CN220155713U - 一种裸电芯与盖板连接结构及方形电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种裸电芯与盖板连接结构及方形电池，包括极柱和盖板，其中，所述极柱，设置在所述盖板上；还包括裸电芯；所述裸电芯，至少设置有两个，且所述裸电芯的极耳与所述极柱焊接，且两个裸电芯的极耳沿盖板的长度方向并排设置；通过将两个裸电芯的极耳呈直线并列焊接在极柱上，这使得两个裸电芯的极耳在一条直线上，有效的增大了极耳与极柱的焊接面积，不但提高了两者的连接稳定性，同时有利于提高过流能力，且两裸电芯的极耳分开与极柱焊接的设计还有利于降低大功率充放电时的温升。

Description

一种裸电芯与盖板连接结构及方形电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种裸电芯与盖板连接结构及方形电池。

背景技术

新能源电动汽车，主要采用动力电池进行供能，其中方形电池是一种十分常见的电池种类，在电动汽车中应用十分广泛；现有电池结构中，极耳与转接片通过超声波焊接，之后转接片与盖板的极柱通过激光焊接，由于电流从电芯到盖板极柱之间需要通过转接片，会导致电阻增大、发热较高的问题，因此需要对电芯与极柱的连接结构进行优化。

现有授权公告号为CN217544862U的实用新型专利，公开了一种动力电池结构，包括电芯与电池顶盖，电芯设有正极极耳与负极极耳，正极极耳上表面具有凹痕状正极极耳超声波焊印，负极极耳上表面具有凹痕状负极极耳超声波焊印，电池顶盖设有正极极柱与负极极柱，正极极耳的下表面与正极极柱的底部连接，负极极耳的下表面与负极极柱的底部连接。

如上述技术方案中，参照其附图所示，其电芯的极耳在与极柱焊接时，两个电芯的极耳是相对设置，由于盖板及极柱的宽度有限，这导致极耳与极柱的焊接面积较小，连接的稳定性不够可靠，且限制了过流面积，发热量大，还会响电池的输入输出功率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种裸电芯与盖板连接结构及方形电池，其极耳与极柱焊接面积较大，不但连接稳定可靠，且发热量较小，有利于提高电池的输入输出功率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一方面，本实用新型提供了一种裸电芯与盖板连接结构，包括极柱和盖板，其中，

极柱，设置在盖板上；

还包括裸电芯；

裸电芯，至少设置有两个，裸电芯的极耳与极柱焊接，且两个裸电芯的极耳沿盖板的长度方向并排设置。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括焊接保护片，焊接保护片焊接在极耳上。

在以上技术方案的基础上，优选的，焊接保护片呈V形状结构，且焊接保护片的中间位置与极柱焊接，焊接保护片的端部弯折压持极耳并焊接固定。

在以上技术方案的基础上，优选的，述极柱包括第一极柱和第二极柱，两个裸电芯各有一个极耳与第一极柱焊接，且两个裸电芯各有一个极耳与第二极柱焊接。

在以上技术方案的基础上，优选的，第一极柱焊接的两个极耳以及第二极柱焊接的两个极耳之间均具有间隔。

在以上技术方案的基础上，优选的，焊接保护片位于两个极耳的间隔处。

在以上技术方案的基础上，优选的，第一极柱和第二极柱均包括连接柱和下极柱，其中，

连接柱，贯穿盖板；下极柱，与连接柱的一端相连接；

极耳与下极柱焊接固定。

在以上技术方案的基础上，优选的，第一极柱和第二极柱还包括上极柱，上极柱设置在连接柱远离下极柱的一端上。

在以上技术方案的基础上，优选的，连接柱在下极柱和上极柱之间设置有两个。

另一方面，本实用新型提供了一种方形电池，其包括上述的裸电芯与盖板连接结构。

本实用新型的一种裸电芯与盖板连接结构及方形电池相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过将两个裸电芯的极耳沿盖板的长度方向并排设置，这使得两个裸电芯的极耳在一条直线上，极柱可在盖板长度方向拓展以连接极耳，有效的增大了极耳与极柱的焊接面积，不但提高了两者的连接稳定性，同时有利于提高过流能力，且两裸电芯的极耳分开与极柱焊接的设计还有利于降低大功率充放电时的温升；

(2)通过将焊接保护片设置为V形状结构，通过弯折焊接保护片，即可对两个裸电芯的极耳进行压合，有利于提高极耳的定位稳定性，并提高焊接强度，且具有实施便利的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的裸电芯与盖板连接结构的立体图；

图2为本实用新型的裸电芯与盖板连接结构的极耳与焊接保护片分离结构图；

图3为本实用新型的裸电芯与盖板连接结构的焊接保护片焊接前结构示意图；

图4为本实用新型的裸电芯与盖板连接结构的盖板及焊接保护片仰视结构图；

图5为本实用新型的图4中A-A向剖面图；

图6为本实用新型的图5中A点结构图。

图中：极柱1、第一极柱11、第二极柱12、连接柱111、下极柱112、上极柱113、盖板2、裸电芯3、极耳31、焊接保护片4。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～6所示，本实用新型的裸电芯与盖板连接结构，包括极柱1、盖板2、裸电芯3和焊接保护片4。

其中，极柱1，设置在盖板2上；还包括裸电芯3；裸电芯3，至少设置有两个，裸电芯3的极耳31与极柱1焊接，且两个裸电芯3的极耳31沿盖板的长度方向并排设置；

如上述结构，两个裸电芯3的极耳31沿盖板2的长度方向并排设置，实际上两个裸电芯3的极耳31在一条直线上，这与相对设置的极耳相比，可提高单个极耳31与极柱1的焊接面积，从而加强极耳31和极柱1连接的稳定性，还有利于提高过流能力，且两裸电芯3的极耳31分开与极柱1焊接的设计还有利于降低大功率充放电时的温升，以避免温度过高影响到正常工作。

为了避免极耳31在焊接时破裂，因此设置有焊接保护片4，焊接保护片4焊接在极耳31上。

进一步的，焊接保护片4呈V形状结构，且焊接保护片4的中间位置与极柱1焊接，焊接保护片4的端部弯折压持极耳31并焊接固定；

如上述结构，由于裸电芯3设置有两个，通常情况下，裸电芯3会有一个正极的极耳31和一个负极的极耳31，通过将V形状的焊接保护片4，仅需将其弯折，便可对两个裸电芯3的极耳31进行压合，焊接保护片4设置两个，一个用于压合两个裸电芯3的两个正极极耳，另一个压合两个裸电芯3的负极极耳即可，这可起到将极耳31与极柱1进行定位的作用。

具体的，极柱1包括第一极柱11和第二极柱12，两个裸电芯3各有一个极耳31与第一极柱11焊接，且两个裸电芯3各有一个极耳31与第二极柱12焊接；

如上述结构，其中第一极柱11和第二极柱12分别用于连接裸电芯3的正极和负极，第一极柱11用于连接两个裸电芯3的正极极耳，而第二极柱12连接裸电芯3的负极极耳。

进一步的，第一极柱11焊接的两个极耳31以及第二极柱12焊接的两个极耳31之间均具有间隔；

如上述结构，裸电芯3的极耳31，实际上是由若干堆叠在一起的极片引出的，极片具体采用堆叠结构或卷绕结构，引出的极耳31堆叠后还需要焊接压实，在堆叠极耳31压实后，边缘可能存在不平整的问题，因此需要在同一极柱1上的两个极耳31之间留有间隔，这可避免两个极耳31因边缘不平整无法贴合，造成两个裸电芯3存在安装偏差的问题，而两个极耳31分离设置，这为裸电芯3的位置调整留出了余量。

优选的，焊接保护片4位于两个极耳31的间隔处。

下述结构，是为了保证极柱1与极耳31具有足够的焊接面积的一种具体结构；

第一极柱11和第二极柱12均包括连接柱111和下极柱112，其中，连接柱111，贯穿盖板2；下极柱112，与连接柱111的一端相连接；极耳31与下极柱112焊接固定；

如上述结构，连接柱111用作引出端，用于连接用电设备，而下极柱112则用作连接端，用于连接极耳31，根据极耳31的焊接面积，适应性的设置下极柱112的大小即可，这可提高极耳31与极柱1之间连接的便利性。

进一步的，第一极柱11和第二极柱12还包括上极柱113，上极柱113设置在连接柱111远离下极柱112的一端上；

如上述结果，通过上极柱113和下极柱112，其分别贴合盖板2相对的两个面，以此可起到限位的作用，以避免极柱1从盖板上脱落。

优选的，连接柱111在下极柱112和上极柱113之间设置有两个；两个连接柱111各有一端与下极柱112连接，且各有一端与上极柱113进行连接，如此，可提高过流能力，使本结构适用于大功率充放电的电池。

本实用新型的方形电池，包括上述的裸电芯与盖板连接结构。

具体实施步骤：

极柱1通过注塑等方式设置在盖板2上，之后将焊接保护片4焊接在极柱1的下极柱112上，再安装裸电芯3，将裸电芯3的极耳31贴合极柱1，然后弯折焊接保护片4，以焊接保护片4压住极耳31，之后将极耳31、极柱1及焊接保护片4焊接为一体即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种裸电芯与盖板连接结构，其包括极柱(1)和盖板(2)，其中，

所述极柱(1)，设置在所述盖板(2)上；

其特征在于：还包括裸电芯(3)和焊接保护片(4)；

所述裸电芯(3)，至少设置有两个，所述裸电芯(3)的极耳(31)与所述极柱(1)焊接，且两个所述裸电芯(3)的所述极耳(31)沿所述盖板(2)的长度方向并排设置；

所述焊接保护片(4)焊接在所述极耳(31)上，所述焊接保护片(4)呈V形状结构，且所述焊接保护片(4)的中间位置与所述极柱(1)焊接，所述焊接保护片(4)的端部弯折压持所述极耳(31)并焊接固定。

2.如权利要求1所述的裸电芯与盖板连接结构，其特征在于：所述极柱(1)包括第一极柱(11)和第二极柱(12)，两个所述裸电芯(3)各有一个极耳(31)与所述第一极柱(11)焊接，且两个所述裸电芯(3)各有一个极耳(31)与所述第二极柱(12)焊接。

3.如权利要求2所述的裸电芯与盖板连接结构，其特征在于：所述第一极柱(11)焊接的两个所述极耳(31)以及所述第二极柱(12)焊接的两个所述极耳(31)之间均具有间隔。

4.如权利要求3所述的裸电芯与盖板连接结构，其特征在于：所述焊接保护片(4)位于两个所述极耳(31)的间隔处。

5.如权利要求2所述的裸电芯与盖板连接结构，其特征在于：所述第一极柱(11)和所述第二极柱(12)均包括连接柱(111)和下极柱(112)，其中，

所述连接柱(111)，贯穿所述盖板(2)；

所述下极柱(112)，与所述连接柱(111)的一端相连接；

所述极耳(31)与所述下极柱(112)焊接固定。

6.如权利要求5所述的裸电芯与盖板连接结构，其特征在于：所述第一极柱(11)和第二极柱(12)还包括上极柱(113)，所述上极柱(113)设置在所述连接柱(111)远离所述下极柱(112)的一端上。

7.如权利要求6所述的裸电芯与盖板连接结构，其特征在于：所述连接柱(111)在所述下极柱(112)和上极柱(113)之间设置有两个。

8.一种方形电池，其特征在于：包括如权利要求1～7任意一项所述的裸电芯与盖板连接结构。