CN220149473U - 一种膜式堆肥发酵仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种膜式堆肥发酵仓，包括桶，所述桶顶部封盖有堆肥膜，桶底部设有出料口，所述出料口设有阀门；所述桶的上部位置处设有固定架，所述固定架设有搅拌杆及驱动搅拌杆转动的电机，所述搅拌杆上设有搅拌叶片，所述桶内侧壁圆周方向均匀设有若干个导流板，所述导流板竖直并相对桶的桶壁倾斜设置，导流板内侧边沿至桶的中心留有距离。本实用新型中，通过搅拌机构对桶内粪肥碎化、混合，导流板改变桶内周边位置粪肥的流动方向，以和桶中心位置流动的粪肥撞击、混合，提高粪肥碎化速度，并加快粪肥和所添加的菌剂充分混合，提高粪肥发酵速度。

Description

一种膜式堆肥发酵仓

技术领域

本实用新型属于粪肥发酵设备领域，尤其是涉及一种膜式堆肥发酵仓。

背景技术

膜式堆肥发酵是集中处理鸡粪、牛粪、猪粪、羊粪、厨余垃圾、秸秆、尾菜以及市政污泥等有机废弃物，利用微生物的活性对粪肥中的有机质进行生物分解，进而发酵出优质有机肥。

现有膜式堆肥发酵设备通常包括堆肥仓，堆肥仓侧面或底部设置开口，以便于发酵后粪肥出料。作业时，将待发酵粪肥装入堆肥仓，并根据发酵需求将粪肥发酵用菌剂及所需水份一并倒入堆肥仓内，然后使用半透膜例如e-PTFE膜覆盖在堆肥仓顶部开口。

该常规发酵方式中，由于菌剂和粪肥混合度较差、含水率不均匀，同时粪肥自身颗粒匀度较差，都会影响发酵速度和质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种膜式堆肥发酵仓，通过搅拌机构对粪肥搅拌，使其细碎化并和菌剂充分混合并保障粪肥含水率较为均匀，以提高粪肥发酵速度和均匀性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种膜式堆肥发酵仓，包括桶，所述桶顶部封盖有堆肥膜，桶底部设有出料口，所述出料口设有阀门；

在桶内上部位置处设有固定架，所述固定架设有搅拌杆及驱动搅拌杆转动的电机，所述搅拌杆上设有搅拌叶片，所述桶内侧壁圆周方向均匀设有若干个导流板，所述导流板竖直并相对桶的桶壁倾斜设置，且导流板背离桶壁的侧边沿至桶的中心留有距离。

进一步的，所述导流板为弧形板结构，其连接于桶的一端和桶壁相切。

进一步的，所述导流板底端和桶底面之间留有距离，所述搅拌叶片包括上搅拌叶片和下搅拌叶片，所述上搅拌叶片位置和导流板对应设置，所述下搅拌叶片远端伸至导流板底端。

进一步的，所述导流板数量为4个。

进一步的，所述桶内壁临近顶端位置设有水管，所述水管朝下设有喷淋头。

进一步的，所述堆肥膜匹配有拱架，所述堆肥膜设置于该拱架上，对桶顶部开口封盖。

进一步的，所述拱架一端通过转轴和桶铰接，所述桶和拱架之间还铰接有推举元件。

进一步的，所述阀门为插板阀。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种膜式堆肥发酵仓具有以下优势：

(1)本实用新型中，通过搅拌机构对桶内粪肥碎化、混合，导流板改变桶内周边位置粪肥的流动方向，以和桶中心位置流动的粪肥撞击、混合，提高粪肥碎化速度，并加快粪肥和所添加的菌剂剂混合，提高粪肥发酵速度。

(2)本实用新型中，导流板采用弧形板结构，并和桶壁相切，保证粪肥流动顺畅，防止导流板和桶壁连接处形成流动死角，防止粪肥在在该位置堆积，提高粪肥混合、发酵效果和均匀性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实施例所述的一种膜式堆肥发酵仓主视内部结构示意图；

图2为本实施例所述的一种膜式堆肥发酵仓侧视内部结构示意图；

图3为本实施例所述的一种膜式堆肥发酵仓左视图；

图4为本实施例中桶内部结构俯视图；

附图标记说明：

1-支架；2-下搅拌叶片；3-导流板；4-上搅拌叶片；5-桶；6-固定架；7-电机；8-拱架；9-阀门；10-推举元件；11-转轴；12-堆肥膜；13-搅拌杆；14-水管；15-曝气管；16-保温层；17-电加热管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种膜式堆肥发酵仓，如图1、2所示，包括桶5，桶5设置于支架1上，桶底为锥形结构，在桶底上设有出料口，出料口设有阀门9，阀门9优选插板阀；桶5顶部设有封盖，封盖包括拱架8，拱架8上安装有堆肥膜12，桶5内装入粪肥后，将封盖盖封，粪肥进行发酵。

桶5内设有搅拌机构，搅拌机构包括固定架6，固定架6位于桶5的上部设置，固定架6包括固定盘及其四周设置的三个连接杆，固定盘通过连接杆固定于桶内，该结构便于粪肥进料。固定架6竖直向下设有搅拌杆13，驱动搅拌杆13转动的电机7安装在固定架6，搅拌杆13底端设有下搅拌叶片2，搅拌杆13在中部位置还设有上搅拌叶片4，上搅拌叶片2和上搅拌叶片4都为桨式搅拌叶片结构。搅拌机构对桶内粪肥搅拌，细碎粪肥，同时将粪肥和发酵用菌剂、所需水份充分混合，以提高粪肥发酵速度。

桶5内侧壁圆周方向均匀设有4个导流板3，导流板3位置和上搅拌叶片4位置对应，导流板3底端至桶5的桶底留有距离，下搅拌叶片2外端伸至导流板3底端，以实现对桶内粪肥整体搅拌。导流板3为竖直设置的弧形板结构，导流板3一个侧边沿固定于桶5的桶壁，同时该导流板3在该连接端和桶壁相切，如图3所示，此时导流板3相对桶5的桶壁倾斜，其内凹的一面和桶内粪肥流动方向相迎，导流板3的另一个侧边沿至桶5的中心留有距离，保证上搅拌叶片4转动-搅拌所需空间。

本实用新型中，导流板自身结构及其和桶壁相切结构，保证粪肥搅拌时能够顺畅流动，防止出现流通死角，同时导流板改变粪肥流动方向，使得流经导流板的粪肥和导流板内侧流动的粪肥撞击，提高粪肥细碎效果，提高粪肥和菌剂、所需水份混合效果，提高粪肥发酵速度和质量。

本实用新型中，桶5内壁临近顶端位置设有水管14，水管14呈环形管结构，水管14朝下设有喷淋头。水管14进水端由桶5的桶壁伸出并连接水源，为桶5内粪肥发酵提供水源。

本实用新型中，封盖的拱架8通过转轴11铰接于桶5的桶壁。具体结构如图4所示，转轴11设置于拱架8和桶5一端，桶5左右侧分别铰接有推举元件10，推举元件10优选液压杆或气缸或电推杆，推举元件10的推杆向上铰接于拱架8，推举元件10的推杆伸缩带动封盖绕转轴11转动，以封盖或打开桶5的顶部开口。

本实用新型中，为进一步提高粪肥发酵质量，提高发酵速度，在桶5内设有曝气结构，在桶5外侧设有加热结构，其中曝气结构包括环形进气管及环形进气管上竖直方向连通的多个曝气管15，环形进气管及曝气管15安装于桶壁，环形进气管的进口端伸出桶5后连接进气风机(本实用新型附图中未画出)，曝气管15底端开放，同时曝气管15管壁开设有出气孔，通过进气风机向桶5内部空间提供空气，以为粪肥提供发酵用氧气。加热结构包括桶5外侧设置的保温层16，在保温层16和桶5的桶壁之间设有电加热管17，电加热管17布置在桶5的中下部位置，电加热管外接电源，热量通过桶壁传递至桶内，实现对桶5内的粪肥加热，使其保持60-70℃的发酵温度，以提高粪肥发酵速度和质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种膜式堆肥发酵仓，其特征在于：包括桶(5)，所述桶(5)顶部封盖有堆肥膜(12)，桶(5)底部设有出料口，所述出料口设有阀门(9)；

在所述桶(5)内上部位置处设有固定架(6)，所述固定架(6)设有搅拌杆(13)及驱动搅拌杆(13)转动的电机(7)，所述搅拌杆(13)上设有搅拌叶片，所述桶(5)内侧壁圆周方向均匀设有若干个导流板(3)，所述导流板(3)竖直并相对桶(5)的桶壁倾斜设置，且导流板(3)背离桶壁的侧边沿至桶(5)的中心留有距离。

2.根据权利要求1所述的一种膜式堆肥发酵仓，其特征在于：所述导流板(3)为弧形板结构，其连接于桶(5)的一端和桶壁相切。

3.根据权利要求1所述的一种膜式堆肥发酵仓，其特征在于：所述导流板(3)底端和桶(5)底面之间留有距离，所述搅拌叶片包括上搅拌叶片(4)和下搅拌叶片(2)，所述上搅拌叶片(4)位置和导流板(3)对应设置，所述下搅拌叶片(2)远端伸至导流板(3)底端。

4.根据权利要求1所述的一种膜式堆肥发酵仓，其特征在于：所述导流板(3)数量为4个。

5.根据权利要求1所述的一种膜式堆肥发酵仓，其特征在于：所述桶(5)内壁临近顶端位置设有水管(14)，所述水管(14)朝下设有喷淋头。

6.根据权利要求1所述的一种膜式堆肥发酵仓，其特征在于：所述堆肥膜(12)匹配有拱架(8)，所述堆肥膜(12)设置于该拱架(8)上，对桶(5)顶部开口封盖。

7.根据权利要求6所述的一种膜式堆肥发酵仓，其特征在于：所述拱架(8)一端通过转轴(11)和桶(5)铰接，所述桶(5)和拱架(8)之间还铰接有推举元件(10)。

8.根据权利要求1所述的一种膜式堆肥发酵仓，其特征在于：所述阀门(9)为插板阀。