CN220155685U - 一种软包电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软包电池模组，属于软包电池技术领域。它包括电芯组，所述电芯组包含若干个软包电芯、若干个泡棉和两个护板，若干个所述软包电芯和若干个泡棉交替并沿电芯组的高度方向叠放，且其中两个软包电芯分别位于电芯组的次底层和次顶层，其中所述一个护板放置在位于电芯组次底层的软包电芯的下方，另一个所述护板放置在位于电芯组次顶层的软包电芯的上方。本软包电池模组，采用软包电芯、泡棉二者交替叠放，并将位于软包电芯模组次顶层和次底层的软包电芯通过护板保护的方式，来代替现有技术中所采用的内胆压住软包电芯的方式，相比于现有技术，本实用新型结构简单，安全稳定。

Description

一种软包电池模组

技术领域

本实用新型涉及一种软包电池模组，属于软包电池技术领域。

背景技术

目前，越来越多的整车引进软包电池作为启动电源；但是由于软包电池会随着使用年限的增长会发生膨胀，所以现有大部分软包启动电源都需要一个内胆压住软包电芯，限制软包电芯在规定的空间内膨胀，但是上述设计会导致结构复杂，成本偏高；因此需要一种结构简单、成本偏低的软包电池模组方案来迎合汽车市场发展。

实用新型内容

本实用新型针对上述背景技术所提及的技术问题，而采用以下技术方案来实现：

一种软包电池模组，包括电芯组，所述电芯组包含若干个软包电芯、若干个泡棉和两个护板，若干个所述软包电芯和若干个泡棉交替并沿电芯组的高度方向叠放，且其中两个软包电芯分别位于电芯组的次底层和次顶层，其中一个所述护板放置在位于电芯组次底层的软包电芯的下方，另一个所述护板放置在位于电芯组次顶层的软包电芯的上方。

作为优选实例，所述软包电芯的一端上设有电芯极耳。

作为优选实例，软包电池模组还包括壳体、PCBA板、上盖，所述电芯组安装在壳体内部，所述PCBA板安装在壳体端部，用于使电芯组的一端封在壳体内，且所述电芯极耳靠近PCBA板，所述软包电芯上的电芯极耳、壳体上的第一元器件均与PCBA板电连接，所述上盖安装在壳体的端部，用于盖住PCBA板。

作为优选实例，所述壳体的内部开设有型腔，所述电芯组插入型腔内，且所述电芯极耳位于型腔开口处，并与PCBA板的一侧相对应，所述PCBA板通过螺丝固定在型腔的开口处。

进一步的，所述PCBA板设有用于螺丝穿过的固定孔，所述型腔的开口端面设有沿端面一周的盲孔，且所述盲孔与固定孔相匹配，用于螺丝穿过固定孔后再穿过盲孔，实现PCBA板与壳体之间的固定。

作为优选实例，所述上盖的开口侧的四个侧面上均设有公扣，且在所述上盖的开口处端面设置有环端面一周的凸起，所述壳体上设有与公扣相匹配的母扣，所述壳体上还设有与凸起相匹配的凹槽；

当所述公扣和母扣扣合之前，凹槽内填充胶水，再当所述公扣和母扣扣合时，此时凸起插入到凹槽中，并凸起和凹槽配合后呈U型腔体，凹槽内的胶水进入U型腔体中，用于通过在所述U型腔体内填充胶水、凸起插入凹槽和公扣与母扣扣合三种方式，实现电池模组的密封和上盖与壳体之间的固定。

作为优选实例，所述第一元器件包括正极导电排、负极导电排和通讯PIN针，正极导电排和负极导电排分别嵌设在壳体上，且在型腔开口位置设置负极导电排PIN脚、正极导电排PIN脚，且所述正极导电排PIN脚通过金属板与正极导电排相连接，所述负极导电排PIN脚也通过金属板与负极导电排相连接，在壳体的外侧分别设置第一连接端子和第二连接端子，且伸出壳体的正极导电排的端部与第一连接端子相连接，伸出壳体的负极导电排的端部与第二连接端子相连接。

作为优选实例，所述PCBA板设有若干个用于电芯极耳穿过的长方形通孔、若干个用于通讯PIN针穿过的第一过孔、若干个分别用于负极导电排PIN脚和正极导电排PIN脚穿过的第二过孔。

本实用新型的有益效果是：本软包电池模组，采用软包电芯、泡棉二者交替叠放，并将位于软包电芯模组次顶层和次底层的软包电芯通过护板保护的方式，来代替现有技术中所采用的内胆压住软包电芯的方式，相比于现有技术，本实用新型结构简单，安全稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型中软包电池的结构示意图；

图4为本实用新型中壳体的结构示意图；

图5为本实用新型中PCBA板的结构示意图；

图6为本实用新型中上盖的结构示意图；

图7为本实用新型中将软包电池和PCBA板装在壳体上时的结构示意图；

图8为本实用新型在软包电池、PCBA板和上盖都装在壳体时的剖视图；

图9为本实用新型中正极导电排PIN脚、正极导电排以及金属板之间的结构示意图；

图中：壳体100、正极导电排110、正极导电排PIN脚111、第一连接端子112、负极导电排PIN脚121、第二连接端子122、负极导电排120、通讯PIN针130、母扣140、凹槽150、盲孔160、型腔170、电芯组200、软包电芯210、护板220、泡棉230、PCBA板300、固定孔310、第一过孔320、长方形通孔330、第二过孔340、螺钉400、上盖500、公扣510、凸起520。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-9所示，一种软包电池模组，包括电芯组200，电芯组200包含若干个软包电芯210、若干个泡棉230和两个护板220，若干个软包电芯210和若干个泡棉230交替并沿电芯组200的高度方向叠放，且其中两个软包电芯210分别位于电芯组200的次底层和次顶层，其中一个护板220放置在位于电芯组200次底层的软包电芯210的下方，另一个护板220放置在位于电芯组200次顶层的软包电芯210的上方。

软包电芯210的一端上设有电芯极耳211。

软包电池模组还包括壳体100、PCBA板300、上盖500，电芯组200安装在壳体100内部，PCBA板300安装在壳体100端部，用于使电芯组200的一端封在壳体100内，且电芯极耳211靠近PCBA板300，软包电芯210上的电芯极耳211、壳体100上的第一元器件均与PCBA板300电连接，上盖500安装在壳体100的端部，用于盖住PCBA板300。

需要说明的是，第一元器件包括正极导电排110、负极导电排120和通讯PIN针130，正极导电排110和负极导电排120分别套接在壳体100上，且在型腔170开口位置设置负极导电排PIN脚121、正极导电排PIN脚111，且正极导电排PIN脚111通过金属板与正极导电排110相连接(如图9所示)，所述负极导电排PIN脚121也通过金属板与负极导电排120相连接(此部分连接关系与图9的原理相同，再此不加以供图)，在壳体100的外侧分别设置第一连接端子112和第二连接端子122，且伸出壳体100的正极导电排110的端部与第一连接端子112相连接，伸出壳体100的负极导电排120的端部与第二连接端子122相连接；

PCBA板300设有若干个用于电芯极耳211穿过的长方形通孔330、若干个用于通讯PIN针130穿过的第一过孔320、若干个分别用于负极导电排PIN脚121和正极导电排PIN脚111穿过的第二过孔340，用于螺丝400穿过的固定孔310。

还需要说明的是，第一连接端子112的形状为螺柱，第二连接端子122的形状为锥形圆柱。

还需要说明的是，壳体100的材质为塑料材质，正极导电排110、负极导电排120和通讯PIN针130均镶嵌在壳体100上。

壳体100的内部开设有型腔170，电芯组200插入型腔170内，且电芯极耳211位于型腔170开口处，并与PCBA板300的一侧相对应，PCBA板300通过螺丝400固定在型腔170的开口处。

上盖500的开口侧的四个侧面上均设有公扣510，且在上盖500的开口处端面设置有环端面一周的凸起520，壳体700上设有与公扣510相匹配的母扣140，壳体700上还设有与凸起520相匹配的凹槽150；

当公扣510和母扣140扣合之前，凹槽150内填充胶水，再当公扣510和母扣140扣合时，此时凸起520插入到凹槽150中，并凸起520和凹槽150配合后呈U型腔体600，凹槽150内的胶水进入U型腔体600中，用于通过在U型腔体600内填充胶水、凸起520插入凹槽150和公扣510与母扣140扣合三种方式，实现电池模组的密封和上盖500与壳体100之间的固定。

工作原理：

(1)组装好的电芯组200插入到壳体型腔170内；PCBA板300放置在壳体型腔170开口位置；

(2)在放置型腔170开口位置过程中，所有电芯极耳211穿过PCBA板300的长方形通孔330，正极导电排PIN脚111和负极导电排PIN脚121分别穿过PCBA板300上的第二过孔340，通讯PIN针130穿过PCBA板300上的第一过孔320；多个螺丝400穿过PCBA板300的固定孔310锁紧在壳体100的盲孔160里，把PCBA板300固定在壳体100上，见图7和图8；

(3)然后通过焊接将电芯极耳211、正极导电排PIN脚111、负极导电排PIN脚121和通讯PIN针130焊接在PCBA板300上，(需要说明的是采用激光焊接将电芯极耳211焊接在PCBA板300上，采用锡焊焊接分别正极导电排PIN脚111、负极导电排PIN脚121和通讯PIN针130焊接在PCBA板300上；

(4)最后安装上盖500，当公扣510和母扣140扣合之前，凹槽150内填充胶水，再当公扣510和母扣140扣合时，此时凸起520插入到凹槽150中，并凸起520和凹槽150配合后呈U型腔体600(见图8)，凹槽150内的胶水进入U型腔体600中，用于通过在U型腔体600内填充胶水、凸起520插入凹槽150和公扣510与母扣140扣合三种方式，实现电池模组的密封和上盖500与壳体100之间的固定。

上盖500的公扣510和壳体100的母扣140相扣合，上盖500的凸起520插入到壳体300的凹槽150中，上盖500的凸起520和壳体300的凹槽150配好后形成U型腔体600，见图8，再在U型腔体6作为另一个实施例，第一连接端子112的形状为锥形圆柱，第二连接端子122的形状为螺柱。

作为另一个实施例，第一连接端子112的形状为锥形圆柱，第二连接端子122的形状为锥形圆柱。

作为另一个实施例，第一连接端子112的形状为螺柱，第二连接端子122的形状为螺柱。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种软包电池模组，包括电芯组，其特征在于：所述电芯组包含若干个软包电芯、若干个泡棉和两个护板，若干个所述软包电芯和若干个泡棉交替并沿电芯组的高度方向叠放，且其中两个软包电芯分别位于电芯组的次底层和次顶层，其中一个所述护板放置在位于电芯组次底层的软包电芯的下方，另一个所述护板放置在位于电芯组次顶层的软包电芯的上方。

2.根据权利要求1所述的一种软包电池模组，其特征在于：所述软包电芯的一端上设有电芯极耳。

3.根据权利要求2所述的一种软包电池模组，其特征在于：还包括壳体、PCBA板、上盖，所述电芯组安装在壳体内部，所述PCBA板安装在壳体端部，用于使电芯组的一端封在壳体内，且所述电芯极耳靠近PCBA板，所述软包电芯上的电芯极耳、壳体上的第一元器件均与PCBA板电连接，所述上盖安装在壳体的端部，用于盖住PCBA板。

4.根据权利要求3所述的一种软包电池模组，其特征在于：所述壳体的内部开设有型腔，所述电芯组插入型腔内，且所述电芯极耳位于型腔开口处，并与PCBA板的一侧相对应，所述PCBA板通过螺丝固定在型腔的开口处。

5.根据权利要求3所述的一种软包电池模组，其特征在于：所述上盖的开口侧的四个侧面上均设有公扣，且在所述上盖的开口处端面设置有环端面一周的凸起，所述壳体上设有与公扣相匹配的母扣，所述壳体上还设有与凸起相匹配的凹槽；

当所述公扣和母扣扣合之前，凹槽内填充胶水，再当所述公扣和母扣扣合时，此时凸起插入到凹槽中，并凸起和凹槽配合后呈U型腔体，凹槽内的胶水进入U型腔体中，用于通过在所述U型腔体内填充胶水、凸起插入凹槽和公扣与母扣扣合三种方式，实现电池模组的密封和上盖与壳体之间的固定。