CN114922578A - 带破碎装置的泥浆箱 - Google Patents

Abstract

本发明为一种带破碎装置的泥浆箱，该带破碎装置的泥浆箱包括第一箱体，第一箱体上设置有与其内部相连通的第一进浆口和第一排浆口，第一箱体的内部设置有搅拌叶片和第一破碎装置；第一破碎装置包括能转动地设置于第一箱体内的扭腿和固定设置于第一箱体内的多个耐磨块，扭腿上靠近耐磨块一侧设置有破碎头，当扭腿处于转动状态下，石块随浆液通过第一进浆口进入至第一箱体内，扭腿带动破碎头转动且在破碎头与耐磨块之间留有间隙，以使浆液以及破碎后的石块通过间隙并由第一排浆口排出。本发明解决了隧道掘进时泥浆中的石块分离效率低、需频繁开箱取石的技术问题。

Description

带破碎装置的泥浆箱

技术领域

本发明涉及隧道施工技术领域，进一步的，涉及一种带破碎装置的泥浆箱，尤其涉及一种应用于泥水平衡盾构机泥水循环系统中的带破碎装置的泥浆箱。

背景技术

在泥水平衡盾构机或顶管机隧道施工过程中，通过泥浆循环系统排出渣土，在排浆泵前需配置泥浆箱，在泥浆箱内对浆液中大粒径的石块进行过滤外排，防止石块造成卡泵、堵塞管路等情况的发生，保证泥浆循环系统的正常工作。

目前，传统的泥浆箱多为格栅式采石箱，在箱体后部与管道连接处设置有格栅，可限制大粒径石块进入到后部排浆泵及泥浆管中，但是这种结构形式在石块较多的地层使用时，石块与泥土会很快填满采石箱，石块、泥浆分离困难，石块收集效率低，需要频繁开箱取石块，影响施工进度，而且开箱频繁会导致浆液流出而影响施工环境。

针对相关技术中隧道掘进时泥浆中的石块分离效率低、需频繁开箱取石的问题，目前尚未给出有效的解决方案。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种带破碎装置的泥浆箱，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带破碎装置的泥浆箱，对泥浆中的石块进行充分破碎处理后，可直接将泥浆以及碎石进行外排，无需工作人员频繁进行取石操作，有效提高施工效率。

本发明的目的可采用下列方式来实现；

本发明提供了一种带破碎装置的泥浆箱，所述带破碎装置的泥浆箱包括第一箱体，所述第一箱体上设置有与其内部相连通的第一进浆口和第一排浆口，所述第一箱体的内部且位于所述第一进浆口与所述第一排浆口之间设置有对浆液进行搅拌并驱动所述浆液在所述第一箱体内流动的搅拌叶片，以及对所述浆液内的石块进行破碎的第一破碎装置；

所述第一破碎装置包括能转动地设置于所述第一箱体内的扭腿和固定设置于所述第一箱体内的多个耐磨块，所述扭腿上靠近所述耐磨块一侧设置有破碎头，当所述扭腿处于转动状态下，所述石块随所述浆液通过所述第一进浆口进入至所述第一箱体内，所述扭腿带动所述破碎头转动且在所述破碎头与所述耐磨块之间留有间隙，以使所述浆液以及破碎后的石块通过所述间隙并由所述第一排浆口排出。

在本发明的一较佳实施方式中，所述第一箱体的内部且沿水平方向依次形成有相贯通的第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一进浆口和所述第一排浆口分别位于所述第一箱体的两端且分别与所述第一腔室和所述第三腔室连通，所述第一破碎装置位于所述第二腔室内；

所述搅拌叶片包括至少一组第一搅拌叶片和至少一组第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片分别位于所述第一腔室和所述第三腔室内。

在本发明的一较佳实施方式中，所述第一箱体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴依次穿过所述第一腔室、所述第二腔室和所述第三腔室，各组所述第一搅拌叶片和各组所述第二搅拌叶片分别沿所述搅拌轴的延伸方向间隔设置于所述搅拌轴上，每组所述第一搅拌叶片和每组所述第二搅拌叶片分别包括多个叶片单体，每组所述第一搅拌叶片和每组所述第二搅拌叶片中的各所述叶片单体分别沿所述搅拌轴的周向设置。

在本发明的一较佳实施方式中，所述扭腿的数量为多个，各所述扭腿的中间位置固定套设于所述搅拌轴上，且将所述破碎头设置于所述扭腿的端部；所述第二腔室的内部设置有环状结构的椎板，且所述椎板沿所述第二腔室的周向设置于所述第二腔室的内壁上，各所述耐磨块沿所述第二腔室的周向间隔设置于所述椎板上。

在本发明的一较佳实施方式中，所述椎板的板面以及所述破碎头分别由所述第一腔室至所述第三腔室方向逐渐向远离所述搅拌轴方向倾斜，当所述扭腿处于转动状态下，以使所述椎板与所述破碎头之间的所述间隙能形成由所述第一腔室至所述第三腔室方向逐渐向远离所述搅拌轴方向倾斜的通道。

在本发明的一较佳实施方式中，所述破碎头和/或所述耐磨块采用耐磨合金制成。

在本发明的一较佳实施方式中，所述带破碎装置的泥浆箱还包括破碎后依然留存于所述浆液内的大粒径的石块进行滤除的格栅，所述格栅沿竖向设置于所述第一破碎装置与所述第二搅拌叶片之间，所述格栅位于所述第二腔室内或所述第三腔室内或所述第二腔室与所述第三腔室相连通的位置。

在本发明的一较佳实施方式中，所述带破碎装置的泥浆箱还包括驱动装置，所述驱动装置位于所述第一箱体的外部，且所述驱动装置通过主动轴与搅拌轴连接。

在本发明的一较佳实施方式中，所述带破碎装置的泥浆箱还包括第二支座，所述驱动装置设置于所述第二支座上。

在本发明的一较佳实施方式中，所述驱动装置为电机减速机或者液压马达，所述驱动装置与所述主动轴之间设置有联轴器。

在本发明的一较佳实施方式中，所述第一箱体上设置有第一冲洗口，所述第一冲洗口与所述第一进浆口设置于所述第一箱体的同侧，且所述第一冲洗口的高度低于所述第一进浆口的高度。

在本发明的一较佳实施方式中，所述带破碎装置的泥浆箱还包括第一支座，所述第一箱体设置于所述第一支座上。

在本发明的一较佳实施方式中，所述带破碎装置的泥浆箱还包括第二箱体，所述第二箱体的内部形成有第四腔室，所述第二箱体上设置有与所述第四腔室相连通的第二进浆口和第二排浆口，所述第四腔室内且位于所述第二进浆口与所述第二排浆口之间设置有对所述浆液内的石块进行初步破碎的第二破碎装置；

所述第二箱体的第二排浆口与所述第一箱体的第一进浆口连接。

在本发明的一较佳实施方式中，所述第二进浆口的高度高于所述第二排浆口的高度，且位于所述第二破碎装置的上游至所述第二进浆口位置的所述第四腔室的底部内壁呈由第二进浆口至所述第二破碎装置方向逐渐向下倾斜的斜坡状。

在本发明的一较佳实施方式中，所述第二破碎装置包括至少两个驱动缸，所述驱动缸的一端铰接于所述第四腔室的内部，所述驱动缸的另一端铰接有颚板，所述颚板铰接于所述第四腔室内，两所述颚板上且相靠近的一侧分别设置有锯齿状的齿板，两所述驱动缸分别带动对应的所述颚板以其与所述第四腔室内的铰接位置为轴转动，以带动所述齿板向相靠近或者远离的方向移动，并对位于两所述齿板之间的所述石块进行初步挤压破碎。

在本发明的一较佳实施方式中，所述第四腔室内沿竖向设置有安装板，两所述驱动缸的活塞杆部分和所述颚板的顶部分别铰接于所述安装板上，且两所述颚板分别铰接于对应的所述驱动缸的缸体部分，所述颚板的铰接位置的高度低于所述驱动缸的活塞杆部分的铰接位置的高度，且两所述颚板的铰接位置之间距离小于两所述驱动缸的活塞杆部分的铰接位置之间到的距离，以使两所述驱动缸在整体上由其活塞杆部分至其缸体部分由上至下逐渐向相靠近位置倾斜。

在本发明的一较佳实施方式中，所述第二箱体上设置有第二冲洗口，所述第二冲洗口与所述第二进浆口设置于所述第二箱体的同侧，且所述第二冲洗口的高度低于所述第二进浆口的高度。

在本发明的一较佳实施方式中，所述带破碎装置的泥浆箱还包括第三支座，所述第二箱体设置于所述第三支座上。

在本发明的一较佳实施方式中，所述第一箱体和所述第二箱体均为密闭箱体结构。

由上所述，本发明的带破碎装置的泥浆箱的特点及优点是：在第一箱体的内部设置有搅拌叶片，可对进入第一箱体内的浆液进行搅拌并驱动浆液在第一箱体内流动，并且在第一箱体内设置有第一破碎装置，第一破碎装置包括能转动地设置于第一箱体内的扭腿和固定设置于第一箱体内的多个耐磨块，在扭腿上靠近耐磨块一侧设置有破碎头，在扭腿转动状态下，破碎头随扭腿转动且在破碎头与耐磨块之间保留有间隙，通过耐磨块与破碎头的相对运动对浆液中的石块进行破碎，破碎后的石块以及浆液通过间隙后直接排出即可，无需工作人员频繁进行取石操作，有效降低工作人员的劳动强度，提高施工效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。

其中：

图1：为本发明带破碎装置的泥浆箱的结构示意图之一。

图2：为图1中泥浆箱内部的放大图。

图3：为图2中A-A位置的轴向示意图。

图4：为本发明带破碎装置的泥浆箱中扭腿与耐磨块对石块进行破碎的原理图。

图5：为本发明带破碎装置的泥浆箱的结构示意图之二。

图6：为本发明带破碎装置的泥浆箱中破碎装置的结构示意图之一。

图7：为本发明带破碎装置的泥浆箱中破碎装置的结构示意图之二。

本发明中的附图标号为：

1、第一箱体； 101、第一进浆口；

102、第一排浆口； 103、第一冲洗口；

104、第一腔室； 105、第二腔室；

106、第三腔室； 2、第一搅拌叶片；

3、第二搅拌叶片； 4、搅拌轴；

5、扭腿； 6、破碎头；

7、椎板； 8、耐磨块；

9、格栅； 10、驱动装置；

11、主动轴； 12、第一支座；

13、第二支座； 14、第二箱体；

1401、第二进浆口； 1402、第二排浆口；

1403、第二冲洗口； 1404、第四腔室；

15、第二破碎装置； 1501、驱动缸；

1502、颚板； 1503、齿板；

16、第三支座； 17、安装板。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

如图1至图4所示，本发明提供了一种带破碎装置的泥浆箱，该带破碎装置的泥浆箱包括第一箱体1，第一箱体1上设置有与其内部相连通的第一进浆口101和第一排浆口102，第一箱体1的内部且位于第一进浆口101与第一排浆口102之间设置有搅拌叶片和第一破碎装置，搅拌叶片用于对混有石块的浆液进行搅拌并驱动浆液在第一箱体1内由第一进浆口101向第一排浆口102方向流动，第一破碎装置用于对在第一箱体1内流动的浆液内的石块进行破碎处理。其中，第一破碎装置包括能转动地设置于第一箱体1内的扭腿5和固定设置于第一箱体1内的多个耐磨块8，扭腿5上靠近耐磨块8一侧设置有破碎头6，当扭腿5处于转动状态下，石块随浆液通过第一进浆口101进入至第一箱体1内，扭腿5带动破碎头6转动且在破碎头6与耐磨块8之间留有间隙，破碎头6与耐磨块8相对运动过程中对大粒径的石块进行破碎，浆液以及破碎后的石块通过间隙后由第一排浆口102排出。

本发明在第一箱体1的内部设置有搅拌叶片，可对进入第一箱体1内的浆液进行搅拌并驱动浆液在第一箱体1内流动，并且在第一箱体1内设置有第一破碎装置，第一破碎装置包括能转动地设置于第一箱体1内的扭腿5和固定设置于第一箱体1内的多个耐磨块8，在扭腿5上靠近耐磨块8一侧设置有破碎头6，在扭腿5转动状态下，破碎头6随扭腿5转动且在破碎头6与耐磨块8之间保留有间隙，通过耐磨块8与破碎头6的相对运动对浆液中的石块进行破碎，破碎后的石块以及浆液通过间隙后直接排出即可，无需工作人员频繁进行取石操作，有效降低工作人员的劳动强度，提高施工效率。

在本发明的一个可选实施例中，如图1、图2所示，第一箱体1的内部且沿水平方向依次形成有相贯通的第一腔室104、第二腔室105和第三腔室106，第一进浆口101位于第一箱体1的一端且与第一腔室104连通，第一排浆口102位于第一箱体1的另一端且与第三腔室106连通，第一破碎装置位于第二腔室105内；另外，搅拌叶片包括至少一组第一搅拌叶片2和至少一组第二搅拌叶片3，第一搅拌叶片2位于第一腔室104内，第二搅拌叶片3位于第三腔室106内。浆液以及石块由第一进浆口101进入至第一腔室104内，在第一搅拌叶片2的搅拌以及驱动下流向第一破碎装置，浆液以及石块在经过第二腔室105的过程中，第一破碎装置对浆液中的大粒径石块(工作人员可自行设定大粒径石块的粒径范围，确保破碎后的石块的粒径满足排放要求即可)进行破碎后，浆液和破碎后的石块共同进入至第三腔室106内，并在第二搅拌叶片3的搅拌以及驱动下流向第一排浆口102，最终由第一排浆口102排出。

进一步的，如图1至图3所示，第一箱体1内设置有搅拌轴4，搅拌轴4沿水平方向设置于第一箱体1内的中间位置，搅拌轴4依次穿过第一腔室104、第二腔室105和第三腔室106，各组第一搅拌叶片2沿搅拌轴4的延伸方向间隔且均匀地设置于第一腔室104内的搅拌轴4上，各组第二搅拌叶片3沿搅拌轴4的延伸方向间隔且均匀地设置于第三腔室106的搅拌轴4上。

具体的，如图1、图2所示，第一搅拌叶片2和第二搅拌叶片3的结构相同，每组第一搅拌叶片2和每组第二搅拌叶片3分别包括多个叶片单体和多个搅拌杆，每组第一搅拌叶片2和每组第二搅拌叶片3中的各搅拌杆沿搅拌轴4的周向均匀且间隔排布，各搅拌杆的一端与搅拌轴4固定连接，各叶片单体分别固定连接于搅拌轴4的另一端，各叶片单体与水平方向之间呈一夹角，从而通过搅拌轴4的转动能够带动各第一搅拌叶片2和各第二搅拌叶片3同步转动，以对浆液以及浆液内的石块起到搅拌、驱动导流的作用。

具体的，如图1至图4所示，扭腿5的数量为多个，各扭腿5的中间位置固定套设于搅拌轴4上，且将破碎头6设置于扭腿5上远离搅拌轴4一侧的端部；第二腔室105的内部设置有圆环状结构的椎板7，且椎板7沿第二腔室105的周向固定设置于第二腔室105的内壁上，各耐磨块8沿第二腔室105的周向间隔且均匀地设置于椎板7上。耐磨块8为凸起的块状结构，破碎头6和/或耐磨块8采用耐磨合金制成，搅拌轴4带动扭腿5和破碎头6同步转动，从而使得破碎头6与耐磨块8之间发生相对运动，进而对经过破碎头6与耐磨块8之间间隙的大粒径石块进行破碎处理。

进一步的，如图1、图2所示，第一腔室104的横截面积小于第三腔室106的横截面积，且椎板7的板面以及破碎头6分别由第一腔室104至第三腔室106方向逐渐向远离搅拌轴4方向倾斜，当扭腿5处于转动状态下，以使椎板7与破碎头6之间的间隙能形成由第一腔室104至第三腔室106方向逐渐向远离搅拌轴4方向倾斜的通道。在第一腔室104与第三腔室106之间形成一定的压差，从而使得浆液以及浆液中的石块能够顺利通过破碎头6与耐磨块8之间间隙，完成对石块的破碎处理。

在本发明的一个可选实施例中，如图1、图2所示，带破碎装置的泥浆箱还包括格栅9，格栅9用于对破碎后依然留存于浆液内的大粒径的石块进行滤除，防止大粒径石块直接排出堵塞管道或者对设备造成损坏，格栅9沿竖向固定设置于第一破碎装置与第二搅拌叶片3之间，格栅9位于第二腔室105内或第三腔室106内或第二腔室105与第三腔室106相连通的位置。格栅9上开孔的孔径需要与第一排浆口102的内径相匹配，确保对大粒径石块进行阻拦的同时，小粒径石块能够顺利穿过格栅9，并由第一排浆口102排出至排浆管道内。

在本发明的一个可选实施例中，如图1所示，带破碎装置的泥浆箱还包括驱动装置10，驱动装置10位于第一箱体1的外部，且驱动装置10通过主动轴11与搅拌轴4连接，通过驱动装置10带动搅拌轴4转动。其中，主动轴11的一端与搅拌轴4连接，主动轴11的另一端与驱动装置10的输出轴连接；当然，主动轴11也可为驱动装置10的输出轴，驱动装置10通过其输出轴直接与搅拌轴4连接。

进一步的，如图1所示，带破碎装置的泥浆箱还包括第二支座13，驱动装置10固定设置于第二支座13的顶部。

进一步的，驱动装置10可为但不限于电机减速机或者液压马达，驱动装置10与主动轴11之间设置有联轴器。

在本发明的一个可选实施例中，如图1所示，第一箱体1上设置有第一冲洗口103，第一冲洗口103与第一进浆口101设置于第一箱体1的同侧，且第一冲洗口103的高度低于第一进浆口101的高度(第一冲洗口103位于第一箱体1的底部)，通过第一冲洗口103可对第一箱体1的内部进行定期冲洗，便于对留存于第一箱体1内的泥沙等杂质进行清洗外排，而通过格栅9滤除的大粒径石块则需要工作人员定期进行手动清理。

进一步的，如图1所示，带破碎装置的泥浆箱还包括第一支座12，第一箱体1固定设置于第一支座12的顶部。

在本发明的一个可选实施例中，如图5至图7所示，带破碎装置的泥浆箱还包括第二箱体14，第二箱体14的内部形成有第四腔室1404，第二箱体14上设置有与第四腔室1404相连通的第二进浆口1401和第二排浆口1402，第四腔室1404内且位于第二进浆口1401与第二排浆口1402之间设置有对浆液内的石块进行初步破碎的第二破碎装置15；第二箱体14的第二排浆口1402与第一箱体1的第一进浆口101连接。第二破碎装置15位于第一破碎装置的上游，通过第二破碎装置15对浆液中的石块进行初步破碎处理，之后再经过第一破碎装置对石块进行二次破碎处理，提高对石块的破碎效果，以满足对小粒径石块直接排放的要求。

进一步的，如图5所示，第二进浆口1401的高度高于第二排浆口1402的高度，且位于第二破碎装置15的上游至第二进浆口1401位置的第四腔室1404的底部内壁呈由第二进浆口1401至第二破碎装置15方向逐渐向下倾斜的斜坡状，使得通过第二进浆口1401进入至第四腔室1404的浆液以及石块能够沿斜坡状内壁顺利移动并经过第二破碎装置15，保证对大粒径石块的初步破碎。

进一步的，如图6、图7所示，第二破碎装置15包括至少两个驱动缸1501，驱动缸1501的一端铰接于第四腔室1404的内部，驱动缸1501的另一端铰接有颚板1502，颚板1502铰接于第四腔室1404内，两颚板1502上且相靠近的一侧分别设置有锯齿状的齿板1503，两驱动缸1501分别带动对应的颚板1502以其与第四腔室1404内的铰接位置为轴转动，以带动齿板1503向相靠近或者远离的方向移动，并对位于两齿板1503之间的石块进行初步挤压破碎。

具体的，如图6、图7所示，第四腔室1404内沿竖向固定设置有安装板17，两驱动缸1501的活塞杆部分和颚板1502的顶部分别铰接于安装板17上，且两颚板1502分别铰接于对应的驱动缸1501的缸体部分，颚板1502的铰接位置的高度低于驱动缸1501的活塞杆部分的铰接位置的高度，且两颚板1502的铰接位置之间距离小于两驱动缸1501的活塞杆部分的铰接位置之间到的距离，以使两驱动缸1501在整体上由其活塞杆部分至其缸体部分由上至下逐渐向相靠近位置倾斜。通过控制两驱动缸1501，使其活塞杆部分伸出至缸体部分的外部，进而推动两驱动缸1501的缸体部分以及颚板1502向相靠近方向移动，最终，两颚板1502上的齿板1503相接触，对位于两齿板1503之间的石块进行挤压破碎处理，

在本发明的一个可选实施例中，如图5所示，第二箱体14上设置有第二冲洗口1403，第二冲洗口1403与第二进浆口1401设置于第二箱体14的同侧，且第二冲洗口1403的高度低于第二进浆口1401的高度(第二冲洗口1403位于第二箱体14的底部)，通过第二冲洗口1403可对第二箱体14的内部进行定期冲洗，便于对留存于第二箱体14内的泥沙等杂质进行清洗外排。

进一步的，如图5所示，带破碎装置的泥浆箱还包括第三支座16，第二箱体14固定设置于第三支座16的顶部。

在本发明的一个可选实施例中，第一箱体1和第二箱体14均为密闭箱体结构，第一箱体1和第二箱体14均具有一定的强度，第一箱体1能够为第一搅拌叶片2、第二搅拌叶片3以及第一破碎装置提供支撑，第二箱体14能够为第二破碎装置15提供支撑，且第一破碎装置和第二破碎装置15能够承受泥浆环流的压力，保证能够对泥浆中的石块进行充分、稳定的破碎效果。

本发明的带破碎装置的泥浆箱对石块的破碎过程为：

浆液和大粒径石块(粒径为大于50mm且小于500mm)由第二进浆口1401进入至第四腔室1404内，并随着第四腔室1404内的斜坡状内壁移动至两齿板1503之间，通过控制两驱动缸1501的工作状态，使两驱动缸1501带动颚板1502向相靠近方向移动，从而两齿板1503可对大粒径石块进行初步破碎处理，经过初步破碎后的石块的粒径为大于50mm且小于150mm；之后浆液和初步破碎后的石块依次经过第二排浆口1402和第一进浆口101进入至第一腔室104内，浆液和和初步破碎后的石块在第一腔室104内经过第一搅拌叶片2的搅拌和驱动进入至第二腔室105内，浆液和初步破碎后的石块在经过第二腔室105的过程中，第一破碎装置对浆液中的石块进行二次破碎处理，经过二次破碎后的石块的粒径为大于0且小于50mm，浆液和二次破碎后的石块共同进入至第三腔室106内，并在第二搅拌叶片3的搅拌以及驱动下流向第一排浆口102，最终由第一排浆口102直接排出，完成对石块的输送和破碎。

本发明的带破碎装置的泥浆箱的特点及优点是；

一、该带破碎装置的泥浆箱可对泥浆中的大粒径石块进行破碎处理，破碎后的石块以及浆液可直接排出，既能解决泥浆中大粒径石块堵管卡泵的问题，又避免了频繁开箱操作导致的施工效率低的问题，具有积极的探索意义和良好的发展愿景，无需工作人员频繁进行取石操作，有效降低工作人员的劳动强度，提高施工效率。

二、该带破碎装置的泥浆箱中沿浆液的流动方向依次设置有第二破碎装置15和第一破碎装置，通过第二破碎装置15对浆液中的石块进行初步破碎处理，之后再经过第一破碎装置对石块进行二次破碎处理，有效提高对石块的破碎效果，保证将大粒径石块破碎至可直接排放的粒径，以满足对小粒径石块直接排放的要求。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (19)

1.一种带破碎装置的泥浆箱，其特征在于，所述带破碎装置的泥浆箱包括第一箱体，所述第一箱体上设置有与其内部相连通的第一进浆口和第一排浆口，所述第一箱体的内部且位于所述第一进浆口与所述第一排浆口之间设置有对浆液进行搅拌并驱动所述浆液在所述第一箱体内流动的搅拌叶片，以及对所述浆液内的石块进行破碎的第一破碎装置；

所述第一破碎装置包括能转动地设置于所述第一箱体内的扭腿和固定设置于所述第一箱体内的多个耐磨块，所述扭腿上靠近所述耐磨块一侧设置有破碎头，当所述扭腿处于转动状态下，所述石块随所述浆液通过所述第一进浆口进入至所述第一箱体内，所述扭腿带动所述破碎头转动且在所述破碎头与所述耐磨块之间留有间隙，以使所述浆液以及破碎后的石块通过所述间隙并由所述第一排浆口排出。

2.如权利要求1所述的带破碎装置的泥浆箱，其特征在于，所述第一箱体的内部且沿水平方向依次形成有相贯通的第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一进浆口和所述第一排浆口分别位于所述第一箱体的两端且分别与所述第一腔室和所述第三腔室连通，所述第一破碎装置位于所述第二腔室内；

所述搅拌叶片包括至少一组第一搅拌叶片和至少一组第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片分别位于所述第一腔室和所述第三腔室内。

3.如权利要求2所述的带破碎装置的泥浆箱，其特征在于，所述第一箱体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴依次穿过所述第一腔室、所述第二腔室和所述第三腔室，各组所述第一搅拌叶片和各组所述第二搅拌叶片分别沿所述搅拌轴的延伸方向间隔设置于所述搅拌轴上，每组所述第一搅拌叶片和每组所述第二搅拌叶片分别包括多个叶片单体，每组所述第一搅拌叶片和每组所述第二搅拌叶片中的各所述叶片单体分别沿所述搅拌轴的周向设置。

4.如权利要求3所述的带破碎装置的泥浆箱，其特征在于，所述扭腿的数量为多个，各所述扭腿的中间位置固定套设于所述搅拌轴上，且将所述破碎头设置于所述扭腿的端部；所述第二腔室的内部设置有环状结构的椎板，且所述椎板沿所述第二腔室的周向设置于所述第二腔室的内壁上，各所述耐磨块沿所述第二腔室的周向间隔设置于所述椎板上。

5.如权利要求4所述的带破碎装置的泥浆箱，其特征在于，所述椎板的板面以及所述破碎头分别由所述第一腔室至所述第三腔室方向逐渐向远离所述搅拌轴方向倾斜，当所述扭腿处于转动状态下，以使所述椎板与所述破碎头之间的所述间隙能形成由所述第一腔室至所述第三腔室方向逐渐向远离所述搅拌轴方向倾斜的通道。

6.如权利要求4所述的带破碎装置的泥浆箱，其特征在于，所述破碎头和/或所述耐磨块采用耐磨合金制成。

7.如权利要求3所述的带破碎装置的泥浆箱，其特征在于，所述带破碎装置的泥浆箱还包括破碎后依然留存于所述浆液内的大粒径的石块进行滤除的格栅，所述格栅沿竖向设置于所述第一破碎装置与所述第二搅拌叶片之间，所述格栅位于所述第二腔室内或所述第三腔室内或所述第二腔室与所述第三腔室相连通的位置。

8.如权利要求3所述的带破碎装置的泥浆箱，其特征在于，所述带破碎装置的泥浆箱还包括驱动装置，所述驱动装置位于所述第一箱体的外部，且所述驱动装置通过主动轴与搅拌轴连接。

9.如权利要求8所述的带破碎装置的泥浆箱，其特征在于，所述带破碎装置的泥浆箱还包括第二支座，所述驱动装置设置于所述第二支座上。

10.如权利要求8所述的带破碎装置的泥浆箱，其特征在于，所述驱动装置为电机减速机或者液压马达，所述驱动装置与所述主动轴之间设置有联轴器。

11.如权利要求2所述的带破碎装置的泥浆箱，其特征在于，所述第一箱体上设置有第一冲洗口，所述第一冲洗口与所述第一进浆口设置于所述第一箱体的同侧，且所述第一冲洗口的高度低于所述第一进浆口的高度。

12.如权利要求1所述的带破碎装置的泥浆箱，其特征在于，所述带破碎装置的泥浆箱还包括第一支座，所述第一箱体设置于所述第一支座上。

13.如权利要求1至12中任一项所述的带破碎装置的泥浆箱，其特征在于，所述带破碎装置的泥浆箱还包括第二箱体，所述第二箱体的内部形成有第四腔室，所述第二箱体上设置有与所述第四腔室相连通的第二进浆口和第二排浆口，所述第四腔室内且位于所述第二进浆口与所述第二排浆口之间设置有对所述浆液内的石块进行初步破碎的第二破碎装置；

所述第二箱体的第二排浆口与所述第一箱体的第一进浆口连接。

14.如权利要求13所述的带破碎装置的泥浆箱，其特征在于，所述第二进浆口的高度高于所述第二排浆口的高度，且位于所述第二破碎装置的上游至所述第二进浆口位置的所述第四腔室的底部内壁呈由第二进浆口至所述第二破碎装置方向逐渐向下倾斜的斜坡状。

15.如权利要求13所述的带破碎装置的泥浆箱，其特征在于，所述第二破碎装置包括至少两个驱动缸，所述驱动缸的一端铰接于所述第四腔室的内部，所述驱动缸的另一端铰接有颚板，所述颚板铰接于所述第四腔室内，两所述颚板上且相靠近的一侧分别设置有锯齿状的齿板，两所述驱动缸分别带动对应的所述颚板以其与所述第四腔室内的铰接位置为轴转动，以带动所述齿板向相靠近或者远离的方向移动，并对位于两所述齿板之间的所述石块进行初步挤压破碎。

16.如权利要求15所述的带破碎装置的泥浆箱，其特征在于，所述第四腔室内沿竖向设置有安装板，两所述驱动缸的活塞杆部分和所述颚板的顶部分别铰接于所述安装板上，且两所述颚板分别铰接于对应的所述驱动缸的缸体部分，所述颚板的铰接位置的高度低于所述驱动缸的活塞杆部分的铰接位置的高度，且两所述颚板的铰接位置之间距离小于两所述驱动缸的活塞杆部分的铰接位置之间到的距离，以使两所述驱动缸在整体上由其活塞杆部分至其缸体部分由上至下逐渐向相靠近位置倾斜。

17.如权利要求13所述的带破碎装置的泥浆箱，其特征在于，所述第二箱体上设置有第二冲洗口，所述第二冲洗口与所述第二进浆口设置于所述第二箱体的同侧，且所述第二冲洗口的高度低于所述第二进浆口的高度。

18.如权利要求13所述的带破碎装置的泥浆箱，其特征在于，所述带破碎装置的泥浆箱还包括第三支座，所述第二箱体设置于所述第三支座上。

19.如权利要求13所述的带破碎装置的泥浆箱，其特征在于，所述第一箱体和所述第二箱体均为密闭箱体结构。

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