CN112847672A - 一种木质板材加工用表面定距取孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种木质板材加工用表面定距取孔设备，所述木质板材加工用表面定距取孔设备包括工作台及通过安装架固定在所述工作台上的承接架，所述承接架上朝向所述工作台的一侧设置有钻头，所述钻头与安装在所述承接架上的驱动机构连接；所述工作台上还设置有夹持机构，所述夹持机构与安装在所述工作台上的水平输送机构连接，所述水平输送机构通过第一传动带与转动安装在所述承接架上的第一传动杆转动连接，所述第一传动杆通过棘轮机构与固定在与所述承接架转动连接的第二传动杆上的齿轮适配，所述齿轮与滑动在所述承接架上且与所述驱动机构连接的齿条板适配；还包括辅助夹持机构，所述辅助夹持机构安装在所述承接架上且与所述第二传动杆连接。

Description

一种木质板材加工用表面定距取孔设备

技术领域

本发明涉及木板加工相关技术领域，具体是一种木质板材加工用表面定距取孔设备。

背景技术

木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。此类板材造价高，木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。

在木板加工过程中，为了实现安装需求，一般需要对木板进行打孔处理，因此会用到取孔设备，但现有的取孔设备在使用时需要操作人员事先在木板上画辅助线，再进行打孔，以确保打孔的等距性，导致工作效率低，且打孔的等距性相对较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种木质板材加工用表面定距取孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种木质板材加工用表面定距取孔设备，所述木质板材加工用表面定距取孔设备包括工作台及通过安装架固定在所述工作台上的承接架，所述承接架上朝向所述工作台的一侧设置有钻头，所述钻头与安装在所述承接架上的驱动机构连接，所述驱动机构驱动所述钻头转动，且带动所述钻头于垂直方向进行位置变换：

所述工作台上还设置有夹持机构，所述夹持机构与安装在所述工作台上的水平输送机构连接，所述水平输送机构通过第一传动带与转动安装在所述承接架上的第一传动杆转动连接，所述第一传动杆通过棘轮机构与固定在与所述承接架转动连接的第二传动杆上的齿轮适配，所述齿轮与滑动在所述承接架上且与所述驱动机构连接的齿条板适配，所述驱动机构驱动所述钻头朝向所述工作台移动以带动齿条板跟随移动，齿条板带动齿轮转动，第一传动杆在棘轮机构的作用下不发生转动，且当钻头与木材接触时，所述齿条板与所述齿轮脱离啮合状态；

所述木质板材加工用表面定距取孔设备还包括辅助夹持机构，所述辅助夹持机构安装在所述承接架上且与所述第二传动杆连接，以对在钻孔过程中的木板进行固定，并在木板输送时脱离固定状态。

作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括安装在所述承接架上的电机及与所述齿条板固定连接的承接梁，所述电机的输出轴与转动安装在所述承接梁上的伸缩轴固定连接，所述伸缩轴通过加速传动件与转动安装在所述承接梁上的钻头转动连接；

所述承接梁上还固定有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与转动安装在所述承接架上的第三螺纹套筒螺纹连接，且所述第三螺纹套筒还通过第三传动带与所述伸缩轴转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述加速传动件包括与所述承接梁转动连接的第四传动杆，所述第四传动杆的一端通过第二锥齿轮组与所述钻头转动连接，另一端通过第三锥齿轮组与所述伸缩轴转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述夹持机构包括与设置在所述工作台上的第二通槽滑动连接的滑板及固定在所述滑板上两端的两个连接板，两个所述连接板的相对侧均设置有固定夹板，所述固定夹板与螺纹连接在所述连接板上的第三螺纹杆转动连接，所述第三螺纹杆远离所述固定夹板的一端固定有转轮。

作为本发明再进一步的方案：所述水平输送机构包括转动安装在所述工作台上的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有与所述滑板一端固定连接的第一螺纹套筒，所述滑动的另一端通过导向组件与所述工作台滑动配合。

作为本发明再进一步的方案：所述导向组件包括固定在所述工作台远离所述第一螺纹杆一侧的导向杆及套设在所述导向杆上且与所述滑板固定连接的滑套。

作为本发明再进一步的方案：所述辅助夹持机构包括固定在所述承接架上的安装板及设置在所述安装板朝向所述工作台一侧的两个辅助夹板，两个所述辅助夹板与安装在所述安装板上的螺纹驱动组件连接，且所述螺纹驱动组件通过传动组件与所述第二传动杆连接。

作为本发明再进一步的方案：所述螺纹驱动组件包括转动安装在所述安装板上的双向螺纹杆及螺纹连接在所述双向螺纹杆上且贯穿所述双向螺纹杆中垂线对称的两个第二螺纹套筒，两个所述第二螺纹套筒分别通过贯穿所述安装板的连接杆与两个所述辅助夹板固定。

作为本发明再进一步的方案：所述传动组件包括转动安装在所述安装板上且通过第二传动带与所述第二传动杆转动连接的第三传动杆，所述第三传动杆远离所述第二传动带的一端通过第一锥齿轮组与所述双向螺纹杆转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，通过设置的夹持机构对需打孔的木板进行固定，启动驱动机构驱动钻头转动，并朝向木板移动，驱动机构带动齿条板跟随垂直移动以带动齿轮转动，当齿轮转动时通过棘轮机构的作用使得第一传动杆保持静止状态，此时水平输送机构不发生移动，同时齿轮转动时带动第二传动杆转动，第二传动杆驱动辅助夹持机构运动以对木板上接近打孔位置处进行固定，当钻头与木板临近接触时，齿条板与齿轮脱离啮合状态，辅助夹持机构不再发生运动，且保持夹持状态，以确保在钻孔过程中实现木板的多位置固定，保持木板的稳定性，从而确保打孔效果，当驱动机构驱动钻头反向移动，且当钻头脱离木板后，齿条板与齿轮啮合，实现辅助夹持机构对木板进行放松，同时通过棘轮机构及第一传动杆实现水平输送机构运动，对木板进行输送，驱动机构往复带动钻头移动，以实现对木板的等距打孔，自动化程度高，实用性强。

附图说明

图1为木质板材加工用表面定距取孔设备的结构示意图。

图2为图1中A-A方向的剖面图。

图3为木质板材加工用表面定距取孔设备中驱动机构结构示意图。

图4为木质板材加工用表面定距取孔设备中连接板与固定夹板的连接状态示意图。

图5为木质板材加工用表面定距取孔设备中滑板与连接板的连接状态示意图。

图6为木质板材加工用表面定距取孔设备中齿轮与棘轮机构的连接状态示意图。

图中：1-工作台、2-第一传动带、3-安装架、4-第一通槽、5-第一传动杆、6-齿轮、7-齿条板、8-承接架、9-电机、10-第二传动杆、11-第二传动带、12-第三传动杆、13-第一锥齿轮组、14-安装板、15-辅助夹板、16-第一螺纹杆、17-第一螺纹套筒、18-连接板、19-转轮、20-滑板、21-第二通槽、22-双向螺纹杆、23-第二螺纹套筒、24-连接杆、25-伸缩轴、26-第三螺纹套筒、27-第三传动带、28-第二螺纹杆、29-承接梁、30-第二锥齿轮组、31-钻头、32-第四传动杆、33-第三锥齿轮组、34-固定夹板、35-第三螺纹杆、36-棘轮机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1和6，本发明实施例中，一种木质板材加工用表面定距取孔设备，所述木质板材加工用表面定距取孔设备包括工作台1及通过安装架3固定在所述工作台1上的承接架8，所述承接架8上朝向所述工作台1的一侧设置有钻头31，所述钻头31与安装在所述承接架8上的驱动机构连接，所述驱动机构驱动所述钻头31转动，且带动所述钻头31于垂直方向进行位置变换；

所述工作台1上还设置有夹持机构，所述夹持机构与安装在所述工作台1上的水平输送机构连接，所述水平输送机构通过第一传动带2与转动安装在所述承接架8上的第一传动杆5转动连接，所述第一传动杆5通过棘轮机构36与固定在与所述承接架8转动连接的第二传动杆10上的齿轮6适配，所述齿轮6与滑动在所述承接架8上且与所述驱动机构连接的齿条板7适配，所述驱动机构驱动所述钻头31朝向所述工作台1移动以带动齿条板7跟随移动，齿条板7带动齿轮6转动，第一传动杆5在棘轮机构36的作用下不发生转动，且当钻头与木材接触时，所述齿条板7与所述齿轮6脱离啮合状态；

所述木质板材加工用表面定距取孔设备还包括辅助夹持机构，所述辅助夹持机构安装在所述承接架8上且与所述第二传动杆10连接，以对在钻孔过程中的木板进行固定，并在木板输送时脱离固定状态。

在本发明实施例中，通过设置的夹持机构对需打孔的木板进行固定，启动驱动机构驱动钻头31转动，并朝向木板移动，驱动机构带动齿条板7跟随垂直移动以带动齿轮6转动，当齿轮6转动时通过棘轮机构36的作用使得第一传动杆5保持静止状态，此时水平输送机构不发生移动，同时齿轮6转动时带动第二传动杆10转动，第二传动杆10驱动辅助夹持机构运动以对木板上接近打孔位置处进行固定，当钻头31与木板临近接触时，齿条板7与齿轮6脱离啮合状态，辅助夹持机构不再发生运动，且保持夹持状态，以确保在钻孔过程中实现木板的多位置固定，保持木板的稳定性，从而确保打孔效果，当驱动机构驱动钻头31反向移动，且当钻头31脱离木板后，齿条板7与齿轮6啮合，实现辅助夹持机构对木板进行放松，同时通过棘轮机构36及第一传动杆5实现水平输送机构运动，对木板进行输送，驱动机构往复带动钻头31移动，以实现对木板的等距打孔，自动化程度高，实用性强。

作为本发明的又一实施例，请参阅图3，所述驱动机构包括安装在所述承接架8上的电机9及与所述齿条板7固定连接的承接梁29，所述电机9的输出轴与转动安装在所述承接梁29上的伸缩轴25固定连接，所述伸缩轴25通过加速传动件与转动安装在所述承接梁29上的钻头31转动连接；

所述承接梁29上还固定有第二螺纹杆28，所述第二螺纹杆28与转动安装在所述承接架8上的第三螺纹套筒26螺纹连接，且所述第三螺纹套筒26还通过第三传动带27与所述伸缩轴25转动连接。

在本发明实施例中，当电机9工作时驱动伸缩轴25转动，伸缩轴25通过加速传动件带动钻头31快速转动，同时通过第三传动带27带动第三螺纹套筒26转动，当第三螺纹套筒26转动时配合第二螺纹杆28的作用实现承接梁29的垂直移动，从而实现钻头31的垂直移动，进而实现驱动需求。

在本发明实施例中，需要说明的是，所述伸缩轴25包括与所述电机9输出轴固定的套筒轴及与所述承接梁29转动连接的驱动轴，所述驱动轴插放于所述套筒轴内且通过限位组件与所述套筒轴滑动限位，还需要说明的是，所述限位组件包括固定在所述驱动轴上的至少一个条形限位块及设置在所述套筒轴内壁上且与所述条形限位块滑动配合的条形限位槽。

在本发明实施例中，可以理解的是，所述齿条板7通过连接块与所述承接梁29固定连接，所述承接架8上设置有用于所述连接块贯穿且与所述连接块滑动配合的第一通槽4。

作为本发明的又一实施例，所述加速传动件包括与所述承接梁29转动连接的第四传动杆32，所述第四传动杆32的一端通过第二锥齿轮组30与所述钻头31转动连接，另一端通过第三锥齿轮组33与所述伸缩轴25转动连接。

在本发明实施中，当伸缩轴25转动时通过第三锥齿轮组33带动第四传动杆32转动，第四传动杆32通过第二锥齿轮组30带动钻头31转动，以实现传动需求，当然，需要说明的是，所述第三锥齿轮组33的传动比优选为1∶4，所述第二锥齿轮组30的传动比优选为1∶2。

作为本发明的又一实施例，请参阅图4和5，所述夹持机构包括与设置在所述工作台1上的第二通槽21滑动连接的滑板20及固定在所述滑板20上两端的两个连接板18，两个所述连接板18的相对侧均设置有固定夹板34，所述固定夹板34与螺纹连接在所述连接板18上的第三螺纹杆35转动连接，所述第三螺纹杆35远离所述固定夹板34的一端固定有转轮19。

在本发明实施例中，设置的转轮19转动时带动第三螺纹杆35转动，第三螺纹杆35转动时相对连接板18移动，以推动固定夹板34移动，从而实现对木材进行夹持。

作为本发明的又一实施例，所述水平输送机构包括转动安装在所述工作台1上的第一螺纹杆16，所述第一螺纹杆16上螺纹连接有与所述滑板20一端固定连接的第一螺纹套筒17，所述滑动20的另一端通过导向组件(图中未示出)与所述工作台1滑动配合。

在本发明实施例中，当第一传动杆5转动时通过第一传动带2带动第一螺纹杆16转动，当第一螺纹杆16转动时通过第一螺纹套筒17配合导向组件的作用带动滑板20移动，从而实现夹持机构及木板的水平移动输送。

作为本发明的又一实施例，所述导向组件包括固定在所述工作台1远离所述第一螺纹杆16一侧的导向杆及套设在所述导向杆上且与所述滑板20固定连接的滑套。

作为本发明的又一实施例，请参阅图1和2，所述辅助夹持机构包括固定在所述承接架8上的安装板14及设置在所述安装板14朝向所述工作台1一侧的两个辅助夹板15，两个所述辅助夹板15与安装在所述安装板14上的螺纹驱动组件连接，且所述螺纹驱动组件通过传动组件与所述第二传动杆10连接。

在本发明实施例中，当第二转动杆10转动时通过传动组件带动螺纹驱动组件运动，以驱动两个辅助夹板15相向运动或相反运动，实现对木板的辅助夹持作用。

作为本发明的又一实施例，所述螺纹驱动组件包括转动安装在所述安装板14上的双向螺纹杆22及螺纹连接在所述双向螺纹杆22上且贯穿所述双向螺纹杆22中垂线对称的两个第二螺纹套筒23，两个所述第二螺纹套筒23分别通过贯穿所述安装板14的连接杆24与两个所述辅助夹板15固定。

在本发明实施例中，当双向螺纹杆22转动时通过第二螺纹套筒23及连接杆24的作用带动两个辅助夹板15相向运动或相反运动，从而实现对木板的夹持或放松，以确保木板在钻孔时的稳定性，同时不会在木板输送时造成干涉。

作为本发明的又一实施例，所述传动组件包括转动安装在所述安装板14上且通过第二传动带11与所述第二传动杆10转动连接的第三传动杆12，所述第三传动杆12远离所述第二传动带11的一端通过第一锥齿轮组13与所述双向螺纹杆22转动连接。

在本发明实施例中，当第二传动杆10转动时通过第二传动带11带动第三传动杆12转动，当第三传动杆12转动时通过第一锥齿轮组13带动双向螺纹杆22转动，以实现传动需求，其中，需要说明的是，所述第一锥齿轮组13由两个相互垂直且啮合的锥齿轮组成，起到力的转向传递作用，当然，第一锥齿轮组13的传动比本申请不作具体限定，可根据需求进行选择。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种木质板材加工用表面定距取孔设备，其特征在于，所述木质板材加工用表面定距取孔设备包括工作台(1)及通过安装架(3)固定在所述工作台(1)上的承接架(8)，所述承接架(8)上朝向所述工作台(1)的一侧设置有钻头(31)，所述钻头(31)与安装在所述承接架(8)上的驱动机构连接，所述驱动机构驱动所述钻头(31)转动，且带动所述钻头(31)于垂直方向进行位置变换；

所述工作台(1)上还设置有夹持机构，所述夹持机构与安装在所述工作台(1)上的水平输送机构连接，所述水平输送机构通过第一传动带(2)与转动安装在所述承接架(8)上的第一传动杆(5)转动连接，所述第一传动杆(5)通过棘轮机构(36)与固定在与所述承接架(8)转动连接的第二传动杆(10)上的齿轮(6)适配，所述齿轮(6)与滑动在所述承接架(8)上且与所述驱动机构连接的齿条板(7)适配，所述驱动机构驱动所述钻头(31)朝向所述工作台(1)移动以带动齿条板(7)跟随移动，齿条板(7)带动齿轮(6)转动，第一传动杆(5)在棘轮机构(36)的作用下不发生转动，且当钻头与木材接触时，所述齿条板(7)与所述齿轮(6)脱离啮合状态；

所述木质板材加工用表面定距取孔设备还包括辅助夹持机构，所述辅助夹持机构安装在所述承接架(8)上且与所述第二传动杆(10)连接，以对在钻孔过程中的木板进行固定，并在木板输送时脱离固定状态。

2.根据权利要求1所述的一种木质板材加工用表面定距取孔设备，其特征在于，所述驱动机构包括安装在所述承接架(8)上的电机(9)及与所述齿条板(7)固定连接的承接梁(29)，所述电机(9)的输出轴与转动安装在所述承接梁(29)上的伸缩轴(25)固定连接，所述伸缩轴(25)通过加速传动件与转动安装在所述承接梁(29)上的钻头(31)转动连接；

所述承接梁(29)上还固定有第二螺纹杆(28)，所述第二螺纹杆(28)与转动安装在所述承接架(8)上的第三螺纹套筒(26)螺纹连接，且所述第三螺纹套筒(26)还通过第三传动带(27)与所述伸缩轴(25)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种木质板材加工用表面定距取孔设备，其特征在于，所述加速传动件包括与所述承接梁(29)转动连接的第四传动杆(32)，所述第四传动杆(32)的一端通过第二锥齿轮组(30)与所述钻头(31)转动连接，另一端通过第三锥齿轮组(33)与所述伸缩轴(25)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种木质板材加工用表面定距取孔设备，其特征在于，所述夹持机构包括与设置在所述工作台(1)上的第二通槽(21)滑动连接的滑板(20)及固定在所述滑板(20)上两端的两个连接板(18)，两个所述连接板(18)的相对侧均设置有固定夹板(34)，所述固定夹板(34)与螺纹连接在所述连接板(18)上的第三螺纹杆(35)转动连接，所述第三螺纹杆(35)远离所述固定夹板(34)的一端固定有转轮(19)。

5.根据权利要求4所述的一种木质板材加工用表面定距取孔设备，其特征在于，所述水平输送机构包括转动安装在所述工作台(1)上的第一螺纹杆(16)，所述第一螺纹杆(16)上螺纹连接有与所述滑板(20)一端固定连接的第一螺纹套筒(17)，所述滑动(20)的另一端通过导向组件与所述工作台(1)滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种木质板材加工用表面定距取孔设备，其特征在于，所述导向组件包括固定在所述工作台(1)远离所述第一螺纹杆(16)一侧的导向杆及套设在所述导向杆上且与所述滑板(20)固定连接的滑套。

7.根据权利要求1所述的一种木质板材加工用表面定距取孔设备，其特征在于，所述辅助夹持机构包括固定在所述承接架(8)上的安装板(14)及设置在所述安装板(14)朝向所述工作台(1)一侧的两个辅助夹板(15)，两个所述辅助夹板(15)与安装在所述安装板(14)上的螺纹驱动组件连接，且所述螺纹驱动组件通过传动组件与所述第二传动杆(10)连接。

8.根据权利要求7所述的一种木质板材加工用表面定距取孔设备，其特征在于，所述螺纹驱动组件包括转动安装在所述安装板(14)上的双向螺纹杆(22)及螺纹连接在所述双向螺纹杆(22)上且贯穿所述双向螺纹杆(22)中垂线对称的两个第二螺纹套筒(23)，两个所述第二螺纹套筒(23)分别通过贯穿所述安装板(14)的连接杆(24)与两个所述辅助夹板(15)固定。

9.根据权利要求8所述的一种木质板材加工用表面定距取孔设备，其特征在于，所述传动组件包括转动安装在所述安装板(14)上且通过第二传动带(11)与所述第二传动杆(10)转动连接的第三传动杆(12)，所述第三传动杆(12)远离所述第二传动带(11)的一端通过第一锥齿轮组(13)与所述双向螺纹杆(22)转动连接。

Images