油层底部的水经滤筒20过滤后从滤筒20底部的排液孔205排入至箱体1内的刮油区3。过滤下来的固体小颗粒、毛纤维等则留在进液区2内。刮油滚筒5滚动，刮油区3水表层的浮油不断粘附在刮油滚筒5的筒壁上，刮油板61则不断将刮油滚筒5筒壁上的浮油刮落至油槽6中，油槽6中的浮油则不断进入至集油箱8内，集油箱8内的浮油由排油口81排出，集油箱8内的水则从油箱排液管82排出。水泵9始终保持工作状态，刮油区3的水则不断经排液腔室10顶部的滤筒20过滤后进入至排液腔室10内，然后再由水泵9向外泵送出去。

本实用新型的优点在于：一、刮油滚筒5与浮油的接触面积大，刮油滚筒5不断转动则能使浮油不断粘附在其筒壁上，刮油板61则能不断将刮油滚筒5筒壁上的浮油刮下至油槽6中，这样油与水就能不断进行有效分离，该分离方式的分离效果好、分离效率高，从而大大提高了印染污水中有机物的回收效率。二、进液区2设置滤筒20，进入刮油区3的水预先进行杂质过滤，从而将固体杂质，如固体小颗粒、毛纤维等留在进液区2中，这就大大净化了进入至刮油区3中的水，使得从刮油区3排出的水能够被循环使用，从而大大降低了纺织印染行业中油水分离的成本，同时过滤掉固体杂质还能有效防止水泵9受损，延长水泵9的使用寿命，确保水泵9能长期保持高效工作状态，进而辅助提高了油水分离的效果和效率。三、进液区2的浮油从渗油缝131进入至刮油区3，水则经滤筒20过滤后进入刮油区3，浮油与水通过一上、一下的两条途径进入刮油区3，这不仅能预先对水进行过滤，还能确保浮油与水相互分离，从而使得刮油区3的油能完全浮现在水的表层，从而能进一步有效提高油水分离的效果。四、在排液端的箱体1内的底部设置排液腔室10、并在排液腔室10的顶部设置滤筒20，刮油区3的水由滤筒20进一步过滤后进入至排液腔室10内，然后再由水泵9泵送出去，这能进一步过滤掉固体杂质，进一步确保水能够被循环使用，并进一步有效保护了水泵。

Claims (11)

1.油水分离器，包括：箱体，其特征在于：箱体的两端分别为进液端和排液端，进液端的箱体内设置有分隔侧板和分隔底板，分隔侧板、分隔底板以及进液端的箱体侧壁形成了进液区，进液区外的箱体内部为刮油区，进液区内设置有能过滤固体杂质的过滤装置，印染污水进入至进液区由过滤装置过滤后再进入至刮油区，分隔侧板上开设有若干条渗油缝，每条渗油缝在分隔侧板高度方向上的位置确保进液区内液体表层的浮油能通过渗油缝进入至刮油区内，刮油区的箱体上设置有刮油装置，刮油装置的结构包括：分别沿箱体横向设置的刮油滚筒和油槽，油槽位于刮油滚筒靠近箱体排液端的一侧，刮油滚筒的两端分别设置有安装轴，安装轴活动支撑在箱体的顶部，刮油滚筒在刮油区的吃水深度为8mm～12mm，油槽的两端分别固定支撑在箱体的顶部，油槽上设置有刮油板，刮油板的上端倾斜向上紧贴在刮油滚筒的筒壁上，箱体上设置有驱动装置，驱动装置能驱动刮油滚筒绕安装轴向油槽方向转动，刮油滚筒转动时，刮油区液体表层的浮油会不断粘附在滚动着的刮油滚筒的筒壁上，滚动着的刮油滚筒筒壁上的浮油能被刮油板不断刮落至油槽中；排液端的箱体的下端部连通有水泵，水泵能不断将箱体刮油区的水向外泵出。

2.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于：排液端的箱体内的底部设置有排液腔室，排液腔室的顶部也设置有能过滤固体杂质的过滤装置，刮油区内的液体由排液腔室顶部的过滤装置过滤后进入至排液腔室内，水泵通过输出管与排液腔室相连通。

3.根据权利要求2所述的油水分离器，其特征在于：过滤装置的结构包括：滤筒，滤筒至少为一个，每个滤筒的结构均包括：筒顶、筒底以及筒体，筒体上均匀布满有滤孔，每个滤孔的孔径均不大于1mm，每相邻滤孔之间的间距均不大于1mm，筒底开设有排液孔；进液区的滤筒通过排液孔与刮油区相连通；排液腔室顶部的滤筒通过排液孔与排液腔室相连通。

4.根据权利要求1或2或3所述的油水分离器，其特征在于：油槽的一端与箱体上的集油箱相连通，集油箱的上端部设置有排油口，集油箱的底部设置有油箱排液管。

5.根据权利要求1或2或3所述的油水分离器，其特征在于：刮油区的箱体内设置有用于监测刮油区液位的液位控制器，所述的液位控制器为浮球液位开关。

6.根据权利要求1或2或3所述的油水分离器，其特征在于：排液端的箱体的上端部设置有补液管。

7.根据权利要求1或2或3所述的油水分离器，其特征在于：刮油滚筒采用亲油疏水材质，所述的亲油疏水材质为不锈钢SUS430。

8.根据权利要求1或2或3所述的油水分离器，其特征在于：所述的驱动装置为减速电机，减速电机通过驱动刮油滚筒一端的安装轴转动，从而驱动刮油滚筒转动。

9.根据权利要求1或2或3所述的油水分离器，其特征在于：刮油滚筒转动的速度为4-6转/分钟。

10.根据权利要求1或2或3所述的油水分离器，其特征在于：每条渗油缝的宽度均不大于0.5mm。

11.根据权利要求1或2或3所述的油水分离器，其特征在于：油槽的横截面呈V字型。