CN220151306U - 一种耐高压洗井阀 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种耐高压洗井阀，属于石油勘探开发技术领域。该耐高压洗井阀包括内管、球座和隔环。所述内管的表面套设有外管，且所述内管底端和所述外管的底端通过下接头连接，所述内管顶端和所述外管的顶端通过上接头连接，所述内管的表面开设有内循环孔，所述外管的表面开设有外循环孔；所述球座安装在所述内管和所述外管之间形成的环形空间内。本申请通过增设环状加强件，以增强隔环的抗压性能，减小隔环在液体压下作用下发生变形损坏的可能性，而内密封环和外密封环的设置，可提高内管和外管与环状加强件之间的密封性，可降低洗井液流入到隔环下端和下接头之间的可能性，更利于使用。

Description

一种耐高压洗井阀

技术领域

本申请涉及石油勘探开发领域，具体而言，涉及一种耐高压洗井阀。

背景技术

一般来说，在海上油井生产管柱封隔器上部都安装洗井阀，申请号为“CN201310708037.5”的专利，提供了“深海油井全通径耐高压反向洗井阀”，其中采用隔环结构作为阀芯的载体，但是隔环表面不具有密封结构，导致隔环与管道之间的密封效果差，影响使用。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种耐高压洗井阀，旨在改善洗井阀中隔环密封效果差的问题。

本申请实施例提供了一种耐高压洗井阀，包括内管、球座和隔环。所述内管的表面套设有外管，且所述内管底端和所述外管的底端通过下接头连接，所述内管顶端和所述外管的顶端通过上接头连接，所述内管的表面开设有内循环孔，所述外管的表面开设有外循环孔；所述球座安装在所述内管和所述外管之间形成的环形空间内，且所述球座位于所述内循环孔和所述外循环孔之间；所述隔环滑动设置在所述内管和所述外管之间形成的环形空间内，且所述隔环位于所述球座的下方，所述隔环的顶端设置有阀芯，所述球座的表面开设有于所述阀芯相对应的通孔，所述隔环的下端面安装有环状加强件，且所述环状加强件的内部安装有内密封环，所述环状加强件的外部设置有外密封环，所述环状加强件的底端于所述下接头之间安装有弹簧。

在上述实现过程中，洗井时，洗井液经外循环孔进入到内管和外管之间，洗井液会流入到通孔内，在液体压力作用下，阀芯、隔环和环状加强件下移，而弹簧在挤压下收缩，在隔环移动到内循环孔的下方后，洗井液会经内循环孔流入到内管的内部，形成循环通道，而环状加强件可增强隔环的抗压性能，减小隔环在液体压下作用下发生变形损坏的可能性，而内密封环和外密封环的设置，可提高内管和外管与环状加强件之间的密封性，可降低洗井液流入到隔环下端和下接头之间的可能性，更利于使用。

在一种具体的实施方案中，所述内管和所述外管之间同轴设置，所述内管的内通径、所述下接头的内通径和所述上接头的内通径相同。

在上述实现过程中，内通径相同，利于内管、下接头和上接头之间连通。

在一种具体的实施方案中，所述球座和所述内管的连接于一体成型，所述球座于所述外管的连接处设置有密封圈。

在上述实现过程中，设置密封圈，可提高球座和外管之间的密封性，此外，该内管、外管、下接头和上接头之间的连接处均设置密封圈。

在一种具体的实施方案中，所述阀芯为球状，且所述阀芯沿所述隔环的周向等距设置有至少两个，所述阀芯和所述通孔一一对应设置。

在上述实现过程中，球座的表面设置多个通孔，更利于洗井液通过球座。

在一种具体的实施方案中，所述环状加强件包括上支环和下支环，所述上支环固定于所述隔环的底端，所述下支环的顶端和所述上支环连接，且所述下支环的底端连接于所述弹簧，所述内密封环和外密封环与所述上支环连接。

在上述实现过程中，该上支环用于支撑隔环，以提高隔环的抗压性能，而且该上支环还用于支撑内密封环和外密封环，限制内密封环和外密封环的形变幅度。

在一种具体的实施方案中，所述下支环的上端面安装有内限位环，且所述内限位环的顶端插入至所述内密封环的底端，所述内限位环的外径由下至上逐渐减小。

在上述实现过程中，该内限位环可限制内密封环的形变幅度，并且在内限位环的支撑下，内密封环的内壁可更紧贴着内管。

在一种具体的实施方案中，所述下支环的上端面安装有外限位环，且所述外限位环的顶端插入至所述外密封环的底端，所述外限位环的外径由下至上逐渐增大。

在上述实现过程中，该外限位环可限制外密封环的形变幅度，并且在外限位环的支撑下，外密封环的外壁可更紧贴着外管。

在一种具体的实施方案中，所述内密封环的顶端和所述外密封环的顶端均与所述隔环的下端面密封固定。

在上述实现过程中，内密封环和外密封环可提高内管和外管与隔环之间的密封性。

有益效果：本申请提供了一种耐高压洗井阀，通过增设环状加强件，以增强隔环的抗压性能，减小隔环在液体压下作用下发生变形损坏的可能性，而内密封环和外密封环的设置，可提高内管和外管与环状加强件之间的密封性，可降低洗井液流入到隔环下端和下接头之间的可能性，更利于使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的耐高压洗井阀结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的外管内部结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的隔环结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的环状加强件和外密封环连接结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的环状加强件结构示意图。

图中：100-内管；110-外管；120-下接头；130-上接头；140-内循环孔；150-外循环孔；200-球座；210-通孔；300-隔环；310-阀芯；320-环状加强件；321-上支环；322-下支环；323-内限位环；324-外限位环；330-内密封环；340-外密封环；350-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

请参阅图1-图4，本申请提供一种耐高压洗井阀，包括内管100、球座200和隔环300。其中，球座200和隔环300均设置在内管100的表面。

内管100的表面套设有外管110，且内管100底端和外管110的底端通过下接头120连接，内管100顶端和外管110的顶端通过上接头130连接，内管100的表面开设有内循环孔140，外管110的表面开设有外循环孔150；

球座200安装在内管100和外管110之间形成的环形空间内，且球座200位于内循环孔140和外循环孔150之间；

隔环300滑动设置在内管100和外管110之间形成的环形空间内，且隔环300位于球座200的下方，隔环300的顶端设置有阀芯310，球座200的表面开设有于阀芯310相对应的通孔210，隔环300的下端面安装有环状加强件320，且环状加强件320的内部安装有内密封环330，环状加强件320的外部设置有外密封环340，环状加强件320的底端于下接头120之间安装有弹簧350。

在上述实现过程中，洗井时，洗井液经外循环孔150进入到内管100和外管110之间，洗井液会流入到通孔210内，在液体压力作用下，阀芯310、隔环300和环状加强件320下移，而弹簧350在挤压下收缩，在隔环300移动到内循环孔140的下方后，洗井液会经内循环孔140流入到内管100的内部，形成循环通道，而环状加强件320可增强隔环300的抗压性能，减小隔环300在液体压下作用下发生变形损坏的可能性，而内密封环330和外密封环340的设置，可提高内管100和外管110与环状加强件320之间的密封性，可降低洗井液流入到隔环300下端和下接头120之间的可能性，更利于使用。

在一种具体的实施方案中，内管100和外管110之间同轴设置，内管100的内通径、下接头120的内通径和上接头130的内通径相同。

在上述实现过程中，内通径相同，利于内管100、下接头120和上接头130之间连通。

在一种具体的实施方案中，球座200和内管100的连接于一体成型，球座200于外管110的连接处设置有密封圈。

在上述实现过程中，设置密封圈，可提高球座200和外管110之间的密封性，此外，该内管100、外管110、下接头120和上接头130之间的连接处均设置密封圈。

在一种具体的实施方案中，阀芯310为球状，且阀芯310沿隔环300的周向等距设置有至少两个，阀芯310和通孔210一一对应设置。

在上述实现过程中，球座200的表面设置多个通孔210，更利于洗井液通过球座200。

在一种具体的实施方案中，环状加强件320包括上支环321和下支环322，上支环321固定于隔环300的底端，下支环322的顶端和上支环321连接，且下支环322的底端连接于弹簧350，内密封环330和外密封环340与上支环321连接。

在上述实现过程中，该上支环321用于支撑隔环300，以提高隔环300的抗压性能，而且该上支环321还用于支撑内密封环330和外密封环340，限制内密封环330和外密封环340的形变幅度。

在一种具体的实施方案中，下支环322的上端面安装有内限位环323，且内限位环323的顶端插入至内密封环330的底端，内限位环323的外径由下至上逐渐减小。

在上述实现过程中，该内限位环323可限制内密封环330的形变幅度，并且在内限位环323的支撑下，内密封环330的内壁可更紧贴着内管100。

在一种具体的实施方案中，下支环322的上端面安装有外限位环324，且外限位环324的顶端插入至外密封环340的底端，外限位环324的外径由下至上逐渐增大。

在上述实现过程中，该外限位环324可限制外密封环340的形变幅度，并且在外限位环324的支撑下，外密封环340的外壁可更紧贴着外管110。

在一种具体的实施方案中，内密封环330的顶端和外密封环340的顶端均与隔环300的下端面密封固定。

在上述实现过程中，内密封环330和外密封环340可提高内管100和外管110与隔环300之间的密封性。

具体的，该耐高压洗井阀在使用时，洗井液经外循环孔150进入到内管100和外管110之间，洗井液会流入到通孔210内，在液体压力作用下，阀芯310、隔环300和环状加强件320下移，而弹簧350在挤压下收缩，在隔环300移动到内循环孔140的下方后，洗井液会经内循环孔140流入到内管100的内部，形成循环通道，而环状加强件320可增强隔环300的抗压性能，减小隔环300在液体压下作用下发生变形损坏的可能性，而内密封环330和外密封环340的设置，可提高内管100和外管110与环状加强件320之间的密封性，可降低洗井液流入到隔环300下端和下接头120之间的可能性，更利于使用。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

Claims (8)

1.一种耐高压洗井阀，其特征在于，包括

内管（100），所述内管（100）的表面套设有外管（110），且所述内管（100）底端和所述外管（110）的底端通过下接头（120）连接，所述内管（100）顶端和所述外管（110）的顶端通过上接头（130）连接，所述内管（100）的表面开设有内循环孔（140），所述外管（110）的表面开设有外循环孔（150）；

球座（200），所述球座（200）安装在所述内管（100）和所述外管（110）之间形成的环形空间内，且所述球座（200）位于所述内循环孔（140）和所述外循环孔（150）之间；

隔环（300），所述隔环（300）滑动设置在所述内管（100）和所述外管（110）之间形成的环形空间内，且所述隔环（300）位于所述球座（200）的下方，所述隔环（300）的顶端设置有阀芯（310），所述球座（200）的表面开设有于所述阀芯（310）相对应的通孔（210），所述隔环（300）的下端面安装有环状加强件（320），且所述环状加强件（320）的内部安装有内密封环（330），所述环状加强件（320）的外部设置有外密封环（340），所述环状加强件（320）的底端于所述下接头（120）之间安装有弹簧（350）。

2.根据权利要求1所述的一种耐高压洗井阀，其特征在于，所述内管（100）和所述外管（110）之间同轴设置，所述内管（100）的内通径、所述下接头（120）的内通径和所述上接头（130）的内通径相同。

3.根据权利要求1所述的一种耐高压洗井阀，其特征在于，所述球座（200）和所述内管（100）的连接于一体成型，所述球座（200）于所述外管（110）的连接处设置有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种耐高压洗井阀，其特征在于，所述阀芯（310）为球状，且所述阀芯（310）沿所述隔环（300）的周向等距设置有至少两个，所述阀芯（310）和所述通孔（210）一一对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种耐高压洗井阀，其特征在于，所述环状加强件（320）包括上支环（321）和下支环（322），所述上支环（321）固定于所述隔环（300）的底端，所述下支环（322）的顶端和所述上支环（321）连接，且所述下支环（322）的底端连接于所述弹簧（350），所述内密封环（330）和外密封环（340）与所述上支环（321）连接。

6.根据权利要求5所述的一种耐高压洗井阀，其特征在于，所述下支环（322）的上端面安装有内限位环（323），且所述内限位环（323）的顶端插入至所述内密封环（330）的底端，所述内限位环（323）的外径由下至上逐渐减小。

7.根据权利要求5所述的一种耐高压洗井阀，其特征在于，所述下支环（322）的上端面安装有外限位环（324），且所述外限位环（324）的顶端插入至所述外密封环（340）的底端，所述外限位环（324）的外径由下至上逐渐增大。

8.根据权利要求5所述的一种耐高压洗井阀，其特征在于，所述内密封环（330）的顶端和所述外密封环（340）的顶端均与所述隔环（300）的下端面密封固定。