CN220148669U - 塑料颗粒生产用无尘投料站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了塑料颗粒生产用无尘投料站，包括投料仓和收集箱，所述投料仓的外壁上端固定安装有挡圈，且挡圈的内壁与投料仓之间固定安装有支撑板，并且支撑板的表面设置有除尘布袋，所述挡圈的底面开设有吸气孔，所述投料仓的外侧设置有吸气管，所述吸气孔与吸气管连通，所述投料仓的外壁固定安装有抽气泵，且抽气泵的进气端与吸气管连通，所述抽气泵的出气端与收集箱连通，且收集箱的顶面螺纹连接有箱盖，所述挡圈的顶面固定安装有支架。本实用新型中，能够在投料仓的外壁上端形成一个负压环境，从而能够将加料时飞扬的细小颗粒物进行收集，减少对作业周边环境造成的污染，降低对工作人员身体造成的危害，实用性强，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料生产技术领域，尤其涉及塑料颗粒生产用无尘投料站。
背景技术
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
现有的技术存在以下问题：
经检索，中国专利公开号：CN213471829U公开了一种塑料颗粒投料仓，包括第一底架、投料仓、顶板、进料管、连接管、第一倒斗、排出管、塑料加工装置、第一电机、搅拌棒、输送管、第二倒斗、第二底架和粉碎箱，投料仓的底端与第一底架的顶端连接，投料仓设置有腔室，顶板的底端与投料仓的顶端连接，进料管的底端与顶板的顶端连接并与腔室连通，连接管的底端与顶板的顶端连接并与腔室连通，第一倒斗的顶端与投料仓的底端，排出管的顶端与第一倒斗的底端连接并与腔室连通，排出管的底端与塑料加工装置的顶端连接，第一电机安装在投料仓上，第一电机的输出端设置有第一转轴，搅拌棒安装在第一转轴上并位于投料仓腔室内，输送管的输出端与连接管的输入端连接，输送管上设置有输送装置，输送管的输入端与第二倒斗的输出端连接，输送管安装在第二底架上，粉碎箱的底端与第二倒斗的顶端连接，粉碎箱内部设置有腔室，腔室内设置有粉碎装置，该专利减少人工使用，增加投料效率。
然而上述专利在实际使用过程中还存在需要改进的问题，较为明显的是在将塑料颗粒物料添加进投料仓内时，细小的颗粒物飞扬不仅会对作业周边环境造成污染，而且会对工作人员的身体造成危害。
我们为此，提出了塑料颗粒生产用无尘投料站解决上述弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点而提出的塑料颗粒生产用无尘投料站。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：塑料颗粒生产用无尘投料站，包括投料仓和收集箱，所述投料仓的外壁上端固定安装有挡圈，且挡圈的内壁与投料仓之间固定安装有支撑板，并且支撑板的表面设置有除尘布袋，所述挡圈的底面开设有吸气孔，所述投料仓的外侧设置有吸气管，所述吸气孔与吸气管连通，所述投料仓的外壁固定安装有抽气泵，且抽气泵的进气端与吸气管连通，所述抽气泵的出气端与收集箱连通，且收集箱的顶面螺纹连接有箱盖，所述挡圈的顶面固定安装有支架，且支架的顶面固定安装有驱动电机，所述支架的底面固定安装有外筒，且外筒的内壁开设有限位槽，并且限位槽内滑动连接有限位块，所述外筒的内部滑动连接有内筒，所述限位块的一侧表面与内筒的外壁焊接，所述驱动电机的输出端延伸至外筒内安装有螺纹柱，且螺纹柱与内筒螺纹连接，所述内筒的另一端固定安装有支撑杆，且支撑杆的低端可拆卸安装有疏通块。
优选的，所述投料仓的外壁固定安装有控制面板，且控制面板通过导线与驱动电机和抽气泵电性连接。
优选的，所述除尘布袋设有多个，且多个除尘布袋环形阵列分布在支撑板的表面。
优选的，所述吸气孔开设有多个，且多个吸气孔环形阵列分布在挡圈的底面。
优选的，所述疏通块的材质为铝合金，且疏通块的内部为中空型。
优选的，所述外筒的直径大于内筒的直径，且内筒的直径大于螺纹柱的直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过设置挡圈、支撑板、除尘布袋、吸气孔、吸气管、抽气泵、收集箱和箱盖的相互配合使用，能够在投料仓的外壁上端形成一个负压环境，从而能够将加料时飞扬的细小颗粒物进行收集，减少对作业周边环境造成的污染，降低对工作人员身体造成的危害，实用性强，值得推广。
2、本实用新型中通过设置疏通块，疏通块上下往复运动，能够对投料仓的出料口进行疏通，避免塑料颗粒物堵塞在投料仓的下料口处，保证投料仓的下料效果和效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的塑料颗粒生产用无尘投料站的结构示意图；
图2为本实用新型提出的塑料颗粒生产用无尘投料站的局部放大示意图；
图3为本实用新型提出的塑料颗粒生产用无尘投料站的主视图；
图4为外筒、支撑杆和疏通块的爆炸示意图。
图例说明：
1、投料仓；2、挡圈；3、支撑板；4、除尘布袋；5、吸气孔；6、吸气管；7、抽气泵；8、收集箱；9、箱盖；10、支架；11、驱动电机；12、外筒；13、限位槽；14、限位块；15、内筒；16、螺纹柱；17、支撑杆；18、疏通块；19、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1-4，塑料颗粒生产用无尘投料站，包括投料仓1和收集箱8，投料仓1的外壁上端固定安装有挡圈2，且挡圈2的内壁与投料仓1之间固定安装有支撑板3，并且支撑板3的表面设置有除尘布袋4，挡圈2的底面开设有吸气孔5，投料仓1的外侧设置有吸气管6，吸气孔5与吸气管6连通，投料仓1的外壁固定安装有抽气泵7，且抽气泵7的进气端与吸气管6连通，抽气泵7的出气端与收集箱8连通，且收集箱8的顶面螺纹连接有箱盖9，能够在投料仓1的外壁上端形成一个负压环境，从而能够将加料时飞扬的细小颗粒物进行收集，减少对作业周边环境造成的污染，降低对工作人员身体造成的危害，实用性强，值得推广，挡圈2的顶面固定安装有支架10，且支架10的顶面固定安装有驱动电机11，支架10的底面固定安装有外筒12，且外筒12的内壁开设有限位槽13，并且限位槽13内滑动连接有限位块14，外筒12的内部滑动连接有内筒15，限位块14的一侧表面与内筒15的外壁焊接，驱动电机11的输出端延伸至外筒12内安装有螺纹柱16，且螺纹柱16与内筒15螺纹连接，内筒15的另一端固定安装有支撑杆17，且支撑杆17的低端可拆卸安装有疏通块18，为常见升降结构，能够驱动疏通块18上下往复运动，能够对投料仓1的出料口进行疏通，避免塑料颗粒物堵塞在投料仓1的下料口处，保证投料仓1的下料效果和效率。
本实施方案中：投料仓1的外壁固定安装有控制面板19，且控制面板19通过导线与驱动电机11和抽气泵7电性连接。
具体的，为常见控制电路连接结构，在此不做过多赘述。
本实施方案中：除尘布袋4设有多个，且多个除尘布袋4环形阵列分布在支撑板3的表面。
具体的，提高对细小颗粒为的收集过滤效果和效率。
本实施方案中：吸气孔5开设有多个，且多个吸气孔5环形阵列分布在挡圈2的底面。
具体的，能够均匀的进行抽气，实现无尘的效果。
本实施方案中：疏通块18的材质为铝合金，且疏通块18的内部为中空型。
具体的，保证自身强度的同时，降低自身重量。
本实施方案中：外筒12的直径大于内筒15的直径，且内筒15的直径大于螺纹柱16的直径。
具体的，保证其能够推动疏通块18进行上下运动。
本实施方案中：控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
工作原理：使用时，疏通块18上下往复运动，能够对投料仓1的出料口进行疏通，避免塑料颗粒物堵塞在投料仓1的下料口处，保证投料仓1的下料效果和效率，其次抽气泵7的设置能够在投料仓1的外壁上端形成一个负压环境，从而能够将加料时飞扬的细小颗粒物进行收集，减少对作业周边环境造成的污染，降低对工作人员身体造成的危害，实用性强，值得推广。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.塑料颗粒生产用无尘投料站，包括投料仓(1)和收集箱(8)，其特征在于，所述投料仓(1)的外壁上端固定安装有挡圈(2)，且挡圈(2)的内壁与投料仓(1)之间固定安装有支撑板(3)，并且支撑板(3)的表面设置有除尘布袋(4)，所述挡圈(2)的底面开设有吸气孔(5)，所述投料仓(1)的外侧设置有吸气管(6)，所述吸气孔(5)与吸气管(6)连通，所述投料仓(1)的外壁固定安装有抽气泵(7)，且抽气泵(7)的进气端与吸气管(6)连通，所述抽气泵(7)的出气端与收集箱(8)连通，且收集箱(8)的顶面螺纹连接有箱盖(9)，所述挡圈(2)的顶面固定安装有支架(10)，且支架(10)的顶面固定安装有驱动电机(11)，所述支架(10)的底面固定安装有外筒(12)，且外筒(12)的内壁开设有限位槽(13)，并且限位槽(13)内滑动连接有限位块(14)，所述外筒(12)的内部滑动连接有内筒(15)，所述限位块(14)的一侧表面与内筒(15)的外壁焊接，所述驱动电机(11)的输出端延伸至外筒(12)内安装有螺纹柱(16)，且螺纹柱(16)与内筒(15)螺纹连接，所述内筒(15)的另一端固定安装有支撑杆(17)，且支撑杆(17)的低端可拆卸安装有疏通块(18)。
2.根据权利要求1所述的塑料颗粒生产用无尘投料站，其特征在于，所述投料仓(1)的外壁固定安装有控制面板(19)，且控制面板(19)通过导线与驱动电机(11)和抽气泵(7)电性连接。
3.根据权利要求1所述的塑料颗粒生产用无尘投料站，其特征在于，所述除尘布袋(4)设有多个，且多个除尘布袋(4)环形阵列分布在支撑板(3)的表面。
4.根据权利要求1所述的塑料颗粒生产用无尘投料站，其特征在于，所述吸气孔(5)开设有多个，且多个吸气孔(5)环形阵列分布在挡圈(2)的底面。
5.根据权利要求1所述的塑料颗粒生产用无尘投料站，其特征在于，所述疏通块(18)的材质为铝合金，且疏通块(18)的内部为中空型。
6.根据权利要求1所述的塑料颗粒生产用无尘投料站，其特征在于，所述外筒(12)的直径大于内筒(15)的直径，且内筒(15)的直径大于螺纹柱(16)的直径。
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