CN107162076A - 一种格栅机的组合式除渣系统以及板网复合式侧流进水格栅 - Google Patents
一种格栅机的组合式除渣系统以及板网复合式侧流进水格栅 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种格栅机的组合式除渣系统以及安装该除渣系统的板网复合式侧流进水格栅，包括旋转毛刷、水冲洗装置、气冲洗装置、橡胶刮板和毛发收集器；旋转毛刷位于除渣区栅网外侧下端，橡胶刮板位于除渣区栅网外侧上端；水冲洗装置位于除渣区栅网内侧上端，气冲洗装置位于除渣区栅网内侧下端；橡胶刮板下连接弧形导流板，弧形导流板导向除渣区底端；毛发收集器与除渣区底端连通，除渣区底端位于旋转毛刷下方。本发明首先利用橡胶刮板将大颗粒物质与纤维、毛发等细小悬浮物分离，利用其自身重力沿导流板去除；然后在水、气冲洗装置与旋转毛刷的共同作用下，使得纤维、毛发等脱离栅网并随水流进入毛发收集器，以实现栅渣的高效去除。
Description
技术领域
本发明属于污水预处理研究领域，具体涉及一种格栅机的组合式除渣系统以及板网复合式侧流进水格栅。
背景技术
纤维、毛发等细小悬浮物在生活污水、养殖废水以及纺织等工业废水中含量丰富，如若不加以处理对污水后续处理设施的正常、高效运行影响较大。格栅机在污水处理工艺中属于污水进入处理设施前的必要预处理设备，其处理效果如何一大部分取决于除渣系统的性能。
现有技术中，传统格栅机主要去除污水中较大的悬浮固体物质，对细小纤维、毛发等悬浮物质去除效果差，且除渣系统易堵塞、清除难度大的问题严重影响格栅的使用寿命。
目前，对格栅机的改进主要是针对传统格栅机系统耗能及简化操作等方面进行改进升级，如专利号为201520281261.5的一种水厂用格栅机，改进常规格栅的格栅机与传输机由两台电机驱动为由同一台驱动装置驱动，使得格栅操作简单、电耗降低；专利号为201520256947.9的回转式机械格栅，针对传统格栅去除污水中悬浮大颗粒效果较差的问题，改进格栅结构，提高其截污效果，而对格栅机除渣系统的改善很少，特别是针对细小纤维、毛发的除渣系统。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题提供一种格栅机的组合式除渣系统以及板网复合式侧流进水格栅，旨在解决细小纤维、毛发等悬浮物的易堵塞、清除难度大等问题。这种组合式除渣系统，首先利用橡胶刮板将大颗粒物质与纤维、毛发等细小悬浮物分离，利用其自身重力沿导流板去除；然后在水、气冲洗装置与旋转毛刷的共同作用下，使得纤维、毛发等脱离栅网并随水流进入毛发收集器，以实现栅渣的高效去除。
本发明的技术方案是：一种格栅机的组合式除渣系统，包括旋转毛刷、水冲洗装置、气冲洗装置、橡胶刮板和毛发收集器；
所述旋转毛刷位于除渣区栅网外侧下端，所述橡胶刮板位于除渣区栅网外侧上端；
所述水冲洗装置位于除渣区栅网内侧上端，所述气冲洗装置位于除渣区栅网内侧下端；
所述旋转毛刷位于水冲洗装置和气冲洗装置之间对面的除渣区栅网；
所述橡胶刮板下连接弧形导流板，所述弧形导流板导向除渣区底端；所述毛发收集器与除渣区底端连通，所述除渣区底端位于旋转毛刷下方。
上述方案中，所述旋转毛刷和栅网由同一驱动装置驱动，所述旋转毛刷的转速是栅网的2～3倍。以此发生相对运动，提升刷除效率。
上述方案中，所述水冲洗装置相对于栅网的安装倾斜角为90°；垂直清洗能去除死角的残留物
所述气冲洗装置相对于栅网的安装倾斜角分别为100°～135°。与水冲洗装置互为补充
上述方案中，所述毛发收集器与除渣区通过集水槽相连接。
上述方案中，所述水冲洗装置与气冲洗装置的压力要达到1～2个大气压。在保证清洗效果的同时降低功耗
一种安装所述组合式除渣系统的板网复合式侧流进水格栅，包括中空旋转侧流栅板、下凹式旋转栅网、驱动装置、组合式除渣系统；
所述中空旋转侧流栅板和下凹式旋转栅网间隔安装；由一台驱动装置通过驱动链条连接栅板转轴和栅网旋转机构进行同步驱动；所述中空旋转侧流栅板为圆形中空结构，所述下凹式旋转栅网由多块微型下凹式栅网模块拼接而成，且每个拼接处皆安装有刮泥板；所述中空旋转侧流栅板和下凹式旋转栅网与池体的安装缝隙处安装有防漏水挡板，防止污水不经过装置系统而直接进入后续处理设施，进而提高格栅机的除污效果；
所述组合式除渣系统位于装置顶端，所述旋转毛刷位于除渣区栅网外侧下端，所述橡胶刮板位于除渣区栅网外侧上端；所述水冲洗装置位于除渣区栅网内侧上端，所述气冲洗装置位于除渣区栅网内侧下端；所述旋转毛刷位于水冲洗装置和气冲洗装置之间对面的除渣区栅网；所述橡胶刮板下连接导流板，所述导流板导向除渣区底端；所述毛发收集器与除渣区底端连通，所述除渣区底端位于旋转毛刷下方。
上述方案中，所述中空旋转侧流栅板的板材厚度大于20mm，保障栅板强度；所述中空旋转侧流栅板的栅板内空间距大于50mm，能最大限度地提高水流通量；所述中空旋转侧流栅板的板面开孔孔径小于5mm，防止毛发等纤维透过开孔进入内腔。
上述方案中，所述下凹式旋转栅网的网面开孔孔径小于10mm，防止大颗粒悬浮物透过栅网进入后续构筑物，损坏泵机。
上述方案中，所述下凹式旋转栅网整体相对于水平面的安装倾斜角为60°～75°，有利于运送拦截下来的大颗粒物质。
上述方案中，所述中空旋转侧流栅板和下凹式旋转栅网的旋转转速为5～20圈/小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明组合式除渣系统首先将大颗粒物质与细小纤维、毛发分离去除，解决了毛发收集器易堵塞的问题，并且在旋转毛刷与水气冲洗装置的配合下，使得细小纤维、毛发可顺利的脱离栅网，提高了格栅机的去污效率。
2.本发明板网复合式侧流进水格栅将创新的中空旋转侧流栅板与传统的旋转栅网相结合，安装于生活污水或其他富含纤维、毛发的污水进水口，作用于传统格栅不能有效去除的纤维、毛发的去除，并保障中空旋转侧流栅板无堵塞水流畅通，以保护污水后续处理设施的安全运行；且中空旋转侧流栅板与旋转栅网由同一台驱动装置同步驱动，操作简单，电耗较低。
附图说明
图1是本发明所述除渣系统的示意图；
图2是本发明所述板网复合式侧流进水格栅的整体安装示意图；
图3是本发明所述板网复合式侧流进水格栅的结构示意图；
图4是本发明所述中空旋转侧流栅板的正面开孔示意图(a)、侧面开孔示意图(b)及剖面图(c)。
图中，1-旋转毛刷；2-水冲洗装置；3-气冲洗装置；4-橡胶刮板；5-毛发收集器；6-中空旋转侧流栅板；7-下凹式旋转栅网；8-驱动装置；9-组合式除渣系统；10.栅板转轴；11.栅网旋转机构；12.刮泥板；13.水挡板；14.弧形导流板；15.集水槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围并不限于此。
图1所示为本发明所述一种格栅机的组合式除渣系统的一种实施方式，所述格栅机的组合式除渣系统，包括旋转毛刷1、水冲洗装置2、气冲洗装置3、橡胶刮板4和毛发收集器5。
所述旋转毛刷1位于除渣区栅网外侧下端，所述橡胶刮板4位于除渣区栅网外侧上端；所述水冲洗装置2位于除渣区栅网内侧上端，所述气冲洗装置3位于除渣区栅网内侧下端；所述旋转毛刷1位于水冲洗装置2和气冲洗装置3之间对面的除渣区栅网；所述橡胶刮板4下连接弧形导流板14，所述弧形导流板14导向除渣区底端；所述毛发收集器5与除渣区底端连通，所述除渣区底端位于旋转毛刷1下方。
所述旋转毛刷1和栅网由同一驱动装置驱动，所述旋转毛刷1的转速是栅网的2～3倍。
所述水冲洗装置2相对于栅网的安装倾斜角为90°；
所述气冲洗装置3相对于栅网的安装倾斜角分别为100°～135°。
所述毛发收集器5与除渣区通过集水槽15相连接。
所述水冲洗装置2与气冲洗装置3的压力要达到1～2个大气压。
图2和图3所示为一种安装所述组合式除渣系统的板网复合式侧流进水格栅的一种实施方式，所述板网复合式侧流进水格栅包括中空旋转侧流栅板6、下凹式旋转栅网7、驱动装置8、组合式除渣系统9。
所述中空旋转侧流栅板6和下凹式旋转栅网7间隔安装；由一台驱动装置8通过驱动链条连接栅板转轴10和栅网旋转机构11进行同步驱动；所述中空旋转侧流栅板6为圆形中空结构，所述下凹式旋转栅网7由多块微型下凹式栅网模块拼接而成，下凹式旋转栅网7的网面开孔孔径小于10mm，且每个拼接处皆安装有刮泥板12；所述中空旋转侧流栅板6和下凹式旋转栅网7与池体的安装缝隙处安装有防漏水挡板13。
所述组合式除渣系统9位于装置顶端，所述旋转毛刷1位于除渣区栅网外侧下端，所述橡胶刮板4位于除渣区栅网外侧上端；所述水冲洗装置2位于除渣区栅网内侧上端，所述气冲洗装置3位于除渣区栅网内侧下端；所述旋转毛刷1位于水冲洗装置2和气冲洗装置3之间对面的除渣区栅网；所述橡胶刮板4下连接导流板，所述导流板导向除渣区底端；所述毛发收集器5与除渣区底端连通，所述除渣区底端位于旋转毛刷1下方。
如图4中空旋转侧流栅板的正面开孔示意图(a)、侧面开孔示意图(b)及剖面图(c)所示，所述中空旋转侧流栅板6的板材厚度大于20mm；所述中空旋转侧流栅板6的栅板内空间距大于50mm；所述中空旋转侧流栅板6的板面开孔孔径小于5mm。
所述下凹式旋转栅网2整体相对于水平面的安装倾斜角为60°～75°。
所述中空旋转侧流栅板6和下凹式旋转栅网7的旋转转速为5～20圈/小时，每天启动次数和时长根据污水中纤维和毛发等悬浮物的量决定。
本发明的工作原理：
藉由上述结构，含有细小纤维、毛发等悬浮物的污水进入本装置后，首先在进水一侧，小部分纤维、毛发等在水流作用下向前流动被下凹式旋转栅网7拦截；大部分则通过中空旋转侧流栅板6上的开孔进入栅板内腔；由于该板的厚度较大，使得纤维、毛发无法进入栅板内腔，而附着于中空旋转侧流栅板6的孔口处，从而实现有效拦截纤维和毛发的作用。进入栅板空腔内的污水在栅板的另一侧通过板面开孔流出。在驱动装置8的工作状态下，由驱动链条同时带动栅网旋转机构11和栅板转轴10进行旋转，利用安装于下凹式旋转栅网7的刮泥板12刮除附着于中空旋转侧流栅板6表面的纤维、毛发等，在重力作用下，降落在下凹式旋转栅网7上，然后输送这些纤维、毛发等栅渣进入组合式除渣系统9，进而实现无堵塞的工作原理。进入组合式除渣系统9的细小纤维、毛发等悬浮物经格栅收集后由栅网运送至除渣区，栅网经过转轮向下运动时，在橡胶刮板4及大颗粒物质自身重力作用下首先脱离栅网，沿弧形导流板14至格栅机外部栅渣集水槽15；然后附着在栅网上的细小纤维、毛发则在旋转毛刷和水气冲洗装置的共同作用下脱离栅网，随水流经集水槽流进毛发收集器5进行纤维、毛发与冲洗水的分离，最终使得细小纤维、毛发可高效去除。解决了毛发收集器易堵塞的问题，并且在旋转毛刷与水气冲洗装置的配合下，使得细小纤维、毛发可顺利的脱离栅网，提高了格栅机的去污效率。
应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种格栅机的组合式除渣系统，其特征在于，包括旋转毛刷(1)、水冲洗装置(2)、气冲洗装置(3)、橡胶刮板(4)和毛发收集器(5)；
所述旋转毛刷(1)位于除渣区栅网外侧下端，所述橡胶刮板(4)位于除渣区栅网外侧上端；
所述水冲洗装置(2)位于除渣区栅网内侧上端，所述气冲洗装置(3)位于除渣区栅网内侧下端；
所述旋转毛刷(1)位于水冲洗装置(2)和气冲洗装置(3)之间对面的除渣区栅网；
所述橡胶刮板(4)下连接弧形导流板(14)，所述弧形导流板(14)导向除渣区底端；所述毛发收集器(5)与除渣区底端连通，所述除渣区底端位于旋转毛刷(1)下方。
2.根据权利要求1所述的一种格栅机的组合式除渣系统，其特征在于，所述旋转毛刷(1)和栅网由同一驱动装置驱动，所述旋转毛刷(1)的转速是栅网的2～3倍。
3.根据权利要求1所述的一种格栅机的组合式除渣系统，其特征在于，所述水冲洗装置(2)相对于栅网的安装倾斜角为90°；
所述气冲洗装置(3)相对于栅网的安装倾斜角分别为100°～135°。
4.根据权利要求1所述的一种格栅机的组合式除渣系统，其特征在于，所述毛发收集器(5)与除渣区通过集水槽(15)相连接。
5.根据权利要求1或4所述的一种格栅机的组合式除渣系统，其特征在于，所述水冲洗装置(2)与气冲洗装置(3)的压力要达到1～2个大气压。
6.一种安装权利要求1所述组合式除渣系统的板网复合式侧流进水格栅，其特征在于，包括中空旋转侧流栅板(6)、下凹式旋转栅网(7)、驱动装置(8)和组合式除渣系统(9)；
所述中空旋转侧流栅板(6)和下凹式旋转栅网(7)间隔安装；由一台驱动装置(8)通过驱动链条连接栅板转轴(10)和栅网旋转机构(11)进行同步驱动；所述中空旋转侧流栅板(6)为圆形中空结构，所述下凹式旋转栅网(7)由多块微型下凹式栅网模块拼接而成，且每个拼接处皆安装有刮泥板(12)；所述中空旋转侧流栅板(6)和下凹式旋转栅网(7)与池体的安装缝隙处安装有防漏水挡板(13)；
所述组合式除渣系统(9)位于装置顶端，所述旋转毛刷(1)位于除渣区栅网外侧下端，所述橡胶刮板(4)位于除渣区栅网外侧上端；所述水冲洗装置(2)位于除渣区栅网内侧上端，所述气冲洗装置(3)位于除渣区栅网内侧下端；所述旋转毛刷(1)位于水冲洗装置(2)和气冲洗装置(3)之间对面的除渣区栅网；所述橡胶刮板(4)下连接导流板，所述导流板导向除渣区底端；所述毛发收集器(5)与除渣区底端连通，所述除渣区底端位于旋转毛刷(1)下方。
7.根据权利要求6所述的一种板网复合式侧流进水格栅，其特征在于，所述中空旋转侧流栅板(6)的板材厚度大于20mm；所述中空旋转侧流栅板(6)的栅板内空间距大于50mm；所述中空旋转侧流栅板(6)的板面开孔孔径小于5mm。
8.根据权利要求6所述的一种板网复合式侧流进水格栅，其特征在于，所述下凹式旋转栅网(7)的网面开孔孔径小于10mm。
9.根据权利要求6或8所述的一种板网复合式侧流进水格栅，其特征在于，所述下凹式旋转栅网(2)整体相对于水平面的安装倾斜角为60°～75°。
10.根据权利要求6所述的一种侧流进水无堵塞格栅，其特征在于，所述中空旋转侧流栅板(6)和下凹式旋转栅网(7)的旋转转速为5～20圈/小时。
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