CN220155938U - 一种密封线材辅助装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装配设备领域，公开了一种密封线材辅助装配工装，包括机架、产品载台和压线装置；产品载台设于机架上，且该产品载台上设有限位槽，限位槽的槽壁上设有与线材接口对位连通的让位开口；压线装置包括压线块和压线驱动机构，压线块活动设于产品载台设有让位开口的一侧，且该压线块上设有限位凹部，压线驱动机构设于机架上，并与压线块连接；限位装置包括支撑块，支撑块活动设于机架上，在压线位置，支撑块与产品外壳开有线材接口的内侧面接触。本实用新型提供的密封线材辅助装配工装能够解决自动将带密封圈的线材连接端压入产品外壳的线材接口内，并保证产品外壳的接线侧不变形破损的问题。

Description

一种密封线材辅助装配工装

技术领域

本实用新型涉及装配设备领域，具体涉及一种密封线材辅助装配工装。

背景技术

为了实现接电等功能，大多产品上均接有电源线、数据线等相应功能的线材。目前，为了确保产品内部的密封性，产品外壳和线材的连接处一般安装有密封圈，以避免水汽从接线处渗入产品内部。这种密封结构装配时，需要将先套接有密封圈的线材连接端压入产品外壳的线材接口内，再将卡片等连接件插入产品外壳内的卡片安装位上，以将线材连接端固接于产品外壳上。上述装配过程一般由工人手动完成，但人工装配的效率低下，且装配效果不稳定，无法确保装配的一致性。为了提高装配效率，并保证装配效果，相关技术中，一种线材装配装置包括驱动机构和线材夹持臂，线材夹持臂用于夹持线材的连接端，驱动机构用于驱动线材夹持臂及其夹持的线材一同朝向产品外壳的线材接口位移，以将线材的连接端压入产品外壳的线材接口中。但该线材装配装置在实际使用过程中存在以下技术问题：

为了保证密封性，产品外壳上的线材接口一般与套接有密封圈的线材连接端过盈配合，因此，若要将带密封圈的线材连接端压入产品外壳的线材接口，则需要气缸施加较大的压力使密封圈弹性形变，才能将线材连接端带着密封圈一同压入线材接口，但气缸施加较大的压力可能会使产品外壳的接线侧受压变形，由于产品外壳的卡片安装位也位于该接线侧，若产品外壳的接线侧受压变形，则会导致产品外壳上的卡片安装位变形偏移，致使卡片无法顺利压入卡片安装位，甚至会使产品外壳的接线侧破裂损坏。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型提供了一种密封线材辅助装配工装，至少能够解决的技术问题是：如何自动将带密封圈的线材连接端压入产品外壳的线材接口内，并保证产品外壳的接线侧不变形破损。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种密封线材辅助装配工装，用于将带密封圈的线材连接端压入产品外壳的线材接口内，其包括：

机架；

产品载台，设于机架上，且该产品载台上设有限位槽，限位槽用于容纳产品外壳并限制产品外壳的位置，且该限位槽的槽壁上设有与线材接口对位连通的让位开口；

压线装置，包括压线块和压线驱动机构，压线块活动设于产品载台设有让位开口的一侧，且该压线块上设有限位凹部，限位凹部用于容纳线材的连接端并限制该连接端的位置，压线驱动机构设于机架上，并与压线块连接，用于驱动压线块的限位凹部朝向让位开口位移；

限位装置，包括支撑块，支撑块活动设于机架上，在压线位置，支撑块与产品外壳的接线侧的内侧面接触。

进一步设置，前述的限位装置还包括限位块和限位驱动机构，限位块与支撑块连接，限位驱动机构设于机架上，并与限位块连接；在压线位置，限位驱动机构驱动限位块紧压产品外壳。

进一步设置，该密封线材辅助装配工装还用于将卡片压入产品外壳的卡片安装位内，其还包括：

压片装置，包括压片块和压片块驱动机构，压片块活动设于限位块的上方，限位块上开设有限位孔，在压线位置，限位孔与卡片安装位位置相对设置；压片块驱动机构设于机架上，并与压片块连接，用于驱动压片块竖向升降，以将限位孔内的卡片压入正下方的卡片安装位内。

进一步设置，前述的机架包括工作台，工作台上开设有让位通道，让位通道的长度方向与压线块的移动方向相同，机架上设有与让位通道对位连通的线材容纳腔。

进一步设置，前述的限位凹部设有与线材的连接端适配的弧形受力面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的一种密封线材辅助装配工装，具备以下有益效果：

本实用新型提供的密封线材辅助装配工装使用时，首先将产品外壳放置于限位槽内，并将线材的连接端限制于限位凹部中，使产品外壳的线材接口与线材的连接端位置相对，再使支撑块活动至与产品外壳的接线侧的内侧面接触；然后，压线驱动机构驱动压线块的限位凹部朝向让位开口位移，限位凹部带动线材的连接端随之朝向让位开口位移，从而将线材的连接端连带密封圈一同压入线材接口内；产品外壳与带密封圈的线材的装配完成后，压线驱动机构驱动压线块的限位凹部背向让位开口位移，回到原位，使装配在产品外壳上的线材连接端与限位凹部脱离，以便从产品载台上取下已经装配成一体的产品外壳和带密封圈的线材。如此，该密封线材辅助装配工装通过产品载台和压线装置配合，能够自动将带密封圈的线材连接端压入产品外壳的线材接口内，辅助工人完成产品外壳和带密封圈的线材的装配，降低劳动强度，提高装配效率和良品率；且压线时，支撑块能够为产品外壳的接线侧提供支撑和限位，保证产品外壳的接线侧不变形破损。

附图说明

图1为实施例中密封线材辅助装配工装的立体图；

图2为实施例中密封线材辅助装配工装的剖视图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为实施例中产品载台的立体图；

图5为实施例中产品载台和压线装置的立体图；

图6为实施例中限位块和机架第一视角的连接示意图；

图7为实施例中限位块和机架第二视角的连接示意图。

附图标号：

1、机架；11、升降滑轨；12、工作台；121、压线滑轨；122、让位通道；13、线材容纳腔；

2、产品载台；21、限位槽；22、让位开口；

3、压线装置；31、压线块；311、限位凹部；312、弧形受力面；32、压线驱动机构；

4、限位装置；41、限位块；411、限位孔；42、限位驱动机构；421、压块；43、支撑块；

5、压片装置；51、压片块；52、压片块驱动机构；

100、密封圈；101、线材；102、连接端；103、外壳；104、线材接口；105、卡片安装位；106、卡片；107、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，其中，图1为实施例中密封线材辅助装配工装的立体图，图2为实施例中密封线材辅助装配工装的剖视图，图3为图2中A处的放大示意图，图4为实施例中产品载台的立体图，图5为实施例中产品载台和压线装置的立体图，图6为实施例中限位块和机架第一视角的连接示意图，图7为实施例中限位块和机架第二视角的连接示意图。

一种密封线材辅助装配工装，用于解决如何自动将带密封圈100的线材101连接端102压入产品外壳103的线材接口104内，并保证产品外壳103的接线侧不变形破损的问题。

该密封线材辅助装配工装包括机架1、产品载台2和压线装置3。

产品载台2螺接、焊接或粘接于机架1上，且产品载台2上具有限位槽21，限位槽21用于容纳产品外壳103并限制产品外壳103的位置，且该限位槽21的槽壁上具有与线材接口104对位连通的让位开口22，以露出线材接口104，方便后续将线材101的连接端102压入线材接口104内。

压线装置3包括压线块31和压线驱动机构32，压线块31活动位于产品载台2具有让位开口22的一侧，且该压线块31上具有限位凹部311，限位凹部311用于容纳线材101的连接端102并限制该连接端102的位置，压线驱动机构32安装于机架1上，并与压线块31连接，用于驱动压线块31的限位凹部311朝向让位开口22位移。

限位装置4包括支撑块43，支撑块43活动安装于机架1上，在压线位置，支撑块43与产品外壳103的接线侧的内侧面接触。

以上技术方案的密封线材辅助装配工装使用时，首先将产品外壳103放置于限位槽21内，并将线材101的连接端102限制于限位凹部311中，使产品外壳103的线材接口104与线材101的连接端102位置相对，再使支撑块43活动至与产品外壳103的接线侧的内侧面接触；然后，压线驱动机构32驱动压线块31的限位凹部311朝向让位开口22位移，限位凹部311带动线材101的连接端102随之朝向让位开口22位移，从而将线材101的连接端102连带密封圈100一同压入线材接口104内；产品外壳103与带密封圈100的线材101的装配完成后，压线驱动机构32驱动压线块31的限位凹部311背向让位开口22位移，回到原位，使装配在产品外壳103上的线材101连接端102与限位凹部311脱离，以便从产品载台2上取下已经装配成一体的产品外壳103和带密封圈100的线材101。如此，该密封线材辅助装配工装通过产品载台2和压线装置3配合，能够自动将带密封圈100的线材101连接端102压入产品外壳103的线材接口104内，辅助工人完成产品外壳103和带密封圈100的线材101的装配，降低劳动强度，提高装配效率和良品率；且压线时，支撑块43能够为产品外壳103的接线侧提供支撑和限位，保证产品外壳103的接线侧不变形破损。

参阅图4所示，上述限位槽21的形状可无需与产品外壳103的轮廓完全一致，但长度方向和宽度方向的尺寸需与产品外壳103一致，如此，限位槽21能够用于限制多种不同型号的产品外壳103(这些不同型号的产品外壳103轮廓可能略有差异，但长度方向和宽度方向的尺寸均相同)的位置，以提高适用范围；且在压线过程中，限位槽21还能使产品外壳103受力更均匀，避免应力集中，进而避免产品外壳103在压线过程中由于应力集中导致局部受损。上述让位开口22的数量与线材接口104的数量一致，让位开口22的尺寸大于线材接口104，且二者的位置一一对应连通。

参阅图5所示，上述压线驱动机构32可使用伸缩气缸，气缸的伸缩端与压线块31螺接，如此，气缸伸长时，压线块31朝向产品载台2位移，从而带动线材101的连接端102随之朝向产品载台2位移进行压线动作，反之，压线块31背向产品载台2位移，与装配在产品外壳103上的线材101连接端102脱离。

参阅图1、图2和图7所示，在限位装置4的一种实施方式中，限位装置4还包括限位块41和限位驱动机构42，限位块41可通过滑动或转动的方式安装于机架1上，支撑块43螺接、粘接或焊接于限位块41底部，如此，支撑块43通过限位块41滑动或转动安装于机架1上。限位驱动机构42安装于机架1上，并与限位块41连接；在压线位置，限位驱动机构42驱动限位块41紧压产品外壳103。如此，限位驱动机构42驱动限位块41活动至压线位置时，可将产品外壳103紧压于产品载台2的限位槽21内，与产品载台2配合起到固定产品外壳103的作用；而限位块41移出压线位置时，可远离产品载台2，与产品外壳103分离，方便后续更换产品载台2上的产品外壳103，以便装配下一个产品外壳103和带密封圈100的线材101。本实施例中，限位块41转动安装于机架1上，工人手动将产品外壳103放置于限位槽21内时，可手动转动限位块41，以使限位块41位于压线位置，与产品外壳103抵接；限位驱动机构42可使用伸缩气缸，气缸的伸缩端处螺接有压块421，如此，气缸伸长时，压块421下压限位块41，以将产品外壳103紧压于产品载台2的限位槽21内，反之，压块421上升远离限位块41，以便后续手动转动限位块41离开压线位置，并手动将已经装配成一体的产品外壳103和带密封圈100的线材101从产品载台2上取下。

参阅图1和图2所示，该密封线材辅助装配工装还包括压片装置5，压片装置5包括压片块51和压片块驱动机构52，压片块51活动位于限位块41的上方；限位块41上开有限位孔411，在压线位置，限位驱动机构42驱动限位块41紧压产品外壳103，还使限位孔411与产品外壳103上的卡片安装位105位置相对；压片块驱动机构52安装于机架1上，并与压片块51连接，用于驱动压片块51竖向升降，以将限位孔411内的卡片106压入正下方的卡片安装位105内。如此，当压线装置3将线材101的连接端102连带密封圈100一同压入线材接口104内后，压片块驱动机构52驱动压片块51朝向产品载台2下降，将限位孔411内的卡片106压入正下方的卡片安装位105内，以夹紧贯穿线材接口104的线材101连接端102，从而将线材101连接端102固定于产品外壳103上，完成产品外壳103与带密封圈100的线材101的装配后，压线块31回到原位，同时压片块驱动机构52驱动压片块51背向产品载台2上升，回到原位，以便后续从产品载台2上取下已经装配成一体的产品外壳103和带密封圈100的线材101；因此，该密封线材辅助装配工装通过限位装置4和压片装置5配合，还能够自动将卡片106压入产品外壳103的卡片安装位105内，而压入卡片安装位105的卡片106能够夹紧贯穿线材接口104的线材101连接端102，从而辅助工人完成产品外壳103和带密封圈100的线材101的装配，降低劳动强度，提高装配效率；其中，限位孔411能够起到限位导向的作用，可限制卡片106位于卡片安装位105的正上方，并可引导卡片106的移动方向，确保卡片106受压后可顺利进入卡片安装位105。本实施例中，压片块驱动机构52可使用伸缩气缸，气缸的伸缩端与压片块51螺接，如此，气缸伸长时，压片块51朝向产品载台2下降，反之，压片块51背向产品载台2上升。

参阅图3所示，本实施例中的卡片106使用金属材料制成，不易变形，且卡片106底端具有开口107，开口107的宽度小于线材101连接端102的直径，卡片106下降至卡片安装位105时，卡片106的开口107与线材接口104对位连通，此时，开口107可与线材101连接端102过盈配合，如此，卡片106通过开口107能够夹紧贯穿线材接口104的线材101连接端102，从而加固线材101连接端102与外壳103的连接结构。且由于开口107与线材101连接端102过盈配合，因此，该密封线材辅助装配工装通过限位装置4和压片装置5配合自动将卡片106压入产品外壳103的卡片安装位105，代替工人手动用力压入，大大降低了劳动强度，提高装配效率。

参阅图1和图2所示，在压片块51的一种实施方式中，机架1上螺接或粘接有升降滑轨11，升降滑轨11竖直延伸，并与压片块51滑动连接。如此，升降滑轨11能够引导压片块51升降移动，确保压片块51移动过程的稳定性，以保证压片装置5将卡片106稳稳压入卡片安装位105。

参阅图2所示，在机架1的一种实施方式中，机架1包括工作台12，工作台12上螺接或粘接有压线滑轨121，压线滑轨121朝向产品载台2延伸，并与压线块31滑动连接。如此，压线滑轨121能够引导压线块31的移动方向，确保压线块31移动过程的稳定性，以保证压线装置3将线材101的连接端102稳稳压入产品外壳103的线材接口104内。

参阅图1和图2所示，在工作台12的一种实施方式中，工作台12上开有让位通道122，让位通道122的长度方向与压线块31的移动方向相同，机架1上具有与让位通道122对位连通的线材容纳腔13。如此，线材101主体容纳于线材容纳腔13内，且线材101的连接端102从让位通道122伸出线材容纳腔13，并限位于限位凹部311上，其中，让位通道122能够供线材101的连接端102伸出，并为线材101连接端102的移动提供让位，而线材容纳腔13则能够容纳线材101，若要装配一个以上的线材101，则线材容纳腔13和让位通道122的数量均与线材101数量一致，以便将各线材101分开限制于不同的线材容纳腔13内，以免与其他线材101纠缠在一起。

参阅图5所示，在限位凹部311的一种实施方式中，限位凹部311具有弧形受力面312，该弧形受力面312与线材101的连接端102适配。如此，压线块31通过限位凹部311带动线材101的连接端102朝向产品载台2位移，弧形受力面312可使线材101的连接端102受力更均匀，避免应力集中，进而避免线材101的连接端102在压线过程中由于应力集中导致局部受损。

若产品外壳103的同一侧要装配一根以上的线材101，则上述压线块31(以及限位孔411、压片块51等)的数量与线材101数量一致，如此，该密封线材辅助装配工装可同时装配一根以上的线材101于产品外壳103的同一侧上，提高装配效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种密封线材辅助装配工装，用于将带密封圈的线材连接端压入产品外壳的线材接口内，其特征在于，包括：

机架；

产品载台，设于所述机架上，且该产品载台上设有限位槽，所述限位槽用于容纳产品外壳并限制产品外壳的位置，且该限位槽的槽壁上设有与线材接口对位连通的让位开口；

压线装置，包括压线块和压线驱动机构，所述压线块活动设于所述产品载台设有让位开口的一侧，且该压线块上设有限位凹部，所述限位凹部用于容纳线材的连接端并限制该连接端的位置，所述压线驱动机构设于所述机架上，并与所述压线块连接，用于驱动所述压线块的限位凹部朝向所述让位开口位移；

限位装置，包括支撑块，所述支撑块活动设于所述机架上，在压线位置，所述支撑块与产品外壳的接线侧的内侧面接触。

2.根据权利要求1所述的一种密封线材辅助装配工装，其特征在于，所述限位装置还包括限位块和限位驱动机构，所述限位块与支撑块连接，所述限位驱动机构设于所述机架上，并与所述限位块连接；在压线位置，所述限位驱动机构驱动所述限位块紧压产品外壳。

3.根据权利要求2所述的一种密封线材辅助装配工装，还用于将卡片压入产品外壳的卡片安装位内，其特征在于，该密封线材辅助装配工装还包括：

压片装置，包括压片块和压片块驱动机构，所述压片块活动设于所述限位块的上方，所述限位块上开设有限位孔，在压线位置，所述限位孔与卡片安装位位置相对设置；所述压片块驱动机构设于所述机架上，并与所述压片块连接，用于驱动所述压片块竖向升降，以将所述限位孔内的卡片压入正下方的卡片安装位内。

4.根据权利要求1所述的一种密封线材辅助装配工装，其特征在于，所述机架包括工作台，所述工作台上开设有让位通道，所述让位通道的长度方向与所述压线块的移动方向相同，所述机架上设有与让位通道对位连通的线材容纳腔。

5.根据权利要求1所述的一种密封线材辅助装配工装，其特征在于，所述限位凹部设有与线材的连接端适配的弧形受力面。