CN220153544U - 一种用于薄膜下料的膜厚测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于薄膜下料的膜厚测试装置，涉及薄膜测试技术领域,包括工作台、底座，工作台位于底座上方，工作台上表面中央处开设有放置槽，底座位于放置槽处开设有风槽，放置槽上固定安装有放置板，放置板上开始有多个气孔，工作台位于长边一侧上表面设有安装框，安装框上表面螺栓固定有伺服电机，伺服电机的输出端贯穿安装框内壁连接有双向螺纹杆，通过设置的伺服电机与双向螺纹杆上的第二横板对联动组件中的拉绳进行移动，再通过联动组件中的拉绳带动活塞组件进行活塞运动，活塞组件进行活塞运动时对风槽上方的薄膜进行吸附与吹气，通过联动组件中设置的拉绳与滑动杆在其使用时减少磨损，从而便于长久的对薄膜进行下料操作。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及薄膜测试的技术领域，具体为一种用于薄膜下料的膜厚测试装置。
背景技术
膜厚测试仪，分为手持式和台式二种，手持式又有磁感应镀层测厚仪，电涡流镀层测厚仪，荧光X射线仪镀层测厚仪，手持式的磁感应原理时，利用从测头经过非铁磁覆层而流入铁磁基体的磁通的大小，来测定覆层厚度，也可以测定与之对应的磁阻的大小，来表示其覆层厚度。
根据申请号为CN216205887U的专利文献，包括机体及设置在机体上的底座，所述机体上固定有安装框，所述安装框上通过升降机构连接有安装板，所述安装板上安装有磁头，所述机体及底座上设置有便于膜厚测试的固定机构；所述固定机构包括开设在机体上的安装槽，所述安装槽上安装有放置板，所述放置板上贯穿开设有多个气孔，以上专利虽然可以通过设置的驱动机构和抽气组件对薄膜实现下料操作，但是该装置中设置的齿轮、蜗杆与齿条在长时间的工作后容易发生磨损造成损坏，从而不便于长久的对薄膜进行下料操作。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供这里写专利名称，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于薄膜下料的膜厚测试装置，包括工作台、底座，所述工作台位于底座上方，所述工作台上表面中央处开设有放置槽，所述底座位于放置槽处开设有风槽，所述放置槽上固定安装有放置板，所述放置板上开始有多个气孔，所述工作台位于长边一侧上表面设有安装框，所述安装框上表面螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿安装框内壁连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上套设有第一横板与第二横板，所述安装框位于放置板一侧安装有安装板，所述底座位于风槽下方设有两个L型空腔，两个所述L型空腔内均设有联动组件和活塞组件，每个所述联动组件均与第二横板下表面相连接，每个所述活塞组件均与联动组件相连接，每个所述联动组件用于带动两个活塞组件对薄膜吸附。
优选的，每个所述活塞组件包括活塞杆，每个所述活塞杆位于L型空腔内部，所述风槽下方位于L型空腔处均开设有相通的第二通孔，每个所述活塞杆顶端均穿出第二通孔延伸至风槽内部且连接有连接板，每个所述连接板远离活塞杆的一侧均套设有一个橡胶活塞，所述橡胶活塞位于风槽内且其外壁与风槽内壁相接触，每个所述L型空腔内靠近第二通孔的一端设有限位板，每个所述限位板位于中央处均开设有圆形通孔，每个所述活塞杆底端穿出圆形通孔与联动组件相连接，每个所述活塞杆上套设有弹簧。
优选的，每个所述连接板与活塞杆固定连接，每个所述连接板外壁与橡胶活塞内壁固定连接，每个所述橡胶活塞与风槽的内壁密闭连接，每个所述活塞杆外壁与圆形通孔内壁滑动连接，每个所述限位板与L型空腔内壁固定连接，每个所述弹簧的两端分别与活塞杆的外壁与限位板的外壁焊接固定。
优选的，每个所述联动组件包括拉绳，所述底座外壁位于L型空腔处均开设有相通的通槽，每个所述拉绳的一端均与第二横板两侧的下表面固定连接，每个所述拉绳远离第二横板的一端均穿过通槽与活塞杆底端固定连接，每个所述L型空腔的对角处均设有第二转动杆，每个所述底座外壁位于通槽上均固定连接有两个第二固定板，两个所述第二固定板之间均设有第一转动杆。
优选的，每个所述拉绳两端分别与第二横板和活塞杆固定连接，每个所述第二转动杆与L型空腔内壁转动连接，每个所述第一转动杆与两个第二固定板的内壁转动，每个所述拉绳外壁与第一转动杆和第二转动杆的外壁相接触。
优选的，所述安装板下表面固定有磁吸头，所述安装框内壁两侧内均开设有第一滑动槽，所述第一横板的两侧均设有第一滑动块，所述第一横板通过第一滑动块外壁与第一滑动槽内壁滑动连接，所述底座外壁位于安装框处固定连接有两个第一固定板，两个所述第一固定板内壁均开设有第二滑动槽，所述第二横板位于两个第一固定板之间，所述第二横板两侧均设有两个第二滑动块，所述第二横板通过第二滑动块的外壁与第二滑动槽的内壁滑动连接，所述安装板与第一横板固定连接。
优选的，所述双向螺纹杆底端贯穿工作台延伸至底座外壁处且固定连接有限位块，所述工作台位于双向螺纹杆处开设有第一通孔，所述第一横板与第二横板均与双向螺纹杆外壁螺纹连接，所述第一横板位于第二横板上方。
综上所述，本技术方案主要具有以下有益效果：本申请通过设置的伺服电机与双向螺纹杆上的第二横板对联动组件中的拉绳进行移动，再通过联动组件中的拉绳带动活塞组件进行活塞运动，活塞组件进行活塞运动时对风槽上方的薄膜进行吸附与吹气，通过联动组件中设置的拉绳与滑动杆在其使用时减少磨损，从而便于长久的对薄膜进行下料操作。
附图说明
图1为本实用新型整体结构立体图；
图2为本实用新型局部平面图；
图3为本实用新型联动组件与卡扣组件平面图；
图4为本实用新型联动组件与卡扣组件轴侧图。
图中：1、工作台；101、放置板；102、气孔；103、第一通孔；104、放置槽；2、底座；201、第一固定板；202、第二滑动槽；203、第二固定板；204、通槽；205、L型空腔；206、第二横板；207、第二滑动块；208、第二通孔；3、安装框；301、第一滑动槽；302、第一横板；303、第一滑动块；304、安装板；305、磁吸头；306、伺服电机；307、双向螺纹杆；308、限位块；4、联动组件；401、拉绳；402、第一转动杆；403、第二转动杆；5、活塞组件；501、活塞杆；502、橡胶活塞；503、连接板；504、限位板；505、圆形通孔；506、弹簧；6、风槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
其中，该装置中所有电器元件均通过外部控制器进行控制。
请参阅图1-4，一种用于薄膜下料的膜厚测试装置，包括工作台1、底座2，工作台1位于底座2上方，工作台1上表面中央处开设有放置槽104，底座2位于放置槽104处开设有风槽6，放置槽104上固定安装有放置板101，放置板101上开始有多个气孔102，工作台1位于长边一侧上表面设有安装框3，安装框3内壁两侧内均开设有第一滑动槽301，第一横板302的两侧均设有第一滑动块303，第一横板302通过第一滑动块303外壁与第一滑动槽301内壁滑动连接，安装框3上表面螺栓固定有伺服电机306，伺服电机306的输出端贯穿安装框3内壁连接有双向螺纹杆307，双向螺纹杆307上设有两个方向的螺纹，双向螺纹杆307底端贯穿工作台1延伸至底座2外壁处且固定连接有限位块308，工作台1位于双向螺纹杆307处开设有第一通孔103，双向螺纹杆307上套设有第一横板302与第二横板206，第一横板302与第二横板206均与双向螺纹杆307外壁螺纹连接，当双向螺纹杆307顺时针转动时第一横版302与第二横板206向相反的方向移动，当双向螺纹杆307逆时针旋转时第一横板302与第二横板206向相同的方向移动，第一横板302位于第二横板206上方，安装板304与第一横板302固定连接，安装框3位于放置板101一侧安装有安装板304，底座2外壁位于安装框3处固定连接有两个第一固定板201，第一固定板201内壁均开设有第二滑动槽202，第二横板206位于两个第一固定板201之间，第二横板206两侧均设有两个第二滑动块207，第二横板206通过第二滑动块207的外壁与第二滑动槽202的内壁滑动连接，安装板304下表面固定有磁吸头305，底座2位于风槽6下方设有两个L型空腔205，L型空腔205内均设有联动组件4和活塞组件5，联动组件4包括拉绳401，底座2外壁位于L型空腔205处均开设有相通的通槽204，拉绳401的一端均与第二横板206两侧的下表面固定连接，拉绳401远离第二横板206的一端均穿过通槽204与活塞杆501底端固定连接，L型空腔205的对角处均设有第二转动杆403，底座2外壁位于通槽204上均固定连接有两个第二固定板203，第二固定板203之间均设有第一转动杆402，拉绳401两端分别与第二横板206和活塞杆501固定连接，第二转动杆403与L型空腔205内壁转动连接，第一转动杆402与两个第二固定板203的内壁转动，拉绳401外壁与第一转动杆402和第二转动杆403的外壁相接触，活塞组件5包括活塞杆501，活塞杆501位于L型空腔205内部，风槽6下方位于L型空腔205处均开设有相通的第二通孔208，活塞杆501顶端均穿出第二通孔208延伸至风槽6内部且连接有连接板503，连接板503远离活塞杆501的一侧均套设有一个橡胶活塞502，橡胶活塞502位于风槽6内且其外壁与风槽6内壁相接触，L型空腔205内靠近第二通孔208的一端设有限位板504，限位板504位于中央处均开设有圆形通孔505，活塞杆501底端穿出圆形通孔505与联动组件4相连接，活塞杆501上套设有弹簧506连接板503与活塞杆501固定连接，连接板503外壁与橡胶活塞502内壁固定连接，橡胶活塞502与风槽6的内壁密闭连接，活塞杆501外壁与圆形通孔505内壁滑动连接，限位板504与L型空腔205内壁固定连接，弹簧506的两端分别与活塞杆501的外壁与限位板504的外壁焊接固定，联动组件4均与第二横板206下表面相连接，活塞组件5均与联动组件4相连接，联动组件4用于带动两个活塞组件5对薄膜吸附。
当薄膜测试装置需要更换样品时，工作人员通过外部控制器启动伺服电机306工作，工作的伺服电机306的输出端带动双向螺纹杆307旋转，旋转的双向螺纹杆307通过带动螺纹连接第一横板302与第二横板206向工作台1相反的方向移动，移动的第一横板302带动第一滑动块303沿着第一滑动槽301方向位移，同时移动的第二横板206带动第二滑动块207向下移动，由于限位块308的限制第二横板206只能沿着第二滑动槽202方向位移，移动的第二横板206带动拉绳401下移，下移的拉绳401通过弹簧506回弹使活塞杆501向风槽6内移动，移动的活塞杆501带动通过连接板503带动橡胶活塞502向风槽6上方移动，由于第二横板206与拉绳401的限制，活塞杆501移动到移动位置时停止移动，拉绳401向风槽6处移动时第一转动杆402与第二转动杆403旋转，通过第一转动杆402与第二转动杆403来减少对对拉绳401的摩擦增加使用寿命，通过橡胶活塞502向风槽6上方移动时对风槽6内部的空气进行挤压，使风槽6内部空气通过放置板101上的气孔102向薄膜吹气，使薄膜向上移动，同时第一横板302带动安装板304上移，移动的安装板304带动磁吸头305上移，将检测完成的薄膜取走后工作人员将新的薄膜平铺在放置板101上，然后通过外部控制器启动伺服电机306，伺服电机306带动双向螺纹杆307旋转，旋转的同时第一横板302通过安装板304带动磁吸头305向下移动，同时第二横板206向上移动并拉动拉绳401移动，移动的拉绳401拉动活塞杆501带动橡胶活塞502下移，下移的橡胶活塞502吸取风槽6内的空气对从而对薄膜进行固定，直至磁吸头305与薄膜表面接触，详细操作重复上述工作人员对薄膜吹起的操作，通过设置的伺服电机306与双向螺纹杆307旋转使第二横板206对联动组件4中拉绳401进行上下移动，再通过联动组件4带动活塞组件5对风槽6内进行吸气与吹气，对薄膜进行吸附与吹起，再通过联动组件4中设置的第一转动杆402和第二转动杆403在拉绳401使用过程中减少摩擦，从而便于长久的对薄膜进行下料操作。
本实用新型的工作原理为：当薄膜测试装置需要更换样品时，工作人员通过外部控制器启动伺服电机306工作，工作的伺服电机306的输出端带动双向螺纹杆307旋转，旋转的双向螺纹杆307通过带动螺纹连接第一横板302与第二横板206向工作台1相反的方向移动，移动的第一横板302带动第一滑动块303沿着第一滑动槽301方向位移，同时移动的第二横板206带动第二滑动块207向下移动，由于限位块308的限制第二横板206只能沿着第二滑动槽202方向位移，移动的第二横板206带动拉绳401下移，下移的拉绳401通过弹簧506回弹使活塞杆501向风槽6内移动，移动的活塞杆501带动通过连接板503带动橡胶活塞502向风槽6上方移动，由于第二横板206与拉绳401的限制，活塞杆501移动到移动位置时停止移动，拉绳401向风槽6处移动时第一转动杆402与第二转动杆403旋转，通过第一转动杆402与第二转动杆403来减少对对拉绳401的摩擦增加使用寿命，通过橡胶活塞502向风槽6上方移动时对风槽6内部的空气进行挤压，使风槽6内部空气通过放置板101上的气孔102向薄膜吹气，使薄膜向上移动，同时第一横板302带动安装板304上移，移动的安装板304带动磁吸头305上移，将检测完成的薄膜取走后工作人员将新的薄膜平铺在放置板101上，然后通过外部控制器启动伺服电机306，伺服电机306带动双向螺纹杆307旋转，旋转的同时第一横板302通过安装板304带动磁吸头305向下移动，同时第二横板206向上移动并拉动拉绳401移动，移动的拉绳401拉动活塞杆501带动橡胶活塞502下移，下移的橡胶活塞502吸取风槽6内的空气对从而对薄膜进行固定，直至磁吸头305与薄膜表面接触，详细操作重复上述工作人员对薄膜吹起的操作。
以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于薄膜下料的膜厚测试装置，包括工作台(1)、底座(2)，其特征在于：所述工作台(1)位于底座(2)上方，所述工作台(1)上表面中央处开设有放置槽(104)，所述底座(2)位于放置槽(104)处开设有风槽(6)，所述放置槽(104)上固定安装有放置板(101)，所述放置板(101)上开始有多个气孔(102)，所述工作台(1)位于长边一侧上表面设有安装框(3)，所述安装框(3)上表面螺栓固定有伺服电机(306)，所述伺服电机(306)的输出端贯穿安装框(3)内壁连接有双向螺纹杆(307)，所述双向螺纹杆(307)上套设有第一横板(302)与第二横板(206)，所述安装框(3)位于放置板(101)一侧安装有安装板(304)，所述底座(2)位于风槽(6)下方设有两个L型空腔(205)，两个所述L型空腔(205)内均设有联动组件(4)和活塞组件(5)，每个所述联动组件(4)均与第二横板(206)下表面相连接，每个所述活塞组件(5)均与联动组件(4)相连接，每个所述联动组件(4)用于带动两个活塞组件(5)对薄膜吸附。
2.根据权利要求1所述的一种用于薄膜下料的膜厚测试装置，其特征在于：每个所述活塞组件(5)包括活塞杆(501)，每个所述活塞杆(501)位于L型空腔(205)内部，所述风槽(6)下方位于L型空腔(205)处均开设有相通的第二通孔(208)，每个所述活塞杆(501)顶端均穿出第二通孔(208)延伸至风槽(6)内部且连接有连接板(503)，每个所述连接板(503)远离活塞杆(501)的一侧均套设有一个橡胶活塞(502)，所述橡胶活塞(502)位于风槽(6)内且其外壁与风槽(6)内壁相接触，每个所述L型空腔(205)内靠近第二通孔(208)的一端设有限位板(504)，每个所述限位板(504)位于中央处均开设有圆形通孔(505)，每个所述活塞杆(501)底端穿出圆形通孔(505)与联动组件(4)相连接，每个所述活塞杆(501)上套设有弹簧(506)。
3.根据权利要求2所述的一种用于薄膜下料的膜厚测试装置，其特征在于：每个所述连接板(503)与活塞杆(501)固定连接，每个所述连接板(503)外壁与橡胶活塞(502)内壁固定连接，每个所述橡胶活塞(502)与风槽(6)的内壁密闭连接，每个所述活塞杆(501)外壁与圆形通孔(505)内壁滑动连接，每个所述限位板(504)与L型空腔(205)内壁固定连接，每个所述弹簧(506)的两端分别与活塞杆(501)的外壁与限位板(504)的外壁焊接固定。
4.根据权利要求1所述的一种用于薄膜下料的膜厚测试装置，其特征在于：每个所述联动组件(4)包括拉绳(401)，所述底座(2)外壁位于L型空腔(205)处均开设有相通的通槽(204)，每个所述拉绳(401)的一端均与第二横板(206)两侧的下表面固定连接，每个所述拉绳(401)远离第二横板(206)的一端均穿过通槽(204)与活塞杆(501)底端固定连接，每个所述L型空腔(205)的对角处均设有第二转动杆(403)，每个所述底座(2)外壁位于通槽(204)上均固定连接有两个第二固定板(203)，两个所述第二固定板(203)之间均设有第一转动杆(402)。
5.根据权利要求4所述的一种用于薄膜下料的膜厚测试装置，其特征在于：每个所述拉绳(401)两端分别与第二横板(206)和活塞杆(501)固定连接，每个所述第二转动杆(403)与L型空腔(205)内壁转动连接，每个所述第一转动杆(402)与两个第二固定板(203)的内壁转动，每个所述拉绳(401)外壁与第一转动杆(402)和第二转动杆(403)的外壁相接触。
6.根据权利要求1所述的一种用于薄膜下料的膜厚测试装置，其特征在于：所述安装板(304)下表面固定有磁吸头(305)，所述安装框(3)内壁两侧内均开设有第一滑动槽(301)，所述第一横板(302)的两侧均设有第一滑动块(303)，所述第一横板(302)通过第一滑动块(303)外壁与第一滑动槽(301)内壁滑动连接，所述底座(2)外壁位于安装框(3)处固定连接有两个第一固定板(201)，两个所述第一固定板(201)内壁均开设有第二滑动槽(202)，所述第二横板(206)位于两个第一固定板(201)之间，所述第二横板(206)两侧均设有两个第二滑动块(207)，所述第二横板(206)通过第二滑动块(207)的外壁与第二滑动槽(202)的内壁滑动连接，所述安装板(304)与第一横板(302)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于薄膜下料的膜厚测试装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(307)底端贯穿工作台(1)延伸至底座(2)外壁处且固定连接有限位块(308)，所述工作台(1)位于双向螺纹杆(307)处开设有第一通孔(103)，所述第一横板(302)与第二横板(206)均与双向螺纹杆(307)外壁螺纹连接，所述第一横板(302)位于第二横板(206)上方。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |