CN214411401U - 一种钢壳电池及电子装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型实施例涉及电池技术领域，公开了一种钢壳电池及电子装置，包括电芯，包括金属壳体及封装于金属壳体内的电极组件，金属壳体包括第一表面，第一表面凸设有极柱，并且极柱与金属壳体绝缘，电极组件的两极分别电连接于极柱和金属壳体，钢壳电池还包括：第一导电片，一端连接于第一表面；第二导电片，一端连接于极柱；以及电路板，分别与第一导电片的另一端和第二导电片的另一端连接，电路板沿所述电路板的长度方向的一端与第一表面之间的距离为第一间距S1，电路板沿所述电路板的长度方向的另一端与第一表面之间的距离为第二间距S2，S1与S2满足：|S1‑S2|≤1mm。采用该固定方式，能有效地减少钢壳电池的所占体积，满足钢壳电池的小型轻量化的需求。

Description

一种钢壳电池及电子装置
技术领域
本实用新型实施例涉及电池技术领域，特别是涉及一种钢壳电池及电子装置。
背景技术
伴随科技的迅速发展，越来越多的电子产品出现在人们的视野，而为了满足用户的多场景移动需求，电子产品在其功能越来越强的同时，尺寸和重量也在不断地缩减，那么，这就对作为电子产品动力来源的电池提出了愈加严苛的要求，目前，以镀镍钢壳为外壳的电池因其具有较大的刚度，抗压力，耐变形等良好特性应用得更为普遍。
现有的钢壳电池通常包括电芯和电路板，电芯包括金属壳体、电极组件、封装于封装袋的电解液以及连接端子，电极组件、电解液以及连接端子均收容于金属壳体内，连接端子的一端插入电解液中，连接端子的另一端电连接于电极组件，电极组件的一极柱电连接于金属壳体，以使整个金属壳体作为钢壳电池的一极，电极组件的另一极柱需从金属壳体的表面伸出至金属壳体外，即电极组件的另一极柱作为钢壳电池的另一极。
发明人在实现本实用新型的过程中，发现：钢壳电池通常会将电路板贴合于钢壳电池的两极，以尽可能地缩小电路板与钢壳电池的两极之间的距离，但由于钢壳电池的两极存在距离差的问题，导致电路板相对于金属壳体倾斜设置，造成了电路板占用更多地安装空间，进而不利于钢壳电池的小型轻量化。
实用新型内容
本实用新型实施例旨在提供一种钢壳电池及电子装置，减少电路板所占用的安装空间，进而减小钢壳电池的所占体积，以满足钢壳电池的小型轻量化的需求。
为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用的一个技术方案是：提供一种钢壳电池，包括：电芯，包括金属壳体及封装于所述金属壳体内的电极组件，所述金属壳体包括第一表面，所述第一表面凸设有极柱，并且所述极柱与所述金属壳体绝缘，所述电极组件的两极分别电连接于所述极柱和所述金属壳体，其特征在于，所述钢壳电池还包括：第一导电片，一端连接于所述第一表面；第二导电片，一端连接于所述极柱；以及电路板，分别与所述第一导电片的另一端和所述第二导电片的另一端连接，所述电路板沿所述电路板的长度方向的一端与所述第一表面之间的距离为第一间距S1，所述电路板沿所述电路板的长度方向的另一端与所述第一表面之间的距离为第二间距S2，其中，S1与S2满足：|S1-S2|≤1mm。
可选地，所述电路板包括第一平面；所述第一导电片的另一端与所述第二导电片的另一端均连接于所述第一平面。
可选地，所述第一平面与所述第一表面之间呈角度设置，并且所述第一平面与所述第一表面之间的夹角α1满足：0°≤α1≤30°
可选地，所述第一平面与所述第一表面之间呈角度设置，并且所述第一平面与所述第一表面之间的夹角α2满足：80°≤α2≤100°。
可选地，钢壳电池还包括绝缘填充件，所述绝缘填充件设置于所述第一表面与所述电路板之间。
可选地，钢壳电池还包括导电弓片，所述导电弓片设置于所述第一表面上，所述第一导电片的一端通过所述导电弓片与所述第一表面连接。
可选地，钢壳电池还包括保护件，所述保护件设置于所述第一表面上，所述保护件至少部分覆盖所述电路板。
可选地，所述保护件通过灌封、点胶或者低压注塑工艺形成。
可选地，所述电路板还包括电路板主体和输出端子，所述输出端子的一端连接于所述电路板主体，所述输出端子的另一端从所述保护件伸出。
为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用的另一个技术方案是：提供一种电子装置，所述电子装置包括上述所述的钢壳电池。
本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型实施例提供的钢壳电池及电子装置，通过控制电路板与金属壳体的第一表面的间距，使得电路板与第一表面大致呈平行设置，便于在保护板外贴附绝缘胶纸或者对保护板进行低压注塑以形成保护体，同时减少了电路板所占用的安装空间，进而减小钢壳电池的所占体积，进而满足了钢壳电池的小型轻量化的需求。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。
图1为本实用新型第一实施例提供的钢壳电池的结构示意图；
图2为图1中钢壳电池的结构爆炸图；
图3为图1中钢壳电池的电芯的结构示意图；
图4为本实用新型第二实施例提供的钢壳电池未封装时的结构示意图；
图5为本实用新型第三实施例提供的钢壳电池的结构示意图；
图6为图5中钢壳电池的结构爆炸图；
图7为图5中钢壳电池未封装时的结构示意图；
图8为本实用新型第四实施例提供的钢壳电池的结构示意图；
图9为本实用新型第五实施例提供的钢壳电池的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”/“固接于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
请一并参阅图1与图2，为本实用新型第一实施例提供的钢壳电池，包括电芯10、第一导电片20、第二导电片30以及电路板40。电芯10包括金属壳体110和封装于金属壳体110内的电极组件120，电极组件120的一极连接于金属壳体110，电极组件120的另一极凸伸于金属壳体110的表面，并且电极组件120的另一极与电极组件120的一极绝缘，第一导电片20的一端连接于金属壳体110的表面，第一导电片20的另一端连接于电路板40，第二导电片30的一端连接于电芯20的另一极，第二导电片30的另一端连接于电路板40。
为便于说明，在本实用新型实施例中，将电芯20的一极定义为电芯20的正极，将电芯20的另一极定义为电芯20的负极，此外，由于电路板大致呈长方体结构，因而，将电路板的其中一两相对端之间的具有最大间距定义为电路板的长度，将电路板的另一两相对端之间的具有最小间距的定义为电路板的高度，将电路板的另一两相对端之间的具有的间距定义为电路板的宽度。
值得说明的是，电路板40沿电路板的长度方向的一端与第一表面111a之间的距离为第一间距S1，电路板40沿电路板的长度方向另一端与第一表面111a之间的距离为第二间距S2，优选地，S1与S2满足：|S1-S2|＝0mm，即电路板40在电路板的长度方向上与第一表面111a平行设置，但在装配过程中，由于将第一导电片20和第二导电片30共同固定于电路板40的步骤会不可避免的产生装配公差的问题，因而，|S1-S2|≤1mm，均可认为电路板40在电路板的长度方向上是与第一表面111a平行设置的。
在本实用新型实施例中，通过控制电路板40与金属壳体110的表面之间的间距，使得电路板40与金属壳体110的表面大致呈平行设置，便于在电路板40外贴附绝缘胶纸或者对电路板40进行低压注塑以形成保护体，同时减少了电路板40所占用的安装空间，进而减小钢壳电池的所占体积，以满足了钢壳电池的小型轻量化的需求。
对于上述的金属壳体110，请继续参阅图1,金属壳体110包括第一侧壁111、第二侧壁112、第三侧壁113、第四侧壁114、第五侧壁115以及第六侧壁116。第一侧壁111、第二侧壁112、第三侧壁113以及第四侧壁114依次连接，并分别与相对设置的第五侧壁115和第六侧壁116连接，以共同围合形成用于收容电芯20的封闭空间。为便于说明，在本实用新型实施例中，将第一侧壁111的表面、第二侧壁112的表面、第三侧壁113的表面、第四侧壁114的表面、第五侧壁115的表面以及第六侧壁的表面定义为金属壳体110的第一侧面、第二侧面(未示出)、第三侧面(未示出)、第四侧面(未示出)、第五侧面以及第六侧面(未示出)，其中，第一表面111a为金属壳体110靠近电路板40的第一侧面，第二表面115a为与第一表面111a相邻设置的金属壳体110的第五侧面。
应当理解的是，金属壳体110的材质以及形状可根据实际需要进行适应性调整，例如，在本实用新型实施例中，由于钢壳电池作为智能穿戴设备的电源安装于智能穿戴设备的框体内，而为了使钢壳电池具有良好地机械性能，金属壳体110的材质可为钢合金，金属壳体110的形状大致呈长方体，当然了，在本实用新型其他实施例中，金属壳体110的材质还可为铝合金、铁合金、铜合金、镍合金或者不锈钢等，金属壳体110的形状还可呈柱状等规则结构。
进一步地，请继续参阅图2，金属壳体110设有第一开口110a与第二开口110b，第一开口110a与第二开口110b均连通于封闭空间，其中，第一开口110a用于补充或更换电芯20的电解液，第二开口110b用于供电芯20的正极穿出，值得说明的是，为避免注入的电解液140漏出或避免外界杂质进入封闭空间内，在本实用新型实施例中，第一开口110a处还设有塞头117，塞头117用于密封第一开口110a，此外，为避免电芯20的正极与负极短接，在本实用新型实施例中，第二开口110b处还设有绝缘垫118，绝缘垫118用于将电芯20的正极与负极绝缘的同时，也避免电解液140从第二开口110b处漏出。
应当理解的是，第一开口110a与第二开口110b的位置可根据实际需要进行适应性调整，例如，在本实用新型实施例中，为减少金属壳体110的加工工序，利用加工设备在金属壳体110的同一表面上即可分别钻出第一开口110a与第二开口110b，而不用调整金属壳体110的固定姿态，示例性的，该表面为第一表面111a，进一步地，第一开口110a位于第一表面111a靠近第二侧面120a的一端，第二开口110b位于第一表面111a靠近第四侧面140a的一端，当然了，在本实用新型其他实施例中，第一开口110a与第二开口110b也可分别处于不同的金属壳体110的表面上。
对于上述的电芯20，请参阅图3，电芯20还包括正极耳131、负极耳132以及电解液140。电解液140收容于金属壳体110内部的封闭空间内，电极组件120浸润于电解液140中，正极耳131的一端与负极耳132的一端分别电连接于电极组件120，正极耳131的另一端以极柱的方式从第一开口110b处伸出，优选地，极柱的横截面形状为圆形或方形，且极柱远离正极耳131的一端的端表面与第一表面111a之间具有间隙，负极耳132的另一端电连接于金属壳体110的任一侧壁上。
具体的，该电极组件120为叠片式的，电极组件120包括正极片121、负极片122以及隔膜123。正极片121与负极片122交错叠置，并且任意相邻的正极片121与负极片122之间均设置有隔膜123。
应当理解的是，正极片121与负极片122的数量不限，可根据实际需要进行适应性调整，例如，在本实用新型实施例中，为尽可能地减少电芯20所占的空间，优选地，正极片121与负极片122的数量为1层或2层，当然了，在本实用新型其他实施例中，正极片121与负极片122的数量可为3层以上。此外，为了使电解液140充分浸润电极组件120，进而提高钢壳电池的能量密度，在本实用新型其他实施例中，电极组件120还可以是卷绕式的，即形成卷绕式电芯，在封装电极组件120时，由于电极组件120与金属壳体110之间存在间隙，电解液140可方便地从各个间隙流动，进入电极组件120的叠层之间。
对于上述的第一导电片20，请参阅图3的同时一并参阅图4，第一导电片20包括第一固定部210、第一连接部220以及第二固定部230。第一固定部210设置于第一连接部220的一端，第二固定部230设置于第一连接部220的另一端，并且第一固定部210与第二固定部230之间呈角度设置，其中，第一固定部210连接于极柱远离正极耳131的端表面，第二固定部230连接于电路板40。
应当理解的是，第一导电片20的材质以及结构可根据实际需要进行适应性调整，例如，在本实用新型实施例中，由于极柱与电路板40之间的间隙较小，而为便于将第一导电片20固定于极柱与电路板40之间，第一导电片20的材质可为镍合金，第一导电片20的形状大致呈长方体，当然了，在本实用新型其他实施例中，第一导电片20的材质还可为铜合金或者铝合金，第一导电片20的形状还可呈条状或块状等规则结构。
还应当理解的是，极柱与电路板40还可不采用第一导电片20的连接方式，例如，在本实用新型其他实施例中，通过在极柱与电路板40之间的间隙内填锡，以将极柱直接焊接固定于电路板40上，从而实现极柱与电路板40的电连接。
对于上述的第二导电片30，第二导电片30包括第三固定部310、第二连接部320以及第四固定部330。第三固定部310设置于第二连接部320的一端，第四固定部330设置于第二连接部320的另一端，并且第三固定部310与第四固定部330之间呈角度设置，第三固定部310连接于第一表面111a，第四固定部330连接于电路板40。
应当理解的是，第二导电片30的材质以及结构可根据实际需要进行适应性调整，例如，在本实用新型实施例中，由于第一表面111a与电路板40之间的间隙较小，而为便于将第二导电片30固定于第一表面111a与电路板40之间，第二导电片30的材质可为镍合金，第二导电片30的形状大致呈长方体，当然了，在本实用新型其他实施例中，第二导电片30的材质还可为铜合金或者铝合金，第二导电片30的形状还可呈条状或块状等规则结构。
还应当理解的是，第一表面111a与电路板40还可不采用第二导电片30的连接方式，例如，在本实用新型其他实施例中，通过在第一表面111a与电路板40之间的间隙内填锡，以将第一表面111a直接焊接固定于电路板40上，从而实现第一表面111a与电路板40的电连接。
此外，为了保证电路板40与第一表面111a呈角度设置时，仅出现较小地塑性形变，在本实用新型实施例中，优选地，第一导电片20或者第二导电片30的其中一个可具有较高的强度，相应的，第一导电片20或者第二导电片30的另一个强度可与前述的导电片的强度一致或者稍弱。
对于上述的电路板40，请继续参阅图1与图2，电路板40包括电路板主体410与第一平面410a。第一平面410a处于电路板主体410朝向第一表面111a的一侧，第一平面410a上设有焊盘，第二固定部230与第四固定部330分别与一一对应的焊盘连接，电路板主体410上设有输出端子420，优选地，焊盘呈片状，输出端子420为柔性电路板40。
应当理解的是，输出端子420的走线方式可根据实际需要进行适应性调整，此外，输出端子420还可采用其他物料代替，在此不再赘述。
为便于电路板主体410相对于第一表面111a平衡，在一些实施例中，钢壳电池还包括绝缘填充件50，绝缘填充件50的一端连接于第一表面111a，绝缘填充件50的另一端连接于第一平面410a，优选地，绝缘填充件50的数量为两个，一绝缘填充件50位于第一导电片20与第二导电片30之间，另一绝缘填充件50位于第二导电片30靠近第四侧面140a的一侧，其中，绝缘填充件50可为泡棉、硅胶或者塑料。通过在电路板与第一表面之间设置绝缘填充件50，从而能够更加精确地控制电路板与第一表面的间距，使得电路板与第一表面大致呈平行设置。
为了将电路板40、第一导电片20以及第二导电片30封装于金属壳体110外，在一些实施例中，钢壳电池还包括保护件70，保护件70粘合于第一表面111a上，并且保护件70至少部分覆盖电路板40，优选地，保护件70完全地将电路板40、第一导电片20以及第二导电片30包覆。在一些实施例中，保护件70通过2注塑的方式直接在第一表面111a上形成，可提高电路板40与电芯10的连接强度以及提高对电路板40的防护效果。
为便于读者理解本实用新型提供的第一实施例的内容，下面结合钢壳电池的PACK装配的工艺流程进行说明。
S1：电路板40以第一平面410a垂直于第一表面111a的方式与第一表面111a间隔设置，先将第一导电片20放置于极柱与电路板40之间，再以焊接固定的方式将第一导电片20焊接固定于极柱与电路板40的一焊盘上。
S2：将第二导电片30放置于第一表面111a与电路板40之间，再以焊接固定的方式将第二导电片30焊接固定于第一表面111a与电路板40的一焊盘上。
S3：在第一平面410a与第一表面111a之间设置填充物。
S4：弯折第一导电片20以及第二导电片30，以使第一平面410a平行于第一表面111a。
S5：通过灌封、点胶或者低压注塑工艺形成保护件70将电路板40、第一导电片20以及第二导电片30封装于第一表面111a上。
S6：输出端子420通过FPC弯折成型，以使得输出端子420的另一端从第二侧面120a处伸出。
应当理解的是，采用S4步骤使得电路板40的第一平面410a应当紧贴于第一表面111a，以尽可能地减少在电路板40的宽度方向上第一平面410a与第一表面111a之间的间隙，优选地，在电路板40的宽度方向上第一平面410a与第一表面111a之间的夹角α1为0°，即第一平面410a与第一表面111a沿电路板40的宽度方向上呈平行设置的，但由于S4步骤中弯折第一导电片20、第二导电片30及电路板40会不可避免的产生封装公差的问题，因而，在电路板40的宽度方向上电路板40的第一平面410a与第一表面111a之间会呈一定角度设置，即第一平面410a与第一表面111a之间的夹角α1满足：0°≤α1≤30°，均可满足实际使用需求。
还应当理解的是，采用S5步骤所获得的保护件70在第一表面111a上的正投影面积小于第一表面111a的表面积，即在保护件70粘合于金属壳体110时，保护件70的一表面部分覆盖于第一表面111a上，使得保护件70在与具有与保护件70相适配的插接槽的外部设备插接时，能够更好地将钢壳电池固定于外部设备上。
在本实用新型实施例中，通过在电路板40与电芯20的两极之间分别设置第一导电片20与第二导电片30，以使得电路板40所处的平面与电芯20的第一表面111a大致平行，相对于现有技术来说，减少了电路板40所占用的安装空间，进而减小钢壳电池的所占体积，进而满足了钢壳电池的小型轻量化的需求。
此外，设置于电路板40与第一表面111a之间的绝缘填充件50，在对电路板40起到支撑作用的同时，能够有效地避免第一导电片20以及第二导电片30弯折的过程中电路板出现歪斜的情况发生。
请参阅图4，为本实用新型第二实施例提供的钢壳电池，第二实施例与第一实施例的区别在于，省去了钢壳电池的PACK装配流程中的弯折第一导电片20与第二导电片30的步骤，以及将输出端子420通过FPC弯折成型的步骤。
在第二实施例中，第一平面410a与第一表面111a之间呈角度设置，并且第一平面410a与第一表面111a之间的夹角α2满足：80°≤α2≤100°，优选地，第一平面410a与第一表面111a之间的夹角α2＝90°，即第一平面410a在电路板的长度方向上与第一表面111a垂直设置。
请一并参阅图5至图7，为本实用新型第三实施例提供的钢壳电池，第三实施例与第一实施例的区别在于，第二导电片30与第一表面111a之间的连接方式。
在第三实施例中，钢壳电池还包括导电弓片60，导电弓片60的铺平部设置于第一表面111a上，并且导电弓片60的隆起部远离第一表面111a，第一固定部210连接于隆起部，通过导电弓片60使得第一导电片20的焊接点与第二导电片30的焊接点大致处于同一高度，从而可以通过激光焊接的方式，在同一个工序中进行第一导电片20和第二导电片30的焊接，而不会因两者的焊接高度不同，造成激光的作用距离不同而产生不同地焊接效果；优选地，第一固定部210贴合于隆起部远离第一表面111a的表面，其中，导电弓片60可由钢合金或者不锈钢制成。应当理解的是，绝缘填充件50可根据实际需要进行适应性调整。
请参阅图8，为本实用新型第四实施例提供的钢壳电池，第四实施例与第一实施例的区别在于替换绝缘填充件50的固定方式。
在第四实施例中，将处于第一表面111a与第一平面410a之间的一绝缘填充件50也替换为绝缘胶纸60，优选地，绝缘胶纸60为一体式结构，而为了露出第一导电片20和第二导电片30在绝缘胶纸上开设有两个通孔，该绝缘胶纸的两相对侧分别连接于第二侧面120a和第四侧面140a，位于绝缘胶纸的两相对侧之间的一侧连接于第二表面115a，从而防止电路板40与金属壳体110之间直接电接触。
请参阅图9，为本实用新型第五实施例提供的钢壳电池，第五实施例与第四实施例的区别在于处于第一表面111a与第一平面410a之间的绝缘胶纸采用分离式结构。
本实用新型还提供一种电子装置，包括上述所述的钢壳电池，对于钢壳电池的具体结构和功能可参阅上述实施例，此处不再一一赘述。电子装置可以是移动电子设备、储能设备、电动汽车、混合动力电动汽车等。移动设备可以是移动电话、穿戴式电子设备、平板电脑、笔记本电脑等。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种钢壳电池，包括：
电芯，包括金属壳体及封装于所述金属壳体内的电极组件，所述金属壳体包括第一表面，所述第一表面凸设有极柱，并且所述极柱与所述金属壳体绝缘，所述电极组件的两极分别电连接于所述极柱和所述金属壳体，其特征在于，所述钢壳电池还包括：
第一导电片，一端连接于所述第一表面；
第二导电片，一端连接于所述极柱；以及
电路板，分别与所述第一导电片的另一端和所述第二导电片的另一端连接，所述电路板沿所述电路板的长度方向的一端与所述第一表面之间的距离为第一间距S1，所述电路板沿所述电路板的长度方向的另一端与所述第一表面之间的距离为第二间距S2，其中，S1与S2满足：|S1-S2|≤1mm。
2.根据权利要求1所述的钢壳电池，其特征在于，所述电路板包括第一平面；
所述第一导电片的另一端与所述第二导电片的另一端均连接于所述第一平面。
3.根据权利要求2所述的钢壳电池，其特征在于，所述第一平面与所述第一表面之间呈角度设置，并且所述第一平面与所述第一表面之间的夹角α1满足：0°≤α1≤30°。
4.根据权利要求2所述的钢壳电池，其特征在于，所述第一平面与所述第一表面之间呈角度设置，并且所述第一平面与所述第一表面之间的夹角α2满足：80°≤α2≤100°。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的钢壳电池，其特征在于，
所述钢壳电池还包括绝缘填充件，所述绝缘填充件设置于所述第一表面与所述电路板之间。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的钢壳电池，其特征在于，
所述钢壳电池还包括导电弓片，所述导电弓片设置于所述第一表面上，所述第一导电片的一端通过所述导电弓片与所述第一表面连接。
7.根据权利要求1-4任意一项所述的钢壳电池，其特征在于，
所述钢壳电池还包括保护件，所述保护件设置于所述第一表面上，所述保护件至少部分覆盖所述电路板。
8.根据权利要求7所述的钢壳电池，其特征在于，所述保护件通过灌封、点胶或者低压注塑工艺形成。
9.根据权利要求7所述的钢壳电池，其特征在于，
所述电路板还包括电路板主体和输出端子，所述输出端子的一端连接于所述电路板主体，所述输出端子的另一端从所述保护件伸出。
10.一种电子装置，其特征在于，所述电子装置包括如权利要求1-9中任意一项所述的钢壳电池。
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