CN220156761U - 一种多层板加工的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及多层板加工定位工具技术领域，具体地说，涉及一种多层板加工的定位装置，包括加工操作面板，加工操作面板的后端部板体上固定安装有后侧定位板，加工操作面板的左右两侧板体上均设置有两侧定位组件，两侧定位组件包括固定安装在加工操作面板上的第一气缸，第一气缸的伸缩轴上设置有U形板，U形板的上下两侧板体之间通过转轴转动连接有多个滚筒，加工操作面板的前侧板体上设置有前侧定位组件，前侧定位组件包括固定安装在加工操作面板上的第二气缸，第二气缸的伸缩轴上设置有夹紧板，滑槽的中心位置和两端部位置的底壁上均设置有碎屑掉落孔。本实用新型能够便携的进行定位夹紧操作，利于加工操作的进行，方便使用。

Description

一种多层板加工的定位装置

技术领域

本实用新型涉及多层板加工定位工具技术领域，具体地说，涉及一种多层板加工的定位装置。

背景技术

多层板一般是通过多个薄板使用粘胶压合制成，进行多层板的加工操作时，由于需要将多个薄板依次堆叠，为了保证上下堆叠的两个薄板的位置准确，减少误差，通常需要对薄板进行定位操作，确保依次堆叠的上下两个板体的位置准确，进行定位操作时，通常会用到对应的定位装置；

市场上常见的定位装置在使用时，一般是直接在加工面板的后侧设置一个比对板，再将薄板的后端部抵在比对板上，完成定位操作，该种定位操作在使用时，需要人工推动薄板移动，同时，还需要人工将薄板的左右两侧边位置继续对齐，操作过程比较浪费时间、浪费人力，且定位后，不能直接实现对板材进行夹紧，容易出现在加工过程中，定位后的板材继续出现位置偏移的情况，影响加工操作的进行，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种多层板加工的定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多层板加工的定位装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多层板加工的定位装置，包括加工操作面板，所述加工操作面板的后端部板体上固定安装有呈竖直向上设置的后侧定位板，所述加工操作面板的左右两侧板体上均设置有两侧定位组件，所述两侧定位组件包括固定安装在所述加工操作面板上的第一气缸，所述第一气缸的伸缩轴上设置有U形板，所述U形板的上下两侧板体之间通过转轴转动连接有多个等间距排列的滚筒，所述加工操作面板的前侧板体上设置有前侧定位组件，所述前侧定位组件包括固定安装在所述加工操作面板上的第二气缸，所述第二气缸的伸缩轴上设置有夹紧板。

优选的，所述滚筒用于减小与板材之间的摩擦力，所述夹紧板用于将板材定位夹紧在后侧定位板上。

优选的，所述加工操作面板上设置有滑槽，所述U形板的底部板体位于所述滑槽内并与所述滑槽之间滑动连接，使U形板的底部板体不会凸出于加工操作面板的表面，避免影响板材的正常放置在加工操作面板上。

优选的，所述滑槽的中心位置和两端部位置的底壁上均设置有与外界相连通的碎屑掉落孔，通过设置的碎屑掉落孔，方便对滑槽内的碎屑进行清理操作。

优选的，所述第一气缸的伸缩轴末端固定安装有矩形板，所述U形板与所述矩形板之间通过多个紧固螺栓固定连接，方便将U形板固定安装在第一气缸的伸缩轴上。

优选的，所述第二气缸的伸缩轴末端固定安装有钢板，所述夹紧板与所述钢板之间通过多个紧固螺栓固定连接，方便将夹紧板固定安装在第二气缸的伸缩轴上。

优选的，所述加工操作面板上固定安装有两个相互对称且均与所述夹紧板之间相互垂直的滑轨，所述夹紧板上设置有两个相互对称的导向槽，所述滑轨穿过所述导向槽，所述夹紧板与所述滑轨之间滑动连接，使夹紧板在前后移动的时候更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的两侧定位组件，能够实现将板材推动并适当夹紧在加工操作面板的中心位置，通过设置的后侧定位板和前侧定位组件，能够利用夹紧板推动板材至抵在后侧定位板上，实现对板材进行四个方向上的定位操作，且该定位操作无需人力，方便使用，另外，夹紧板将板材夹紧在后侧定位板上，也能够避免板材的位置出现偏移，达到定位夹紧的效果。

2、本实用新型通过设置的滑槽，能够实现对U形板的运动进行导向操作，通过设置的碎屑掉落孔，便于对滑槽内的碎屑进行清理操作，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型两侧定位组件的结构示意图；

图3为本实用新型前侧定位组件的结构示意图。

图中各个标号的意义为：1、加工操作面板；10、后侧定位板；11、滑槽；12、碎屑掉落孔；13、滑轨；2、两侧定位组件；20、第一气缸；21、矩形板；22、U形板；23、滚筒；3、前侧定位组件；30、第二气缸；31、钢板；32、夹紧板；33、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种多层板加工的定位装置，包括加工操作面板1，加工操作面板1的后端部板体上固定安装有呈竖直向上设置的后侧定位板10，加工操作面板1的左右两侧板体上均设置有两侧定位组件2，两侧定位组件2包括固定安装在加工操作面板1上的第一气缸20，第一气缸20的伸缩轴上设置有U形板22，U形板22的上下两侧板体之间通过转轴转动连接有多个等间距排列的滚筒23，随着两个U形板22移动，能够实现将板材夹紧在两个U形板22之间，实现对板材的左右两侧位置进行定位操作；

具体的，加工操作面板1的前侧板体上设置有前侧定位组件3，前侧定位组件3包括固定安装在加工操作面板1上的第二气缸30，第二气缸30的伸缩轴上设置有夹紧板32，便于利用夹紧板32推动板材移动至抵在后侧定位板10上，实现对板材进行定位操作，且滚筒23用于减小与板材之间的摩擦力，使夹紧板32推动板材移动，实现将板材定位夹紧在后侧定位板10上更加顺利。

本实施例中，加工操作面板1上设置有滑槽11，U形板22的底部板体位于滑槽11内并与滑槽11之间滑动连接，U形板22的底部板体的表面位于加工操作面板1的表面所在平面的下方，使U形板22的底部板体不会凸出于加工操作面板1的表面，避免影响板材的正常放置在加工操作面板1上。

具体的，滑槽11的中心位置和两端部位置的底壁上均设置有与外界相连通的碎屑掉落孔12，通过设置的碎屑掉落孔12，方便对滑槽11内的碎屑进行清理操作。

进一步的，第一气缸20的伸缩轴末端固定安装有矩形板21，U形板22与矩形板21之间通过多个紧固螺栓固定连接，方便将U形板22固定安装在第一气缸20的伸缩轴上。

此外，第二气缸30的伸缩轴末端固定安装有钢板31，夹紧板32与钢板31之间通过多个紧固螺栓固定连接，方便将夹紧板32固定安装在第二气缸30的伸缩轴上。

值得说明的是，加工操作面板1上固定安装有两个相互对称且均与夹紧板32之间相互垂直的滑轨13，夹紧板32上设置有两个相互对称的导向槽33，滑轨13穿过导向槽33，夹紧板32与滑轨13之间滑动连接，使夹紧板32在前后移动的时候更加稳定。

值得注意的是，本实施例中的第一气缸20和第二气缸30均为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实用新型的多层板加工的定位装置在使用时，将板材放置在加工操作面板1上，使板材处于滚筒23和夹紧板32之间，接着启动第一气缸20并使其工作，第一气缸20工作，其上的伸缩轴伸长带动U形板22运动，U形板22运动会带动滚筒23夹紧在板材上，并实现将板材夹紧在两个U形板22的中心位置处，由于滚筒23能够转动，再启动第二气缸30并使其工作，第二气缸30工作，其上的伸缩轴伸长带动夹紧板32向前运动，夹紧板32会推动板材移动并抵在后侧定位板10上，实现对板材进行定位夹紧操作，再进行加工，加工完成后，再继续启动第一气缸20和第二气缸30，至U形板22和夹紧板32退回至初始位置，再将板材取下，方便使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种多层板加工的定位装置，包括加工操作面板(1)，其特征在于：所述加工操作面板(1)的后端部板体上固定安装有呈竖直向上设置的后侧定位板(10)，所述加工操作面板(1)的左右两侧板体上均设置有两侧定位组件(2)，所述两侧定位组件(2)包括固定安装在所述加工操作面板(1)上的第一气缸(20)，所述第一气缸(20)的伸缩轴上设置有U形板(22)，所述U形板(22)的上下两侧板体之间通过转轴转动连接有多个等间距排列的滚筒(23)，所述加工操作面板(1)的前侧板体上设置有前侧定位组件(3)，所述前侧定位组件(3)包括固定安装在所述加工操作面板(1)上的第二气缸(30)，所述第二气缸(30)的伸缩轴上设置有夹紧板(32)。

2.根据权利要求1所述的多层板加工的定位装置，其特征在于：所述滚筒(23)用于减小与板材之间的摩擦力，所述夹紧板(32)用于将板材定位夹紧在后侧定位板(10)上。

3.根据权利要求1所述的多层板加工的定位装置，其特征在于：所述加工操作面板(1)上设置有滑槽(11)，所述U形板(22)的底部板体位于所述滑槽(11)内并与所述滑槽(11)之间滑动连接。

4.根据权利要求3所述的多层板加工的定位装置，其特征在于：所述滑槽(11)的中心位置和两端部位置的底壁上均设置有与外界相连通的碎屑掉落孔(12)。

5.根据权利要求1所述的多层板加工的定位装置，其特征在于：所述第一气缸(20)的伸缩轴末端固定安装有矩形板(21)，所述U形板(22)与所述矩形板(21)之间通过多个紧固螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的多层板加工的定位装置，其特征在于：所述第二气缸(30)的伸缩轴末端固定安装有钢板(31)，所述夹紧板(32)与所述钢板(31)之间通过多个紧固螺栓固定连接。

7.根据权利要求1所述的多层板加工的定位装置，其特征在于：所述加工操作面板(1)上固定安装有两个相互对称且均与所述夹紧板(32)之间相互垂直的滑轨(13)，所述夹紧板(32)上设置有两个相互对称的导向槽(33)，所述滑轨(13)穿过所述导向槽(33)，所述夹紧板(32)与所述滑轨(13)之间滑动连接。