CN220148839U - 一种可调张力的纤维防缠绕装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种可调张力的纤维防缠绕装置，涉及纤维加工技术领域，包括基座进料组件和收料部件，所述基座进料组件的边侧上方设置有螺栓装配的张紧调节机构，所述基座进料组件的一端上方设置有螺栓装配的收料部件，所述收料部件包含有收料架、短凸板、收对杆、第二滑杆组、收料杆、收料电机和第二夹持气缸，所述收料架螺栓连接在所述基座进料组件的一端上方；本实用新型主要是利用在开槽板上设置六组环形分布的槽状构造，使得主动齿轮输出动力后带动环形分布的从动齿轮进行旋转，这样从动齿轮旋转后能够带动蜗杆组配合上滑块进行运行，让滑块和张紧杆经过多方向的调节，以提升设备的张紧调节的效率，满足用户大规模生产的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及纤维加工技术领域，尤其涉及一种可调张力的纤维防缠绕装置。
背景技术
在纺织业上的发展越来越快，人们在绕线方式上不在使用速度慢，绕线效率低下的手摇式缠绕装置，逐渐采用自动缠绕装置进行绕线，能够提高绕线效率，同时能够减少线团混乱的成果。
现有的纤维防缠绕装置在使用时，一般是通过多组的转杆进行连续搭载输出，使得传输距离足够长，以达到防止缠绕的效果，如申请号CN201821456956.2公开了一种可调节张力的纺织纤维缠绕装置，涉及纺织纤维缠绕技术领域，该可调节张力的纺织纤维缠绕装置，包括底座，所述底座底部的两侧对称固定连接有支撑腿，所述底座顶部的一侧固定连接有第一支撑柱；然而上述技术中，螺纹杆仅能在一个方向上进行调节张紧角度，这样加工的效率并不高效，难以满足大规模生产的需求，因此，本实用新型提出一种可调张力的纤维防缠绕装置以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种可调张力的纤维防缠绕装置，该可调张力的纤维防缠绕装置主要是利用在开槽板上设置六组环形分布的槽状构造，使得主动齿轮输出动力后带动环形分布的从动齿轮进行旋转，这样从动齿轮旋转后能够带动蜗杆组配合上滑块进行运行，让滑块和张紧杆经过多方向的调节，以提升设备的张紧调节的效率，满足用户大规模生产的需要。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种可调张力的纤维防缠绕装置，包括基座进料组件和收料部件，所述基座进料组件的边侧上方设置有螺栓装配的张紧调节机构，所述基座进料组件的一端上方设置有螺栓装配的收料部件；
所述收料部件包含有收料架、短凸板、收对杆、第二滑杆组、收料杆、收料电机和第二夹持气缸，所述收料架螺栓连接在所述基座进料组件的一端上方，所述收料架的两侧设置有短凸板，且所述短凸板的内部内侧设置有收对杆，所述收料架的内边侧设置有第二滑杆组，所述短凸板的外部内侧设置有连接收料电机和第二夹持气缸输出端的收料杆。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述收对杆与第二滑杆组和收料杆相互平行分布，所述收料杆与收料电机和第二夹持气缸的中轴线处于同一直线上。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述基座进料组件包含有垫盘、抬高基座、隔离板、端对架、长凸板、进料杆、第一夹持气缸、第一滑杆组和出对杆，所述垫盘的顶侧设置有抬高基座，且所述抬高基座的顶侧设置有隔离板，所述隔离板的一侧顶部设置有端对架。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述端对架的两侧设置有长凸板，且所述长凸板的外部内侧设置有连接第一夹持气缸输出端的进料杆，所述端对架的内边侧设置有第一滑杆组，所述长凸板的内部内侧设置有出对杆。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述张紧调节机构包含有螺栓基座、底连箱、驱动电机、齿轮组、皮带轮组、开槽架、对凸板、进对杆、丝杆组、升降块、端连舱、开槽板、主动齿轮、从动齿轮、蜗杆组、滑块和张紧杆，所述底连箱通过螺栓基座螺栓连接在所述隔离板的两侧上方，所述底连箱的内部设置有连接驱动电机输出端的齿轮组，且所述齿轮组的输出端连接有皮带轮组。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述皮带轮组的输出端贯穿所述底连箱与开槽架连接有丝杆组，所述开槽架的外边侧设置有安装进对杆的对凸板，所述开槽架上通过丝杆组螺纹连接有升降块。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述升降块的内边侧设置有端连舱，且所述端连舱的内端设置有开槽板，所述开槽板的内部设置有主动齿轮，且所述主动齿轮的外边侧设置有环形分布的从动齿轮，所述从动齿轮的输出端贯穿所述开槽板连接有蜗杆组，所述蜗杆组螺纹连接有滑块，且所述滑块的内边侧设置有张紧杆。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型主要是利用在开槽板上设置六组环形分布的槽状构造，使得主动齿轮输出动力后带动环形分布的从动齿轮进行旋转，这样从动齿轮旋转后能够带动蜗杆组配合上滑块进行运行，让滑块和张紧杆经过多方向的调节，以提升设备的张紧调节的效率，满足用户大规模生产的需要。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的仰视立体结构示意图；
图3为本实用新型的开槽架结构示意图；
图4为本实用新型的开槽板结构示意图。
其中：1、基座进料组件；101、垫盘；102、抬高基座；103、隔离板；104、端对架；105、长凸板；106、进料杆；107、第一夹持气缸；108、第一滑杆组；109、出对杆；2、张紧调节机构；201、螺栓基座；202、底连箱；203、驱动电机；204、齿轮组；205、皮带轮组；206、开槽架；207、对凸板；208、进对杆；209、丝杆组；2010、升降块；2011、端连舱；2012、开槽板；2013、主动齿轮；2014、从动齿轮；2015、蜗杆组；2016、滑块；2017、张紧杆；3、收料部件；301、收料架；302、短凸板；303、收对杆；304、第二滑杆组；305、收料杆；306、收料电机；307、第二夹持气缸。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1-4所示，本实施例提出了一种可调张力的纤维防缠绕装置，包括基座进料组件1和收料部件3，基座进料组件1的边侧上方设置有螺栓装配的张紧调节机构2，基座进料组件1的一端上方设置有螺栓装配的收料部件3；
收料部件3包含有收料架301、短凸板302、收对杆303、第二滑杆组304、收料杆305、收料电机306和第二夹持气缸307，收料架301螺栓连接在基座进料组件1的一端上方，收料架301的两侧设置有短凸板302，且短凸板302的内部内侧设置有收对杆303，收料架301的内边侧设置有第二滑杆组304，短凸板302的外部内侧设置有连接收料电机306和第二夹持气缸307输出端的收料杆305。
收对杆303与第二滑杆组304和收料杆305相互平行分布，收料杆305与收料电机306和第二夹持气缸307的中轴线处于同一直线上。
本实施方式中，当张紧调节机构2调节完成后，使得物料通过短凸板302内边侧的收对杆303进入到收料架301内边侧的第二滑杆组304达到滑动运行的效果，滑行后使得物料搭载在收料杆305的外部，接着启动收料电机306输出动力带动输出端进行运行，这样收料电机306输出动力后带动收料杆305将物料进行绕卷成型以达到收料的效果。
基座进料组件1包含有垫盘101、抬高基座102、隔离板103、端对架104、长凸板105、进料杆106、第一夹持气缸107、第一滑杆组108和出对杆109，垫盘101的顶侧设置有抬高基座102，且抬高基座102的顶侧设置有隔离板103，隔离板103的一侧顶部设置有端对架104。
本实施方式中，使用时，通过垫盘101放置在加工地点，通过抬高基座102和隔离板103将张紧调节机构2与收料部件3进行螺栓装配起来，这样以达到装配起来的效果。
端对架104的两侧设置有长凸板105，且长凸板105的外部内侧设置有连接第一夹持气缸107输出端的进料杆106，端对架104的内边侧设置有第一滑杆组108，长凸板105的内部内侧设置有出对杆109。
本实施方式中，接着让进料杆106填满物料后，放置在长凸板105的外部内侧，并通过第一夹持气缸107输出动力带动输出端将进料杆106进行搭载固定起来，接着让进料杆106输出物料，使得物料通过第一滑杆组108进行搭载运行，通过第一滑杆组108的搭载运行并通过长凸板105内部内侧的出对杆109输出。
张紧调节机构2包含有螺栓基座201、底连箱202、驱动电机203、齿轮组204、皮带轮组205、开槽架206、对凸板207、进对杆208、丝杆组209、升降块2010、端连舱2011、开槽板2012、主动齿轮2013、从动齿轮2014、蜗杆组2015、滑块2016和张紧杆2017，底连箱202通过螺栓基座201螺栓连接在隔离板103的两侧上方，底连箱202的内部设置有连接驱动电机203输出端的齿轮组204，且齿轮组204的输出端连接有皮带轮组205。
本实施方式中，当物料通过出对杆109输出后，搭载进入到对凸板207内边侧的进对杆208，接着将物料依次搭载运行到滑块2016内边侧的张紧杆2017之上，达到备用加工的效果。
皮带轮组205的输出端贯穿底连箱202与开槽架206连接有丝杆组209，开槽架206的外边侧设置有安装进对杆208的对凸板207，开槽架206上通过丝杆组209螺纹连接有升降块2010。
本实施方式中，接着需要进行张紧调节时，启动驱动电机203输出动力带动驱动电机203输出端进行运行，通过驱动电机203输出端运行后带动底连箱202内部的齿轮组204进行啮合运行，通过齿轮组204的啮合运行带动皮带轮组205进行输出传动，通过皮带轮组205进行输出传动后带动开槽架206上的丝杆组209螺旋转动后带动升降块2010进行升降调节。
升降块2010的内边侧设置有端连舱2011，且端连舱2011的内端设置有开槽板2012，开槽板2012的内部设置有主动齿轮2013，且主动齿轮2013的外边侧设置有环形分布的从动齿轮2014，从动齿轮2014的输出端贯穿开槽板2012连接有蜗杆组2015，蜗杆组2015螺纹连接有滑块2016，且滑块2016的内边侧设置有张紧杆2017。
本实施方式中，通过升降块2010的升降调节，接着使得端连舱2011内部的输出端输出动力带动开槽板2012内部的主动齿轮2013进行运行，接着使用主动齿轮2013运行后带动从动齿轮2014啮合传动，通过从动齿轮2014啮合传动带动蜗杆组2015调节后使得滑块2016进行扩张运行，通过滑块2016的位置调节，让张紧杆2017调节到适合的位置以达到对于纤维的张紧调节效果。
该可调张力的纤维防缠绕装置的工作原理是：使用时，通过垫盘101放置在加工地点，通过抬高基座102和隔离板103将张紧调节机构2与收料部件3进行螺栓装配起来，这样以达到装配起来的效果，接着让进料杆106填满物料后，放置在长凸板105的外部内侧，并通过第一夹持气缸107输出动力带动输出端将进料杆106进行搭载固定起来，接着让进料杆106输出物料，使得物料通过第一滑杆组108进行搭载运行，通过第一滑杆组108的搭载运行并通过长凸板105内部内侧的出对杆109输出，当物料通过出对杆109输出后，搭载进入到对凸板207内边侧的进对杆208，接着将物料依次搭载运行到滑块2016内边侧的张紧杆2017之上，达到备用加工的效果，接着需要进行张紧调节时，启动驱动电机203输出动力带动驱动电机203输出端进行运行，通过驱动电机203输出端运行后带动底连箱202内部的齿轮组204进行啮合运行，通过齿轮组204的啮合运行带动皮带轮组205进行输出传动，通过皮带轮组205进行输出传动后带动开槽架206上的丝杆组209螺旋转动后带动升降块2010进行升降调节，通过升降块2010的升降调节，接着使得端连舱2011内部的输出端输出动力带动开槽板2012内部的主动齿轮2013进行运行，接着使用主动齿轮2013运行后带动从动齿轮2014啮合传动，通过从动齿轮2014啮合传动带动蜗杆组2015调节后使得滑块2016进行扩张运行，通过滑块2016的位置调节，让张紧杆2017调节到适合的位置以达到对于纤维的张紧调节效果，当张紧调节机构2调节完成后，使得物料通过短凸板302内边侧的收对杆303进入到收料架301内边侧的第二滑杆组304达到滑动运行的效果，滑行后使得物料搭载在收料杆305的外部，接着启动收料电机306输出动力带动输出端进行运行，这样收料电机306输出动力后带动收料杆305将物料进行绕卷成型以达到收料的效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种可调张力的纤维防缠绕装置，包括基座进料组件(1)和收料部件(3)，其特征在于：所述基座进料组件(1)的边侧上方设置有螺栓装配的张紧调节机构(2)，所述基座进料组件(1)的一端上方设置有螺栓装配的收料部件(3)；
所述收料部件(3)包含有收料架(301)、短凸板(302)、收对杆(303)、第二滑杆组(304)、收料杆(305)、收料电机(306)和第二夹持气缸(307)，所述收料架(301)螺栓连接在所述基座进料组件(1)的一端上方，所述收料架(301)的两侧设置有短凸板(302)，且所述短凸板(302)的内部内侧设置有收对杆(303)，所述收料架(301)的内边侧设置有第二滑杆组(304)，所述短凸板(302)的外部内侧设置有连接收料电机(306)和第二夹持气缸(307)输出端的收料杆(305)。
2.根据权利要求1所述的一种可调张力的纤维防缠绕装置，其特征在于：所述收对杆(303)与第二滑杆组(304)和收料杆(305)相互平行分布，所述收料杆(305)与收料电机(306)和第二夹持气缸(307)的中轴线处于同一直线上。
3.根据权利要求1所述的一种可调张力的纤维防缠绕装置，其特征在于：所述基座进料组件(1)包含有垫盘(101)、抬高基座(102)、隔离板(103)、端对架(104)、长凸板(105)、进料杆(106)、第一夹持气缸(107)、第一滑杆组(108)和出对杆(109)，所述垫盘(101)的顶侧设置有抬高基座(102)，且所述抬高基座(102)的顶侧设置有隔离板(103)，所述隔离板(103)的一侧顶部设置有端对架(104)。
4.根据权利要求3所述的一种可调张力的纤维防缠绕装置，其特征在于：所述端对架(104)的两侧设置有长凸板(105)，且所述长凸板(105)的外部内侧设置有连接第一夹持气缸(107)输出端的进料杆(106)，所述端对架(104)的内边侧设置有第一滑杆组(108)，所述长凸板(105)的内部内侧设置有出对杆(109)。
5.根据权利要求3所述的一种可调张力的纤维防缠绕装置，其特征在于：所述张紧调节机构(2)包含有螺栓基座(201)、底连箱(202)、驱动电机(203)、齿轮组(204)、皮带轮组(205)、开槽架(206)、对凸板(207)、进对杆(208)、丝杆组(209)、升降块(2010)、端连舱(2011)、开槽板(2012)、主动齿轮(2013)、从动齿轮(2014)、蜗杆组(2015)、滑块(2016)和张紧杆(2017)，所述底连箱(202)通过螺栓基座(201)螺栓连接在所述隔离板(103)的两侧上方，所述底连箱(202)的内部设置有连接驱动电机(203)输出端的齿轮组(204)，且所述齿轮组(204)的输出端连接有皮带轮组(205)。
6.根据权利要求5所述的一种可调张力的纤维防缠绕装置，其特征在于：所述皮带轮组(205)的输出端贯穿所述底连箱(202)与开槽架(206)连接有丝杆组(209)，所述开槽架(206)的外边侧设置有安装进对杆(208)的对凸板(207)，所述开槽架(206)上通过丝杆组(209)螺纹连接有升降块(2010)。
7.根据权利要求5所述的一种可调张力的纤维防缠绕装置，其特征在于：所述升降块(2010)的内边侧设置有端连舱(2011)，且所述端连舱(2011)的内端设置有开槽板(2012)，所述开槽板(2012)的内部设置有主动齿轮(2013)，且所述主动齿轮(2013)的外边侧设置有环形分布的从动齿轮(2014)，所述从动齿轮(2014)的输出端贯穿所述开槽板(2012)连接有蜗杆组(2015)，所述蜗杆组(2015)螺纹连接有滑块(2016)，且所述滑块(2016)的内边侧设置有张紧杆(2017)。
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