CN219457827U - 用于软包电池组的电连接件及软包电池组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于软包电池组的电连接件及软包电池组，主要解决现有软包电池组的汇流排结构复杂、成本较高以及过流能力不足的问题。该电连接件包括导电连接板；该导电连接板上设置有多个极耳电连接区，相邻两个极耳电连接区之间设置有定位部，用于对软包电池的极耳进行定位。以上导电连接板可以与软包电池的极耳直接电连接，无需在其表面设置插槽，使得其结构简单，加工方便，成本较低。同时，由于上述导电连接板的表面未设置插槽，使其具有较强的过流能力，有利于提高软包电池组的空间利用率和能量密度。

Description

用于软包电池组的电连接件及软包电池组

技术领域

本实用新型属于电池领域，具体涉及一种用于软包电池组的电连接件及软包电池组。

背景技术

锂离子电池主要分为方形、圆柱、软包等三大类；其中，方形锂离子电池和圆柱锂离子电池主要采用铝合金、不锈钢等外壳，软包锂离子电池主要采用铝塑膜包覆形成外壳。软包电池的结构使其拥有一系列优点，例如，安全性能好、重量轻、内阻小、循环性能好等。由于软包电池具有上述多个优点，目前可将多个软包电池先并联组装为软包电池组，再将软包电池组串联应用在储能、动力电池等领域。但是，如何将多个软包电池进行可靠的并联，使其安全可靠的使用，是软包电池组安全运行的关键。

现有的软包电池一般通过汇流排实现并联，例如，中国专利CN214043920U公开了一种软包电池结构，该软包电池结构包括若干软包电池、汇流排、保护板与箱体组件，所述软包电池上端设置有铝制的正极耳与铜制的负极耳，所述汇流排上间隔设置有若干缝隙，所述正极耳及所述负极耳贯穿所述缝隙后折弯呈L型，所述汇流排分别与所述正极耳及所述负极耳激光焊接，所述保护板设置在所述正极耳的所述汇流排上，若干所述软包电池并排安装在所述箱体组件内。

以上软包电池的极耳与汇流排连接时，软包电池的极耳穿过缝隙后，对极耳进行折弯再进行焊接。由于需在汇流排上设置有多个缝隙，使得汇流排的结构比较复杂；同时，由于极耳穿过的缝隙尺寸较小，加工要求较高，使得汇流排的制作成本较高；此外，由于汇流排上设有多个缝隙，造成汇流排中的电流只能通过缝隙两侧过流，随着电池充放电倍率等过流要求不断提高，电芯的极耳越宽，汇流排两侧空间越小，使得汇流排两侧过流能力不足，降低了软包电池组的空间利用率和能量密度。

发明内容

为解决现有软包电池组的汇流排结构复杂、成本较高以及过流能力不足的问题，本实用新型提供一种用于软包电池组的电连接件及软包电池组。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

本实用新型提供的用于软包电池组的电连接件包括导电连接板；所述导电连接板上设置有多个极耳电连接区，相邻两个极耳电连接区之间设置有定位部，用于对软包电池的极耳进行定位。以上导电连接板上的极耳电连接区可直接与软包电池的极耳电连接，无需设置缝隙或插槽，使得该电连接件结构简单，加工方便，并具有较强的过流能力。

进一步地，上述定位部可为多种结构，只要能够对极耳电连接区进行定位即可，例如，定位部可为定位柱，或者，也可为定位凸起。优选的，上述定位部为长条状的定位凸起，该种结构的定位凸起不仅方便导电连接板的制作，而且还可以提升导电连接板的刚度。

进一步地，为方便多个软包电池的极耳与导电连接板连接，可对导电连接板进行分区，使其适用于多个软包电池依次排布时极耳的电连接。具体的，上述导电连接板包括集流部和两个汇流部，集流部位于两个汇流部之间，多个极耳电连接区分别位于两个汇流部上。

进一步地，为方便汇流部与软包电池的极耳焊接，所述集流部与汇流部沿导电连接板的厚度方向错位布置，且保持平行。

进一步地，为使得单个导电连接板上电连接较多的软包电池，所述汇流部的上表面和下表面上均设置有至少一个极耳电连接区，使得两边的软包电池的极耳与汇流部的上表面电连接，中间的软包电池与汇流部的下表面电连接。

进一步地，为将导电连接板与外部其它导电设备快速且方便电连接，所述集流部上设置有极柱，该极柱可将导电连接板上并联的电流可靠且方便的引出。

进一步地，所述导电连接板的厚度为0.5mm～1.5mm之间，该厚度在保证导电连接板刚度的前提下，尽量使导电连接具有轻量化的特点。

进一步地，上述导电连接板可采用具有导电性能优异的材料制作，优选为铝板。

本实用新型还提供一种软包电池组，包括多个软包电池和两个上述任一的电连接件，每个软包电池的正极耳折弯后与一个电连接件的其中一个极耳电连接区焊接，每个软包电池的负极耳折弯后与另一个电连接件的其中一个极耳电连接区焊接。

进一步地，多个软包电池依次排布，位于两侧的软包电池的极耳与导电连接板上表面的极耳电连接区焊接，位于中间的软包电池的极耳与导电连接板下表面的极耳电连接区焊接。

和现有技术相比，本实用新型技术方案具有如下优点：

本实用新型中的导电连接板能够与软包电池的极耳直接电连接，无需在其表面设置插槽或缝隙，使得其结构简单，加工方便，成本较低。同时，由于上述导电连接板的表面未设置插槽或缝隙，使其具有较强的过流能力，有利于提高软包电池组的空间利用率和能量密度。此外，上述导电连接板上还设置有定位部，能够对多个软包电池的极耳进行定位，使极耳与导电连接板能够准确电连接。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中电连接件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中电连接件的安装示意图；

图3为图2的局部放大图；

图4为本实用新型实施例2中电连接件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例3中软包电池组的结构示意图。

附图标记：1-导电连接板，2-软包电池，11-集流部，12-汇流部，13-极柱，111-极耳电连接区，112-定位部，21-极耳。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用来解释本实用新型的技术原理，目的并不是用来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1至图3所示，本实施例提供的用于软包电池组的电连接件包括导电连接板1；导电连接板1上设置有多个极耳电连接区111，相邻两个极耳电连接区111之间设置有定位部112，用于对软包电池2的极耳21进行定位。该定位部112可为多种结构，只要能够对极耳21焊接的区域进行定位即可，例如，定位部112可为定位柱，或者，也可为定位凸起，优选的，上述定位部112为长条状的定位凸起，该种结构的定位凸起不仅方便导电连接板1的制作，而且还可以增加导电连接板1的刚度。

在以上结构的基础上，还可对导电连接板再次进行结构优化，例如，为方便多个软包电池2的极耳21与导电连接板1电连接，可对导电连接板1进行分区，使其适用于多个软包电池2依次排列时各个极耳21的电连接，具体的，上述导电连接板1包括集流部11和两个汇流部12，集流部11位于两个汇流部12之间，多个极耳电连接区111分别位于两个汇流部12上。

为进一步方便汇流部12与软包电池2的极耳21焊接，集流部11与汇流部12沿导电连接板1的厚度方向错位布置，且保持平行。为尽可能在有限区域内电连接较多的软包电池2，此时可在汇流部的上、下两个表面设置电连接区域，具体的，在汇流部12的上表面和下表面上均设置有至少一个极耳电连接区111，使得软包电池组中位于两边的软包电池2的极耳21分别与两侧汇流部的上表面电连接，软包电池组中位于中间的软包电池2与汇流部的下表面电连接。该种结构在同一个导电连接板1上电连接了更多的软包电池，提高软包电池组的空间利用率和能量密度。

上述导电连接板1可采用具有导电性能优异的材料制作，优选的，导电连接板1为铝板。导电连接板1的厚度为0.5mm～1.5mm之间，该厚度在保证导电连接板1刚度的前提下，尽量使导电连接具有轻量化的特点。

实施例2

如图4和图5所示，在实施例1的基础上，为将导电连接板1与外部其它导电设备快速和方便的连接，本实施例的电连接件的集流部11上表面设置有极柱13，即极柱13设置在导电连接板1背向软包电池2的端面上，该极柱13可将导电连接板1上并联的电流可靠引出。

上述且与导电连接板1一体设置，即极柱13可与导电连接板1一体挤压或铸造成型，该极柱13可为柱状结构，具体可为圆柱体、矩形柱体，优选的，该极柱13为矩形柱体，矩形柱体可增加与导电连接板1的连接面积，进而增加电流的过流面积。汇流部12上和极柱13一体设置，使多个软包电池2通过一个电连接件即可实现电流的汇聚和引出，该种方式不仅提高了多个软包电池2电连接时的可靠性，从而提高了电池的性能。

此外，上述导电连接板1与极柱13具体可采用导电性较好的金属制作，例如，铜和铝，铜和铝的导电性良好，与软包电池2的极耳21电连接时，更加可靠。

实施例3

如图2、图3和图5所示，本实施例提供一种软包电池组，该软包电池组包括多个软包电池2和两个实施例1或实施例2中的导电连接板1，每个软包电池2的正极耳折弯后与一个电连接件的其中一个极耳电连接区111焊接，每个软包电池2的负极耳折弯后与另一个电连接件的其中一个极耳电连接区111焊接，在焊接的同时，通过定位凸起对不同软包电芯的极耳21进行定位。

如图5所示，多个软包电池2依次排布，位于两侧的软包电池2的极耳21与导电连接板1上表面的极耳电连接区111焊接，位于中间的软包电池2的极耳21与导电连接板1下表面的极耳电连接区111焊接，该种方式使得单个导电连接板上电连接较多的软包电池，进而提高软包电池组的空间利用率和能量密度。

Claims (10)

1.一种用于软包电池组的电连接件，其特征在于,包括导电连接板；

所述导电连接板上设置有多个极耳电连接区，相邻两个极耳电连接区之间设置有定位部，用于对软包电池的极耳进行定位。

2.根据权利要求1所述的用于软包电池组的电连接件，其特征在于,所述定位部为长条状的定位凸起。

3.根据权利要求1所述的用于软包电池组的电连接件，其特征在于,所述导电连接板包括集流部和两个汇流部，所述集流部位于两个汇流部之间，多个极耳电连接区分别位于两个汇流部上。

4.根据权利要求3所述的用于软包电池组的电连接件，其特征在于,所述集流部与汇流部沿导电连接板的厚度方向错位布置，且保持平行。

5.根据权利要求3所述的用于软包电池组的电连接件，其特征在于,所述汇流部的上表面和下表面上均设置有至少一个极耳电连接区。

6.根据权利要求3所述的用于软包电池组的电连接件，其特征在于,所述集流部上设置有极柱。

7.根据权利要求1至6任一所述的用于软包电池组的电连接件，其特征在于,所述导电连接板的厚度为0.5mm～1.5mm之间。

8.根据权利要求7所述的用于软包电池组的电连接件，其特征在于,所述导电连接板为铝板。

9.一种软包电池组，其特征在于,包括多个软包电池和两个权利要求1至8任一所述的电连接件，每个软包电池的正极耳折弯后与一个电连接件的其中一个极耳电连接区焊接，每个软包电池的负极耳折弯后与另一个电连接件的其中一个极耳电连接区焊接。

10.根据权利要求9所述的软包电池组，其特征在于,多个软包电池依次排布，位于两侧的软包电池的极耳与导电连接板上表面的极耳电连接区焊接，位于中间的软包电池的极耳与导电连接板下表面的极耳电连接区焊接。