CN203756123U - 斜井防砂洗井阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了斜井防砂洗井阀，包括相连接的外管、分流体，所述分流体在自身圆周壁设置径向的进液孔，用以连通分流体外部空间和分流体的中心内腔，所述分流体还轴向开设独立的沉砂通道，该沉砂通道既不与分流体的中心内腔连通，也不与所述进液孔连通，所述分流体自身上半段与外管之间形成环空并向上连接有导流球罩，即外管和导流球罩之间也形成环空，所述导流球罩内部设置有阀座，阀座上方设置阀球，所述阀球上方设置弹簧，所述弹簧上端顶在导流球罩内侧顶部下端面上，弹簧下端顶在阀球上，所述导流球罩侧壁开设通过孔。本实用新型保证在斜井中阀球与阀座密封；阀球与阀座具有优良的耐腐蚀性能；能实现环空沉砂，避免阀球被埋。

Description

斜井防砂洗井阀

技术领域

本实用新型涉及洗井阀，尤其是用于注水井分层注水管柱底部的斜井防砂洗井阀。

背景技术

目前现场应用的单流阀主要由阀球、阀座组成，采用阀球与阀座锥面密封形式，阀座采用45号钢加工出锥面与阀球配合，阀球依靠重力坐在阀座上实现密封。应用该种单流阀，首先，对于斜井，阀球与阀座不是垂直接触，会出现密封不严的情况；其次，在含有腐蚀介质的井中，阀座锥面腐蚀严重造成漏失；再次，对于出砂、注聚等特殊井，由于出砂、结垢、腐蚀、聚合物及污泥返吐现象严重，这些杂质沉积在阀球上，造成洗井不通。为此提出研制斜井防砂洗井阀解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供斜井防砂洗井阀，保证在斜井中阀球与阀座密封；阀球与阀座具有优良的耐腐蚀性能；能实现环空沉砂，避免阀球被埋。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，斜井防砂洗井阀，包括相连接的外管、分流体，所述分流体在自身圆周壁设置径向的进液孔，用以连通分流体外部空间和分流体的中心内腔，所述分流体还轴向开设独立的沉砂通道，该沉砂通道既不与分流体的中心内腔连通，也不与所述进液孔连通，所述分流体自身上半段与外管之间形成环空并向上连接有导流球罩，即外管和导流球罩之间也形成环空，所述导流球罩内部设置有阀座，阀座上方设置阀球，所述阀球上方设置弹簧，所述弹簧上端顶在导流球罩内侧顶部下端面上，弹簧下端顶在阀球上，所述导流球罩侧壁开设通过孔，所述阀球定压密封阻挡在所述通过孔和分流体中心内腔之间。

所述分流体中心内腔上部通畅，下部不通，所述沉砂通道为桥式沉砂通道，所述桥式沉砂通道与所述环空连通，所述进液孔、分流体中心内腔、通过孔、环空依次向上顺序连通后形成洗井通道；所述环空、桥式沉砂通道向下顺序连通形成沉砂通道。

所述导流球罩外侧顶部设计成圆锥形的导流结构。

所述导流球罩与阀座之间设置有密封圈，所述导流球罩与分流体之间设置有密封圈。

所述外管与分流体连接处也设置有密封圈。

所述外管上端连接上接头并且相互之间设置密封圈，所述分流体下端连接下接头并且相互之间设置密封圈。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

斜井防砂洗井阀用于注水井分层注水管柱底部，提供油套连通的通道，能够实现定压开启，保证在斜井中阀球与阀座密封；阀球与阀座采用采油泵阀结构，具有优良的耐腐蚀性能；用于出砂油藏，停止洗井或注水时，地层砂或返吐物通过斜井防砂洗井阀的沉砂通道落入尾管，能够避免阀球被埋造成洗井不通。

附图说明

图1为本实用新型的斜井防砂洗井阀的结构图；

图2为图1的A-A剖面图。

图中：1—上接头；2—密封圈；3—外管；4—导流球罩；5—弹簧；6—阀球；7—阀座；8—密封圈；9—分流体；10—进液孔；11—下接头。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

如图1-2所示，斜井防砂洗井阀，包括相连接的外管3、分流体9，所述分流体在自身圆周壁设置径向的进液孔10，用以连通分流体外部空间和分流体的中心内腔，所述分流体还轴向开设独立的沉砂通道，该沉砂通道既不与分流体的中心内腔连通，也不与所述进液孔连通，所述分流体自身上半段与外管之间形成环空并向上连接有导流球罩4，即外管和导流球罩之间也形成环空，所述导流球罩内部设置有阀座7，阀座上方设置阀球6，所述阀球上方设置弹簧5，所述弹簧上端顶在导流球罩内侧顶部下端面上，弹簧下端顶在阀球上，所述导流球罩侧壁开设通过孔，所述阀球定压密封阻挡在所述通过孔和分流体中心内腔之间。所述分流体中心内腔上部通畅，下部不通，所述沉砂通道为桥式沉砂通道，所述桥式沉砂通道与所述环空连通，所述进液孔、分流体中心内腔、通过孔、环空依次向上顺序连通后形成洗井通道；所述环空、桥式沉砂通道向下顺序连通形成沉砂通道。

所述导流球罩外侧顶部设计成圆锥形的导流结构，便于向下导向和沉砂。所述导流球罩与阀座之间设置有密封圈8，所述导流球罩与分流体之间设置有密封圈。所述外管与分流体连接处也设置有密封圈。所述外管上端连接上接头1并且相互之间设置密封圈2，所述分流体下端连接下接头11并且相互之间设置密封圈。

弹簧5置于导流球罩4内，阀球6置于弹簧5上，阀座7外装密封圈8后置于钢球6下，分流体9外装密封圈8后与导流球罩4螺纹连接，压缩弹簧5，分流体9上有进液孔10，分流体9外装密封圈2后与外管3、下接头11螺纹连接，上接头1外装密封圈2后与外管3螺纹连接。

下井时，连接到分注管柱的底部，在下井过程中，井筒内的液体通过分流体9上的进液孔10进入分流体9的空腔内，并推动阀球6上移压缩弹簧5，进入油管内。用于斜井中时，由于阀球6和阀座7受到弹簧5的作用，从而保证阀球6与阀座7处于密封状态。用于出砂井时，油管内砂、杂质、垢沉积，通过外管3与导流球罩4间的环形空间，然后通过分流体9的桥式沉砂通道落入管柱底部，避免砂埋底球。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。

Claims (6)

1.斜井防砂洗井阀，其特征在于，包括相连接的外管、分流体，所述分流体在自身圆周壁设置径向的进液孔，用以连通分流体外部空间和分流体的中心内腔，所述分流体还轴向开设独立的沉砂通道，该沉砂通道既不与分流体的中心内腔连通，也不与所述进液孔连通，所述分流体自身上半段与外管之间形成环空并向上连接有导流球罩，即外管和导流球罩之间也形成环空，所述导流球罩内部设置有阀座，阀座上方设置阀球，所述阀球上方设置弹簧，所述弹簧上端顶在导流球罩内侧顶部下端面上，弹簧下端顶在阀球上，所述导流球罩侧壁开设通过孔，所述阀球定压密封阻挡在所述通过孔和分流体中心内腔之间。

2.根据权利要求1所述的斜井防砂洗井阀，其特征在于，所述分流体中心内腔上部通畅，下部不通，所述沉砂通道为桥式沉砂通道，所述桥式沉砂通道与所述环空连通，所述进液孔、分流体中心内腔、通过孔、环空依次向上顺序连通后形成洗井通道；所述环空、桥式沉砂通道向下顺序连通形成沉砂通道。

3.根据权利要求1所述的斜井防砂洗井阀，其特征在于，所述导流球罩外侧顶部设计成圆锥形的导流结构。

4.根据权利要求1所述的斜井防砂洗井阀，其特征在于，所述导流球罩与阀座之间设置有密封圈，所述导流球罩与分流体之间设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的斜井防砂洗井阀，其特征在于，所述外管与分流体连接处也设置有密封圈。

6.根据权利要求5所述的斜井防砂洗井阀，其特征在于，所述外管上端连接上接头并且相互之间设置密封圈，所述分流体下端连接下接头并且相互之间设置密封圈。