CN220153858U - 散热模组散热性能模拟测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热模组散热性能模拟测试装置，其特征在于，包括：底座、产品定位置台和模拟测试组件，产品定位置台具有上盖板、下底板以及形成在上盖板与下底板之间的定位槽，定位槽的开口处在产品定位置台的一侧；模拟测试组件处在产品定位置台的正下方，其包括气缸、加热块、加热棒、温度传感器、浮动块和驱动块，驱动块固定在气缸的气缸主轴上，浮动块与驱动块浮动连接，加热块固定在浮动块的顶部；加热棒插设在加热块上，气缸用于驱动驱动块带动浮动块竖直向上移动，以使得加热块柔性贴靠在散热模组的底部。本实用新型对散热模组易于定位，操作方便，且能够实现半自动化作业，提高效率，保证可靠贴合，以确保测试数据的有效性。

Description

散热模组散热性能模拟测试装置

技术领域

本实用新型涉及散热模组技术领域，特别涉及一种散热模组散热性能模拟测试装置。

背景技术

散热模组的散热性能测试是品控过程中的一个重要环节，其散热性能是否达标将直接影响到发热器件的性能。目前，传统的测试方法一般都是先将散热模组直接放置在治具顶部的槽内进行定位，之后人工操作下压模拟发热源的发热块，将其压附在散热模组上模拟工作状态，期间进行散热检测。

如图1所示的散热模组100，具有热管、鳍片101和锁附块102等，鳍片101贴附在热管顶部，锁附块102贴附在热管底部，用于锁紧到发热源上，并将发热源的温度传递给热管。针对于此散热模组100如采用传统方式进行测试，会存在以下缺陷：1、由于散热模组100的锁附块102处在底部，因此需要将散热模组100反向放置，使锁附块102朝上，但是鳍片101等部件朝向下会使得较难于对散热模组100进行定位，且容易造成损伤，操作非常不便；同时，散热模组反向放置方式也不能真实的模拟实际工作状态；2、发热块压附在锁附块102上的力度不容易控制，往往会造成压损或是压附贴合不到位状况。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种散热模组散热性能模拟测试装置，以克服现有技术对散热模组难以定位、操作不便以及容易对散热模组造成压损或是压附贴合不到位的缺陷。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种散热模组散热性能模拟测试装置，包括：底座、产品定位置台和模拟测试组件，所述产品定位置台固定在所述底座的顶部；所述产品定位置台具有上盖板、下底板以及形成在所述上盖板与所述下底板之间的定位槽，所述定位槽的开口处在所述产品定位置台的一侧；所述模拟测试组件安装在所述底座上，并处在所述产品定位置台的正下方；所述模拟测试组件包括气缸、加热块、加热棒、温度传感器、浮动块和驱动块，所述驱动块固定在所述气缸的气缸主轴上，所述浮动块与所述驱动块浮动连接，所述加热块固定在所述浮动块的顶部；所述加热棒插设在所述加热块上，所述气缸用于驱动所述驱动块带动所述浮动块竖直向上移动，以使得所述加热块柔性贴靠在所述定位槽内的散热模组的底部；所述温度传感器安装在所述加热块上，用于检测所述加热块的温度。

作为本实用新型的进一步改进，所述浮动块和所述驱动块之间沿竖向安装有若干轴肩螺丝，若干所述轴肩螺丝上均滑动套装有导套，所述轴肩螺丝配合所述导套对所述浮动块进行限位；所述导套的外侧均套装有弹簧，所述弹簧的两端分别弹性抵置在所述浮动块和所述驱动块上。

作为本实用新型的进一步改进，所述加热块的顶部设有模拟外部发热源的凸块，所述凸块用于贴靠在所述散热模组的底部；所述温度传感器设置在所述凸块上。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座具有底板以及通过两个立板固定在该底板上方的顶板，所述气缸沿竖向固定在所述底板上，所述顶板的中部开设有供所述加热块及所述浮动块穿过的通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述上盖板的底部固定有垫块，所述垫块处在所述定位槽内并与所述加热块上下相对设置。

作为本实用新型的进一步改进，散热模组散热性能模拟测试装置还包括散热风扇，所述定位槽内的所述散热模组的鳍片处在开口处，所述散热风扇布置在与所述鳍片相对的位置，所述产品定位置台上相对于所述定位槽的开口设置有通风口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种散热模组散热性能模拟测试装置，通过在底座上安装有产品定位置台和模拟测试组件，产品定位置台具有一侧开口的定位槽，将待测试的散热模组直接从定位槽的开口处推入即可实现定位，无需反向放置，易于定位，操作方便快捷，避免对散热模组造成损伤，同时也能够模拟散热模组真实工作状态；通过气缸驱动浮动块柔性压附在散热模组上，实现半自动化作业，提高效率，且能够有效避免压损散热模组，保证可靠贴合，以确保测试数据的有效性；此外，该装置体积小，能够减小占用空间。

附图说明

图1为待测试散热模组的立体图；

图2为本实用新型散热模组散热性能模拟测试装置的立体图；

图3为本实用新型中模拟测试组件及底座的立体图；

图4为本实用新型中模拟测试组件及底座的剖视图；

图5为本实用新型中产品定位置台的立体图；

图6为本实用新型中下底板及散热模组的立体图。

结合附图，作以下说明：

1、底座；2、上盖板；3、下底板；4、气缸；5、加热块；

501、凸块；6、加热棒；7、温度传感器；8、浮动块；9、驱动块；10、轴肩螺丝；11、导套；12、弹簧；13、垫块；23、定位槽；100、散热模组；101、鳍片；102、锁附块。

具体实施方式

下面将结合附图详细地对本实用新型示例性具体实施方式进行说明。如果存在若干具体实施方式，在不冲突的情况下，这些实施方式中的特征可以相互组合。当描述涉及附图时，除非另有说明，不同附图中相同的数字表示相同或相似的要素。以下示例性具体实施方式中所描述的内容并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式；相反，它们仅是与本实用新型的权利要求书中所记载的、与本实用新型的一些方面相一致的装置、产品和/或方法的例子。

在本实用新型中使用的术语是仅仅出于描述具体实施方式的目的，而非旨在限制本实用新型的保护范围。在本实用新型的说明书和权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”或“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。本实用新型中出现的“前”、“后”、“上”、“下”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于某一特定位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语是一种开放式的表述方式，意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面的元件及其等同物，这并不排除出现在“包括”或者“包含”前面的元件还可以包含其他元件。本实用新型中如果出现“若干”，其含义是指两个以及两个以上。

参阅图1至图6，本实用新型提供一种散热模组散热性能模拟测试装置，包括：底座1、产品定位置台和模拟测试组件，产品定位置台固定在底座1的顶部；模拟测试组件安装在底座1上，并处在产品定位置台的正下方。

具体的，产品定位置台具有上盖板2和下底板3，上盖板2使用螺栓固定在下底板3的顶部，并在其之间形成有用于放置并定位散热模组100的定位槽23，定位槽23的开口处在产品定位置台的前侧端上。通过将待测试的散热模组100直接从定位槽23的开口处推入，直至抵靠在定位槽23的末端，在定位槽23内的凸起、沟槽等限位结构的限位下即可实现定位，此结构不仅易于对散热模组100定位，而且操作方便快捷，避免对散热模组100造成损伤，同时也能够模拟散热模组100的真实工作状态。

参阅图3和图4，底座1具有底板以及通过两个立板固定在该底板上方的顶板。模拟测试组件包括气缸4、加热块5、加热棒6、温度传感器7、浮动块8和驱动块9，气缸4沿竖向固定在底板上，驱动块9固定在气缸4的气缸主轴上，浮动块8与驱动块9浮动连接。

其中，浮动块8和驱动块9之间位于四角处沿竖向安装有四个轴肩螺丝10，且四个轴肩螺丝10上均滑动套装有导套11，以提高浮动块8上下浮动的稳定性。轴肩螺丝10配合导套11对浮动块8进行限位，轴肩螺丝10与导套11的具体组装方式为：轴肩螺丝10向下穿过浮动块8后螺纹锁紧在驱动块9上，导套11的底部抵置在驱动块9上，导套11的顶部被轴肩螺丝10的头部压紧，且导套11顶部的环形凸台处在浮动块8的阶梯槽内。四个导套11的外侧均套装有弹簧12，弹簧12的两端分别弹性抵置在浮动块8和驱动块9上，在弹簧12的弹力作用下，浮动块8向上止挡在导套11的环形凸台上，从而使得浮动块8能够相对于驱动块9上下浮动。

进一步的，加热块5固定在浮动块8的顶部，加热棒6插设在加热块5上，用于给加热块5加热。加热块5的顶部设有模拟外部发热源的凸块501，凸块501用于贴靠在散热模组100的锁附块102的底部，加热棒6给加热块5加热后使热量传导至凸块501上，以模拟出发热源工作状态。温度传感器7设置在凸块501上，用于检测凸块501的温度。待测试的散热模组100放置在定位槽23内后，通过气缸4驱动驱动块9带动浮动块8竖直向上移动，以使得加热块5的凸块501贴靠在散热模组100的锁附块102的底部，并且在弹簧12的弹力作用下使得凸块501与锁附块102柔性接触，避免压损散热模组100，保证贴合到位，确保测试数据的有效性。

参阅图5，上盖板2的底部固定有垫块13，垫块13处在定位槽23内并与加热块5上下相对设置，加热块5被气缸4驱动向上移动的过程中，配合垫块13柔性夹持住散热模组100，进一步保证凸块501与锁附块102可靠贴合。

可以理解的是，本申请中下底板3对应于散热模组100上的锁附块102设有避让槽，顶板的中部开设有与该避让槽相对的通孔，用来供加热块5及浮动块8上下运动时穿过，使加热块5上的凸块501能够贴靠在散热模组100上的锁附块102的底部。

此外，本实用新型散热模组散热性能模拟测试装置还包括散热风扇(图中未示出)，定位槽23内的散热模组100的鳍片101处在开口处，散热风扇布置在与鳍片101相对的位置，产品定位置台的后侧端相对于定位槽23的开口设置有通风口，散热风扇工作时产生的气流沿着定位槽23的开口及通风口流动，并将鳍片101中的热量带走，模拟出散热模组100散热时的状态。

本实施例测试过程如下：

将待测试的散热模组100从定位槽23的开口处推入，直至抵靠在定位槽23的末端，完成定位；接着启动气缸4，气缸4驱动加热块5向上移动，使得凸块501柔性贴靠在散热模组100的锁附块102的底部；之后加热棒6对加热块5加热，模拟发热源工作状态，在此期间通过温度传感器7监测凸块501的温度变化，以判断散热模组100的散热性能是否达标。测试完成后取出，重复对下一散热模组100测试。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种散热模组散热性能模拟测试装置，其特征在于，包括：

底座(1)；

产品定位置台，固定在所述底座(1)的顶部；所述产品定位置台具有上盖板(2)、下底板(3)以及形成在所述上盖板(2)与所述下底板(3)之间的定位槽(23)，所述定位槽(23)的开口处在所述产品定位置台的一侧；

模拟测试组件，安装在所述底座(1)上，并处在所述产品定位置台的正下方；所述模拟测试组件包括气缸(4)、加热块(5)、加热棒(6)、温度传感器(7)、浮动块(8)和驱动块(9)，所述驱动块(9)固定在所述气缸(4)的气缸主轴上，所述浮动块(8)与所述驱动块(9)浮动连接，所述加热块(5)固定在所述浮动块(8)的顶部；所述加热棒(6)插设在所述加热块(5)上，所述气缸(4)用于驱动所述驱动块(9)带动所述浮动块(8)竖直向上移动，以使得所述加热块(5)柔性贴靠在所述定位槽(23)内的散热模组(100)的底部；所述温度传感器(7)安装在所述加热块(5)上，用于检测所述加热块(5)的温度。

2.根据权利要求1所述的散热模组散热性能模拟测试装置，其特征在于：所述浮动块(8)和所述驱动块(9)之间沿竖向安装有若干轴肩螺丝(10)，若干所述轴肩螺丝(10)上均滑动套装有导套(11)，所述轴肩螺丝(10)配合所述导套(11)对所述浮动块(8)进行限位；所述导套(11)的外侧均套装有弹簧(12)，所述弹簧(12)的两端分别弹性抵置在所述浮动块(8)和所述驱动块(9)上。

3.根据权利要求1所述的散热模组散热性能模拟测试装置，其特征在于：所述加热块(5)的顶部设有模拟外部发热源的凸块(501)，所述凸块(501)用于贴靠在所述散热模组(100)的底部；所述温度传感器(7)设置在所述凸块(501)上。

4.根据权利要求1所述的散热模组散热性能模拟测试装置，其特征在于：所述底座(1)具有底板以及通过两个立板固定在该底板上方的顶板，所述气缸(4)沿竖向固定在所述底板上，所述顶板的中部开设有供所述加热块(5)及所述浮动块(8)穿过的通孔。

5.根据权利要求1所述的散热模组散热性能模拟测试装置，其特征在于：所述上盖板(2)的底部固定有垫块(13)，所述垫块(13)处在所述定位槽(23)内并与所述加热块(5)上下相对设置。

6.根据权利要求1所述的散热模组散热性能模拟测试装置，其特征在于：还包括散热风扇，所述定位槽(23)内的所述散热模组(100)的鳍片(101)处在开口处，所述散热风扇布置在与所述鳍片(101)相对的位置，所述产品定位置台上相对于所述定位槽(23)的开口设置有通风口。