CN210046911U - 一种用于破碎发泡后塑料粒子的流化床打碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于破碎发泡后塑料粒子的流化床打碎装置，涉及流化床领域。其包括流化床本体，流化床本体的一端设置有进料口，流化床本体远离进料口的一端设置有与流化床本体内部相连通的出料管，流化床本体靠近出料管的一侧开设有过滤槽，流化床本体位于过滤槽上方设置有搅拌电机，搅拌电机的转动轴穿入过滤槽内，搅拌电机的转动轴远离搅拌电机的一端设置有搅拌叶，过滤槽远离搅拌电机的一侧设置有过滤网，出料管的进口端位于过滤网下方且与过滤槽相连通。本实用新型具有将塑料粒子打碎、提高产品良率的优点。

Description

一种用于破碎发泡后塑料粒子的流化床打碎装置

技术领域

本实用新型涉及流化床领域，更具体地说，它涉及一种用于破碎发泡后塑料粒子的流化床打碎装置。

背景技术

塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。在塑料粒子加工成塑料的过程中有一个步骤是将塑料粒子进行发泡，发泡后的塑料粒子称为塑料发泡粒子，塑料发泡粒子需要经过流化床干燥，随后进入下一道工序。

在公开号为CN207113417U的中国实用新型专利中公开了一种流化床，包括壳体、物料板、风机、多个翻板、多个第一驱动器，物料板设置于壳体中以将壳体内部分割成位于物料板上方的沸腾仓以及位于物料板下方的进风仓；物料板的整个板面开设有允许气流通过的气孔；风机用于使气流在从进风仓经物料板进入沸腾仓过程中使物料沸腾；多个翻板并排且可枢转的设置于物料板的下方，每个翻板通过枢转而打开或关闭以允许或阻止气流从对应的物料板的位置通过物料板；多个第一驱动器用于分别对应驱动所述翻板枢转。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：塑料发泡粒子在经过上述流化床时只能够起到干燥的效果，但是由于塑料发泡粒子相互之间容易结成团状，团状的塑料发泡粒子流入热压工序后，由于团状的塑料发泡粒子的体积较大，因此团状的塑料发泡粒子时常与超出模具大小，导致热压出来的塑料袋不良品率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于破碎发泡后塑料粒子的流化床打碎装置，其具有将塑料粒子打碎、提高产品良率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于破碎发泡后塑料粒子的流化床打碎装置，包括流化床本体，所述流化床本体的一侧设置有进料口，所述流化床本体远离进料口的一端设置有与流化床本体内部相连通的出料管，所述流化床本体靠近出料管的一侧开设有过滤槽，所述流化床本体位于过滤槽上方设置有搅拌电机，所述搅拌电机的转动轴穿入过滤槽内，所述搅拌电机的转动轴远离搅拌电机的一端设置有搅拌叶，所述过滤槽远离搅拌电机的一侧设置有过滤网，所述出料管的进口端位于过滤网下方且与过滤槽相连通。

通过采用上述技术方案，当团状的塑料发泡粒子进入出料管之前，体积较小的塑料发泡粒子会直接通过过滤网进入出料管内，而团状的塑料发泡粒子由于体积较大，会堆积在过滤网上，随后被搅拌叶打碎形成体积量小的单个塑料发泡粒子，此时体积量较小的塑料发泡粒子能够通过过滤网进入出料管内，进而进入下一道工序，由于进入出料管的塑料发泡粒子大多为体积量较小的单个塑料发泡粒子，在热压时能够堆积在模具内与模具匹配，提高热压后的良品率。

进一步的，所述搅拌叶上设置有若干分散锥，所述分散锥呈棱锥状且其尖端远离搅拌叶。

通过采用上述技术方案，分散锥的尖端能够刺入团状的塑料发泡粒子内，在搅拌叶旋转时对团状的塑料发泡粒子进行撞击，团状的塑料发泡粒子因被撞击而导致其靠近分散锥的团状塑料发泡粒子相互分离，方便将团状的塑料发泡粒子打碎。

进一步的，所述搅拌叶位于相邻分散锥之间开设有过滤孔。

通过采用上述技术方案，当团状的塑料粒子被打碎后，部分体积小的塑料粒子能够穿过过滤孔，不会随着搅拌叶的转动而附在搅拌叶上，方便塑料粒子进入出料管，减少打碎工步的时间，提高打碎效率。

进一步的，所述过滤孔呈圆台状。

通过采用上述技术方案，圆台状过滤孔的孔径逐渐变大，当塑料发泡粒子进入过滤孔后，不会堵塞在过滤孔内，避免过滤孔堵塞，保持过滤孔的稳定性，保证打碎效率。

进一步的，所述过滤网的网孔也呈圆台状且其半径较大的一端靠近出料管。

通过采用上述技术方案，当塑料发泡粒子进入过滤网的网孔孔，由于网孔的孔径自上而下越来越大，所以塑料粒子不容易堵塞在过滤网的网孔内，保证塑料发泡粒子能够正常的流至下一道工序。

进一步的，所述流化床本体位于过滤槽上方设置有至少两个第一升降气缸，所述第一升降气缸的活塞杆插入过滤槽内并与其滑动连接，所述第一升降气缸的活塞杆远离第一升降气缸的一端设置有第一升降板，若干所述第一升降板分别位于搅拌叶的周侧，所述第一升降板远离第一升降气缸的一侧朝向过滤网的网孔方向设置有第一刺针。

通过采用上述技术方案，第一升降气缸的活塞杆下降后，第一升降板以及第一刺针会一同下降，第一刺针会插入搅拌叶周侧的过滤网网孔内，对过滤网的网孔进行疏通，避免塑料发泡粒子意外堵塞搅拌叶周侧的网孔，保证塑料发泡粒子在打碎后能够正常输送至下一道工序。

进一步的，所述出料管的进口端正下方设置有第二升降气缸，所述第二升降气缸的活塞杆穿入出料管并与其滑动连接，所述第二升降气缸的活塞杆远离第二升降气缸的一端设置有第二升降板，所述第二升降板远离第二升降气缸的一端朝向过滤网的网孔方向设置有第二刺针。

通过采用上述技术方案，第二升降气缸的活塞杆伸长时，第二升降板以及第二刺针会一同上升，第二刺针会插入搅拌叶正下方的过滤网网孔内，对过滤网的网孔进行疏通，避免塑料发泡粒子意外堵塞搅拌叶周侧的网孔，保证塑料发泡粒子在打碎后能够正常输送至下一道工序。

进一步的，所述第二升降板的竖截面呈倒“V”形。

通过采用上述技术方案，塑料发泡粒子掉落在第二升降板上时，由于第二升降板与水平面具有一定倾角，由于重力作用以及风力作用，塑料发泡粒子会从第二升降板表面脱落，避免塑料发泡粒子长期堆积在第二升降板上发生变质，提高产品良率。

进一步的，所述第二升降气缸的活塞杆与出料管的滑动连接处设置有与第二升降气缸的活塞杆紧密贴合的密封套环。

通过采用上述技术方案，由于单个塑料发泡粒子体积较小，塑料发泡粒子容易从第二升降气缸的活塞杆以及出料管的滑动连接处掉落至出料管外，而密封套环与第二升降板的活塞杆紧密贴合，减少第二升降气缸的活塞杆与出料管之间的缝隙，避免塑料发泡粒子掉落，提高区域卫生，提高生产效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置过滤网与搅拌电机以及搅拌叶，并将出料管的进口端设置在过滤网的下方，团状的塑料发泡粒子在进入出料管前会被搅拌叶打碎，打碎后的塑料发泡粒子必须得小于过滤网网孔的孔径才能够通过过滤网，进而进入出料管内，保证进入下一道工序的塑料发泡粒子的体积较小，能够匹配模具大小，提高生产良率；

（2）通过在搅拌叶上设置设置分散锥以及过滤孔，分散锥能够对团状的塑料发泡粒子进行撞击，插入团状的塑料发泡粒子内，方便塑料发泡粒子的分散；过滤孔能够供部分体积较小塑料发泡粒子通过，直接掉落在过滤网上，避免体积较小的塑料发泡粒子附在搅拌叶上无法掉落；

（3）通过设置第一升降气缸、第一升降板、第一刺针，在第一升降气缸的活塞杆下降时能够驱使第一升降板上的第一刺针插入过滤网的网孔内，对搅拌叶周侧的过滤网网孔进行疏通，避免造成堵塞；设置第二升降气缸、第二升降板、第二刺针，在第二升降气缸的活塞杆上升时能够驱使第二升降板上的第二刺针插入过滤网的网孔内，对搅拌叶下方的过滤网网孔进行疏通，避免造成网孔堵塞。

附图说明

图1为本实施例的整体示意图；

图2为本实施例的剖视示意图；

图3为本实施例的爆炸示意图；

图4为图2中A部分的放大示意图；

图5为图3中B部分的放大示意图。

附图标记：1、流化床本体；2、进料口；3、出料管；4、过滤槽；5、搅拌电机；6、搅拌叶；7、过滤网；8、分散锥；9、过滤孔；10、第一升降气缸；11、第一升降板；12、第一刺针；13、第二升降气缸；14、第二升降板；15、第二刺针；16、密封套环；17、玻璃视窗；18、卡接套环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1与图2，一种用于破碎发泡后塑料粒子的流化床打碎装置，包括空心长方体状的流化床本体1，流化床本体1的一侧开设有进料口2，流化床本体1远离进料口2的一侧水平开设有过滤槽4。过滤槽4所在侧壁的上方安装有玻璃视窗17,用于观察流化床内的工况。

流化床本体1位于过滤槽4上方竖直固定有搅拌电机5，搅拌电机5的转动轴竖直穿入过滤槽4内。

参照图3与图5，搅拌电机5的转动轴远离搅拌电机5的一端焊接有三片片状的搅拌叶6，三片搅拌叶6均与水平面垂直设置，当搅拌电机5启动时，搅拌电机5的转动轴成顺时针旋转。搅拌叶6沿其旋转方向一体成型有若干四棱锥状的分散锥8，分散锥8的尖端远离搅拌叶6，分散锥8能够对团状的塑料发泡粒子进行撞击，插入团状的塑料发泡粒子内，方便塑料发泡粒子的分散。搅拌叶6位于相邻分散锥8之间开设有圆台状的过滤孔9，过滤孔9呈圆台状且其半径较大的一端远离分散锥8，过滤孔9能够供部分体积较小塑料发泡粒子通过，避免体积较小的塑料发泡粒子附在搅拌叶6上无法掉落。

参照图2，流化床本体1位于过滤槽4上方固定有两个第一升降气缸10，第一升降气缸10的活塞杆插入过滤槽4内并与其滑动连接。第一升降气缸10的活塞杆远离第一升降气缸10的一端水平焊接有第一升降板11，两片第一升降板11以及搅拌叶6位于同一水平面上的投影之间具有间隙，在第一升降板11的升降过程中不会与搅拌叶6接触。第一升降板11远离第一升降气缸10的一侧竖直固定有圆柱状的第一刺针12，第一刺针12会随着第一升降板11的升降而升降。

过滤槽4远离搅拌电机5的一侧水平安装有过滤网7，过滤网7的网孔位于第一刺针12的正下方，过滤网7的网孔呈圆台状且其半径较大的一端远离搅拌电机5。第一刺针12横截面的直径与过滤网7的网孔的最小直径相等，确保第一针刺12能够正常插入过滤网7的网孔内。

过滤槽4远离搅拌电机5的一侧安装有与过滤槽4相连通的出料管3，出料管3的竖截面呈“L”状，出料管3远离过滤槽4的一端与下一道工序的进料口2相连通。塑料发泡粒子通过过滤网7后会进入出料管3内，进而送入下一道工序。

参照图2与图4，出料管3的进口端正下方竖直固定有第二升降气缸13，第二升降气缸13的活塞杆穿入出料管3并与其滑动连接，第二升降气缸13的活塞杆与出料管3的滑动连接处套接有密封套环16，密封套环16由橡胶制成，具有形变能力。密封套环16的内壁与第二升降气缸13的活塞杆紧密贴合，避免塑料发泡粒子从第二升降气缸13的活塞杆与出料管3的滑动连接处掉出。密封套环16的外壁向远离第二升降气缸13的活塞杆方向凸起有两个卡接套环18，卡接套环18也由橡胶制成，具有形变能力，两条卡接套环18相向的一侧分别与出料管3的内外壁贴合。密封套环16通过两条卡接套环18固定在第二升降气缸13的活塞杆与出料管3的滑动连接处。

第二升降气缸13的活塞杆远离第二升降气缸13的一端焊接有第二升降板14，第二升降板14的竖截面呈倒“V”形，塑料发泡粒子会从倒“V”形的第二升降板14上滑落。第二升降板14远离第二升降气缸13的一端朝向过滤网7的网孔方向竖直安装有圆柱状的第二刺针15，第二刺针15横截面的直径与过滤网7的网孔的最小直径相等，在第二升降气缸13的活塞杆上升时，第二刺针15会插入过滤网7的网孔内，对搅拌叶6下方的过滤网7网孔进行疏通，避免造成网孔堵塞。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：当团状的塑料发泡粒子进入出料管3之前，体积较小的塑料发泡粒子会直接通过过滤网7进入出料管3内，而团状的塑料发泡粒子由于体积较大，会堆积在过滤网7上，随后被搅拌叶6打碎形成体积量小的单个塑料发泡粒子。小部分被打碎的塑料发泡粒子不会附在搅拌叶6上，而会通过过滤孔9掉落在过滤网7上，而其余大部分塑料发泡粒子也会被打碎，进而通过过滤网7进入出料管3内，进而进入下一道工序。由于进入下一道工序的塑料发泡粒子大多为体积量较小的塑料发泡粒子，在热压时能够堆积在模具内与模具匹配，提高热压后的良品率。

综上，本实用新型能够将塑料粒子打碎、提高产品良率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于破碎发泡后塑料粒子的流化床打碎装置，包括流化床本体（1），所述流化床本体（1）的一侧设置有进料口（2），所述流化床本体（1）远离进料口（2）的一端设置有与流化床本体（1）内部相连通的出料管（3），其特征在于，所述流化床本体（1）靠近出料管（3）的一侧开设有过滤槽（4），所述流化床本体（1）位于过滤槽（4）上方设置有搅拌电机（5），所述搅拌电机（5）的转动轴穿入过滤槽（4）内，所述搅拌电机（5）的转动轴远离搅拌电机（5）的一端设置有搅拌叶（6），所述过滤槽（4）远离搅拌电机（5）的一侧设置有过滤网（7），所述出料管（3）的进口端位于过滤网（7）下方且与过滤槽（4）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于破碎发泡后塑料粒子的流化床打碎装置，其特征在于，所述搅拌叶（6）上设置有若干分散锥（8），所述分散锥（8）呈棱锥状且其尖端远离搅拌叶（6）。

3.根据权利要求2所述的一种用于破碎发泡后塑料粒子的流化床打碎装置，其特征在于，所述搅拌叶（6）位于相邻分散锥（8）之间开设有过滤孔（9）。

4.根据权利要求3所述的一种用于破碎发泡后塑料粒子的流化床打碎装置，其特征在于，所述过滤孔（9）呈圆台状。

5.根据权利要求1所述的一种用于破碎发泡后塑料粒子的流化床打碎装置，其特征在于，所述过滤网（7）的网孔也呈圆台状且其半径较大的一端靠近出料管（3）。

6.根据权利要求1所述的一种用于破碎发泡后塑料粒子的流化床打碎装置，其特征在于，所述流化床本体（1）位于过滤槽（4）上方设置有至少两个第一升降气缸（10），所述第一升降气缸（10）的活塞杆插入过滤槽（4）内并与其滑动连接，所述第一升降气缸（10）的活塞杆远离第一升降气缸（10）的一端设置有第一升降板（11），若干所述第一升降板（11）分别位于搅拌叶（6）的周侧，所述第一升降板（11）远离第一升降气缸（10）的一侧朝向过滤网（7）的网孔方向设置有第一刺针（12）。

7.根据权利要求6所述的一种用于破碎发泡后塑料粒子的流化床打碎装置，其特征在于，所述出料管（3）的进口端正下方设置有第二升降气缸（13），所述第二升降气缸（13）的活塞杆穿入出料管（3）并与其滑动连接，所述第二升降气缸（13）的活塞杆远离第二升降气缸（13）的一端设置有第二升降板（14），所述第二升降板（14）远离第二升降气缸（13）的一端朝向过滤网（7）的网孔方向设置有第二刺针（15）。

8.根据权利要求7所述的一种用于破碎发泡后塑料粒子的流化床打碎装置，其特征在于，所述第二升降板（14）的竖截面呈倒“V”形。

9.根据权利要求7所述的一种用于破碎发泡后塑料粒子的流化床打碎装置，其特征在于，所述第二升降气缸（13）的活塞杆与出料管（3）的滑动连接处设置有与第二升降气缸（13）的活塞杆紧密贴合的密封套环（16）。

Images