CN216895876U - 全通径安全阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压修井作业及弃井作业技术领域，且公开了全通径安全阀，包括下阀体扣型。本实用新型中，通过将安装阀的整体分成三部分，三部分主要包括下阀体、上阀体以及球形阀组组成，上阀体主要由上部连接扣型组成，安装在安全阀的上部，主要连接上部连接作业设备，下阀体和下阀体扣型主要用于连接石油作业的作业管柱，球形阀组安装在下阀体与上阀体之间，主要为阀杆、O型密封圈一、下阀座、上阀座以及O型密封圈二组成，在安装时，将上阀体与上部石油作业设备连接，将下阀体与石油作业的作业管柱相连，将球形阀组组装在下阀体与上阀体之间即可完成安全阀的安装，从而可以实现安全阀的快速安装以提高整体作业效率。

Description

全通径安全阀

技术领域

本实用新型涉及液压修井作业及弃井作业技术领域，尤其涉及全通径安全阀。

背景技术

在油气井开发过程中，为了控制井的压力,在液压修井作业及弃井作业时一般都需要安全阀工具实现管柱的井控安全控制及相关工艺作业。目前安全阀设计满足作业要求，在各个油田进行应用，但作业时不能实现全通径安全阀的井的安全控制，需要安装大尺寸的安全阀进行作业，造成该安全阀一人不能安装而导致整体作业效率低的问题。

为此，我们提出全通径安全阀。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供全通径安全阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，全通径安全阀，包括下阀体扣型，下阀体扣型的外壁固定安装有下阀体,下阀体的内部螺纹连接有上阀体,下阀体与上阀体之间设置有阀球,阀球的外壁设置有阀杆,阀球靠近下阀体的一侧壁面设置有下阀座,下阀座与下阀体之间设置有两个具有弹性的O型密封圈一,阀球与上阀体之间设置有上阀座,上阀座与上阀体之间设置有两个具有弹性的O型密封圈二。

作为优选，所述阀杆的外壁设置有四个垫片,垫片为圆环形结构，垫片的内壁与阀杆的外壁相互贴合。

作为优选，两个所述O型密封圈一之间设置有波簧,波簧的内壁与下阀座的外壁相互接触，波簧的两端与两个对应O型密封圈一的外壁相互接触。

作为优选，所述O型密封圈二为圆环形结构，O型密封圈二为具有弹性的橡胶材质，O型密封圈二与上阀座和上阀体的外壁相互贴合。

作为优选，所述O型密封圈一为圆环形结构，O型密封圈一与下阀体和下阀座的外壁相互压合，O型密封圈一为具有弹性的橡胶材质。

有益效果

本实用新型提供了全通径安全阀。具备以下有益效果：

(1)、该全通径安全阀，通过将安装阀的整体分成三部分，三部分主要包括下阀体、上阀体以及球形阀组组成，上阀体主要由上部连接扣型组成，安装在安全阀的上部，主要连接上部连接作业设备，下阀体和下阀体扣型主要用于连接石油作业的作业管柱，球形阀组安装在下阀体与上阀体之间，主要为阀杆、O型密封圈一、下阀座、上阀座以及O型密封圈二组成，在安装时，将上阀体与上部石油作业设备连接，将下阀体与石油作业的作业管柱相连，将球形阀组组装在下阀体与上阀体之间即可完成安全阀的安装，从而可以实现安全阀的快速安装以提高整体作业效率。

(2)、该全通径安全阀，通过在下阀座与下阀体之间设置有两个具有弹性的O型密封圈一,上阀座与上阀体之间设置有两个具有弹性的O型密封圈二,以此确保安全阀整体的密封性能，下阀体与上阀体之间设置的阀球为特殊合金材质，以使得开关更加轻松，同时安全阀整体的设计不会影响井筒及工具的下入及起出相关作业；通过将安全阀整体分为主要三部分组装而成，结构设计紧凑，易于操作，质量可靠，同时当作业台上出现井控问题时，可以实现安全阀快速安装在作业管柱上并关闭，压井作业开始时，开启并循环压井作业或实施井控处理方案。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型结构立体拆分示意图；

图2为本实用新型结构立体示意图。

图例说明：

1、下阀体扣型；2、下阀体；3、波簧；4、阀杆；5、垫片；6、阀杆密封结构；7、O型密封圈一；8、下阀座；9、阀球；10、上阀座；11、O型密封圈二；12、上阀体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：全通径安全阀，如图1-图2所示，包括下阀体扣型1，下阀体扣型1为圆柱形中空结构，下阀体扣型1的外圆壁面开设有外螺纹，下阀体扣型1的外壁固定安装有下阀体2,下阀体2的内部螺纹连接有上阀体12,下阀体2与上阀体12之间设置有阀球9,阀球9为特殊合金材质，阀球9的外壁设置有阀杆4,阀杆4的外壁设置有四个垫片5,垫片5为圆环形结构，垫片5的内壁与阀杆4的外壁相互贴合，阀球9靠近下阀体2的一侧壁面设置有下阀座8,下阀座8与下阀体2之间设置有两个具有弹性的O型密封圈一7,O型密封圈一7为圆环形结构，O型密封圈一7与下阀体2和下阀座8的外壁相互压合，O型密封圈一7为具有弹性的橡胶材质，两个O型密封圈一7之间设置有波簧3,波簧3的内壁与下阀座8的外壁相互接触，波簧3的两端与两个对应O型密封圈一7的外壁相互接触，阀球9与上阀体12之间设置有上阀座10,上阀座10与上阀体12之间设置有两个具有弹性的O型密封圈二11,O型密封圈二11为圆环形结构，O型密封圈二11为具有弹性的橡胶材质，O型密封圈二11与上阀座10和上阀体12的外壁相互贴合。

本实用新型的工作原理：通过将安装阀的整体分成三部分，三部分主要包括下阀体2、上阀体12以及球形阀组组成，上阀体12主要由上部连接扣型组成，安装在安全阀的上部，主要连接上部连接作业设备，下阀体2和下阀体扣型1主要用于连接石油作业的作业管柱，球形阀组安装在下阀体2与上阀体12之间，主要为阀杆4、O型密封圈一7、下阀座8、上阀座10以及O型密封圈二11组成，在安装时，将上阀体12与上部石油作业设备连接，将下阀体2与石油作业的作业管柱相连，将球形阀组组装在下阀体2与上阀体12之间即可完成安全阀的安装，从而可以实现安全阀的快速安装以提高整体作业效率；通过在下阀座8与下阀体2之间设置有两个具有弹性的O型密封圈一7,上阀座10与上阀体12之间设置有两个具有弹性的O型密封圈二11,以此确保安全阀整体的密封性能，下阀体2与上阀体12之间设置的阀球9为特殊合金材质，以使得开关更加轻松，同时安全阀通径的设计不会影响井筒及工具的下入及起出相关作业；通过将安全阀整体分为主要三部分组装而成，结构设计紧凑，易于操作，质量可靠，同时当作业台上出现井控问题时，可以实现安全阀快速安装在作业管柱上并关闭，压井作业开始时，开启并循环压井作业或实施井控处理方案。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.全通径安全阀，包括下阀体扣型(1)，其特征在于：所述下阀体扣型(1)的外壁固定安装有下阀体(2),下阀体(2)的内部螺纹连接有上阀体(12),下阀体(2)与上阀体(12)之间设置有阀球(9),阀球(9)的外壁设置有阀杆(4),阀球(9)靠近下阀体(2)的一侧壁面设置有下阀座(8),下阀座(8)与下阀体(2)之间设置有两个具有弹性的O型密封圈一(7),阀球(9)与上阀体(12)之间设置有上阀座(10),上阀座(10)与上阀体(12)之间设置有两个具有弹性的O型密封圈二(11)。

2.根据权利要求1所述的全通径安全阀，其特征在于：所述阀杆(4)的外壁设置有四个垫片(5),垫片(5)为圆环形结构，垫片(5)的内壁与阀杆(4)的外壁相互贴合。

3.根据权利要求1所述的全通径安全阀，其特征在于：两个所述O型密封圈一(7)之间设置有波簧(3),波簧(3)的内壁与下阀座(8)的外壁相互接触，波簧(3)的两端与两个对应O型密封圈一(7)的外壁相互接触。

4.根据权利要求1所述的全通径安全阀，其特征在于：所述O型密封圈二(11)为圆环形结构，O型密封圈二(11)为具有弹性的橡胶材质，O型密封圈二(11)与上阀座(10)和上阀体(12)的外壁相互贴合。

5.根据权利要求1所述的全通径安全阀，其特征在于：所述O型密封圈一(7)为圆环形结构，O型密封圈一(7)与下阀体(2)和下阀座(8)的外壁相互压合，O型密封圈一(7)为具有弹性的橡胶材质。

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