CN212764670U - 一种螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料机械设备技术领域，公开了一种螺杆挤出机。本实用新型公开的一种螺杆挤出机包括上料组件、支架、挤出机构，挤出机构包括螺杆筒，上料组件包括原料箱、真空泵、吸料管、抽气管、料筒以及过滤件，支架上设置料筒，料筒分别与抽气管和吸料管连通，料筒的底部与螺杆筒连通，吸料管远离料筒的一端位于原料箱内，抽气管远离料筒的一端与真空泵连接，抽气管与料筒连接的一端设置过滤件，过滤件包括外过滤网、内过滤网和滤筒，滤筒内壁的两端分别设置外过滤网与内过滤网，滤筒设置内过滤网的一端与抽气管螺纹连接。本实用新型公开的一种螺杆挤出机在上料时不易损坏真空泵，延长真空泵的使用寿命。

Description

一种螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及塑料机械设备技术领域，特别涉及一种螺杆挤出机。

背景技术

螺杆挤出机作为一种常见的挤出机设备，广泛应用于塑料加工行业。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，使物料可以混合、塑化，通过机头的口模成型，具有产量高、塑化好、能耗低的特点。现今，螺杆挤出机的上料方式主要有弹簧上料、鼓风上料、真空上料、运输带传送上料等形式。其中，真空上料方式主要是利用真空泵抽气，使吸料管口处及整个上料组件内部处于一定的负压状态，物料随同外界空气被吸入吸料管，形成料气流，料气流经过吸料管到达料筒，在料筒中进行气料分离，分离后的物料进入受料设备。真空上料过程中，由于整个上料系统处于负压状态，部分物料容易随气流抽入真空泵，从而损坏真空泵，缩短真空泵的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺杆挤出机，旨在解决真空泵的使用寿命短的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种螺杆挤出机，其特征在于：包括上料组件、支架、挤出机构，所述挤出机构包括螺杆筒，所述上料组件包括原料箱、真空泵、吸料管、抽气管、料筒以及过滤件，所述支架上设置所述料筒，所述料筒分别与所述抽气管和所述吸料管连通，所述料筒的底部与所述螺杆筒连通，所述吸料管远离所述料筒的一端位于所述原料箱内，所述抽气管远离所述料筒的一端与所述真空泵连接，所述抽气管与所述料筒连接的一端设置所述过滤件，所述过滤件包括外过滤网、内过滤网和滤筒，所述滤筒内壁的两端分别设置所述外过滤网与所述内过滤网，所述滤筒设置所述内过滤网的一端与所述抽气管螺纹连接。

应当理解为，螺杆挤出机的挤出机构的构造均为市场上常见，即挤出机构具有机头、螺杆筒、设在螺杆筒内的螺杆、与螺杆电连接的电机等均为常规结构，因此即使不加以叙述也不影响本领域的技术人员对本申请所实际要求保护的范围进行理解。

通过上述技术方案，真空泵抽气，整个上料组件内部处于负压状态，原料箱内的原料随同外界空气被吸入吸料管，形成料气流，料气流经过吸料管到达料筒，在料筒中进行料气分离，分离后的原料进入螺杆筒。其中，料筒内的气体由于负压作用抽至过滤件周围，依次通过外过滤网和内过滤网后进入抽气管，穿过抽气管后被抽入真空泵，最终经真空泵排出。外过滤网与内过滤网的孔径大小设置为小于原料颗粒的直径。料筒内为气料混合流动状态，部分的原料由于负压作用及气流的推动作用，容易随气体流至过滤件周围，由于外过滤网与内过滤网的孔径小于原料颗粒的直径，非常有效地阻挡了颗粒状的原料进入真空泵，保证了吸料的顺畅，原料不易通过过滤件进入抽气管或抽至真空泵内，不易造成抽气管或真空泵内部管道的堵塞，不易损坏真空泵，从而延长真空泵的使用寿命，安全便捷，上料效率高。

本实用新型的进一步设置为：所述内过滤网的孔径小于所述外过滤网的孔径。

通过上述技术方案，料筒内料气分离后的气流容易夹带部分原料，气流中的原料易被外过滤网过滤至过滤件外，原料不易通过外过滤网进入过滤件的内部，从而减少原料对内过滤网的冲击，降低内过滤网和滤筒的堵塞风险，减少过滤件的清理工作，使用方便。由于内过滤网的孔径小于外过滤网的孔径，内过滤网可对经外过滤网过滤后的气流进行二次过滤，可有效过滤掉气流中含有的较小颗粒状物质，从而使抽气管或真空泵不易被堵塞，设计合理，不易损坏真空泵，延长真空泵的使用寿命，提高上料效率。

本实用新型的进一步设置为：所述外过滤网包括第一滤网和第一连接环，所述第一滤网的外沿与所述第一连接环连接，所述内过滤网包括第二滤网和第二连接环，所述第二滤网的外沿与所述第二连接环连接，所述外过滤网与所述内过滤网分别通过所述第一连接环和所述第二连接环与所述滤筒螺纹连接。

通过上述技术方案，外过滤网与内过滤网分别与滤筒螺纹连接，连接牢固，结构紧凑，在上料过程中，外过滤网与内过滤网不易因负压作用或气流冲击作用而翻转或脱落，使用安全。由于外过滤网与内过滤网均与滤筒螺纹连接，所以外过滤网、内过滤网以及滤筒易于拆卸，便于清理，使用简便。

本实用新型的进一步设置为：所述第一滤网由弹性材料制成，所述第一滤网和所述第二滤网之间设置有分别与所述第一滤网和所述第二滤网连接的弹性体。

通过上述技术方案，第一滤网和弹性体均具有弹性，弹性体位于第一滤网和第二滤网之间且分别与第一滤网和第二滤网连接。在轻度清洁过滤件时，可以不用拆卸过滤件，直接拍打过滤件周围的料筒，料筒的震动可带动第一滤网和弹性体的弹动，从而使附着在过滤件上的原料颗粒脱离过滤件，操作简单，省时省力。在上料过程中，第一滤网因负压作用或气流冲击作用容易带动弹性体弹动，弹性体可作用弹簧力于第二滤网，从而引起第二滤网的震动，从而使附着在过滤件上的原料颗粒脱离过滤件。第一滤网的弹动不仅可缓解原料对第一滤网的冲击，保护弹性体和第二滤网，而且不易造成原料颗粒堵塞第一滤网，从而延长过滤件的使用寿命。第一滤网带动弹性体弹动，引起第二滤网的震动，可有利于第二滤网、第一滤网以及弹性体上附着的原料颗粒脱落，从而自动清洁过滤件，延长过滤件的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述滤筒呈圆台形，所述滤筒与所述内过滤网连接的一端的直径小于所述滤筒与所述外过滤网连接的一端的直径，所述滤筒上设置有圆柱形的连接筒，所述内过滤网位于所述连接筒与所述外过滤网之间，所述连接筒与所述抽气管螺纹连接。

通过上述技术方案，滤筒上的连接筒与抽气管螺纹连接，过滤件易于拆卸，便于清理。滤筒呈圆台形，滤筒与内过滤网连接的一端的直径小于滤筒与外过滤网连接的一端的直径，不仅便于清理内过滤网、外过滤网以及滤筒，而且在负压作用下，有利于气流进入过滤件，通过过滤件后进入抽气管，从而提高上料效率。

本实用新型的进一步设置为：所述抽气管上设置有防尘罩，所述防尘罩的两端分别与所述抽气管连通，所述防尘罩包括防尘网和罩壳，所述防尘网的外沿连接于所述罩壳靠近所述真空泵的内侧壁，所述罩壳的底部设置有防尘管，所述防尘管与所述罩壳内部相通，所述防尘管上设置有回收阀。

通过上述技术方案，在上料过程中，气流通过过滤件后，可能夹带部分粉尘原料，粉尘原料由于负压作用及气流的带动作用，经过抽气管后进入防尘罩，由于防尘网的阻挡作用，粉尘原料不易穿过防尘网进入下一段的抽气管或进入真空泵中，而是由于重力作用，沉降至防尘罩的底部，从而不易造成抽气管和真空泵的堵塞，减轻真空泵的损耗，延长真空泵的使用寿命。回收阀及防尘管的设置，便于粉尘原料的回收，减少原料的浪费。

本实用新型的进一步设置为：所述料筒与所述螺杆筒之间依次相通设置有第一连接筒、传料桶和第二连接筒，所述第二连接筒的内壁上设置有压力传感器，所述第二连接筒的底部设置有电磁阀，还包括有控制器，所述真空泵、所述压力传感器以及所述电磁阀分别与所述控制器电连接。

通过上述技术方案，在上料过程中，料筒内的料气流经过料气流分离，气流经抽气管、真空泵从而排出上料组件外，原料由于重力作用逐渐沉降至料筒的底部，进入传料桶内。控制器与真空泵、压力传感器、电磁阀的连接方式、信号传递方式以及控制方式均为现有技术。当压力传感器感应到设定压力值后，向控制器发出信号，控制器收到信号后向电磁阀发出指令，并将第二连接筒关闭，同时真空泵停止运行，从而实现定量上料。料筒和螺杆筒之间设置传料桶，传料桶可存储原料于传料桶内，便于持续上料至螺杆筒内，提升上料效率，有利于连续生产。第二连接筒的内壁上设置的压力传感器，以及第二连接筒的底部设置的电磁阀，可向螺杆筒内输送设置数量的原料，实现了定量上料至螺杆筒内，不易出现加料量过多或加料量过少的情况，提高挤出机构的工作效率。

本实用新型的进一步设置为：所述吸料管包括硬质的吸料端管以及柔性的吸料传递管，所述吸料端管远离所述吸料传递管的一端设置有吸料头，所述吸料头包括吸料罩、支撑杆、支撑网板，所述吸料罩与所述吸料端管螺纹连通，所述支撑杆的两端分别与所述吸料罩和所述支撑网板固定连接，所述支撑杆的数量为三个，所述三个支撑杆均匀分布于所述吸料罩的外圆周。

通过上述技术方案，由于支撑杆和支撑网板的支撑作用，吸料头易稳定立于原料箱内的原料上，在上料过程中，由于负压作用，原料穿过支撑杆之间的空隙、经吸料罩进入吸料端管，随着原料箱内原料的减少，原料的高度下降，由于吸料头的稳定支撑作用，吸料头可随原料高度的下降而下降，不易发生侧翻，从而实现自动持续上料。其中，支撑杆的数量为三个，有利于支撑杆和支撑网板的稳定支撑作用，支撑网板由于是网状结构，增大了与原料箱内原料的接触面积，提升了吸料头的稳定性，使吸料头不易侧翻，从而实现自动持续上料。吸料头设计合理，有利于自动上料，提高上料效率。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑杆包括支撑内杆、中空状的支撑外杆、螺栓，所述支撑内杆的上端与所述吸料罩固定连接，所述支撑外杆的下端与所述支撑网板固定连接，所述支撑内杆的外径小于所述支撑外杆的内径，所述支撑外杆上开设有螺接孔，所述螺栓穿过所述螺接孔与所述支撑内杆的外壁相抵。

通过上述技术方案，旋转螺栓，可固定或分离支撑内杆和支撑外杆的连接，从而调节支撑杆的高度，有利于不同颗粒大小的原料的上料，不易出现因原料颗粒过大而支撑杆高度不够导致吸料罩的盘孔处负压力小而无法吸料的情况，也不易出现因原料颗粒过小而支撑杆高度过高导致吸料罩的盘孔处负压力小而不易吸料的情况。可调节高度的支撑杆，设计精巧，灵活性强。

本实用新型的进一步设置为：所述原料箱内侧壁设置有限位杆，所述限位杆远离所述原料箱内侧壁的一端设置有限位筒，所述吸料管活动贴合于所述限位筒的内壁，所述吸料端管的上端设置有驱动缆，所述原料箱的上端设置有导向杆，所述导向杆的上端设置有导向环，所述驱动缆穿过所述导向环位于所述原料箱外。

通过上述技术方案，在上料过程中，原料穿过吸料头进入吸料端管，由于支撑杆和支撑网板的支撑作用，吸料头易稳定立于原料箱内的原料上，随着原料的减少而下降，由于限位杆和限位筒的稳定和限位作用，吸料头不易发生侧翻，提升吸料头的稳定支撑作用。当原料箱内没有原料时或者停止上料时，可拉动驱动缆，驱动缆带动吸料头上移，吸料头脱离原料上端，避免向原料箱内添加原料从而淹没吸料头导致下次上料时吸料头处压力过大而无法上料，安全便捷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

上料组件中过滤件和防尘罩的设置，可使原料不易抽入真空泵，不易损坏真空泵，可延长真空泵的使用寿命，安全便捷，上料效率高，过滤件和防尘罩易于拆卸，便于清理，结构紧凑，使用简便。

料筒和螺杆筒之间设置传料桶，提高上料效率，有利于连续生产。

吸料头设计合理，支撑稳定性强，有利于自动持续上料，提高上料效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种螺杆挤出机一实施例的剖视图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是图1中B部分的放大图；

图4是图1中C部分的放大图；

图5是本实用新型一种螺杆挤出机一实施例的结构示意图一；

图6是图5中D部分的放大图；

图7是本实用新型一种螺杆挤出机一实施例的结构示意图二；

图8是图7中E部分的放大图；

图中，1、支架；2、真空泵；3、吸料管；31、吸料端管；32、吸料传递管；4、抽气管；5、料筒；6、过滤件；61、外过滤网；611、第一滤网；612、第一连接环；62、内过滤网；621、第二滤网；622、第二连接环；63、滤筒；64、弹性体；65、连接筒；7、防尘罩；71、防尘网；72、罩壳；721、防尘管；722、回收阀；8、传料桶；81、第一连接筒；82、第二连接筒；83、电磁阀；9、吸料头；91、吸料罩；92、支撑杆；921、支撑内杆；922、支撑外杆；923、螺栓；93、支撑网板；10、原料箱；11、螺杆筒；12、限位杆；13、限位筒；14、驱动缆；15、导向杆；16、导向环。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：一种螺杆挤出机，如图1-8所示：包括上料组件、支架1、挤出机构，挤出机构包括螺杆筒11，上料组件包括原料箱10、真空泵2、吸料管3、抽气管4、料筒5以及过滤件6，支架1上设置料筒5，料筒5分别与抽气管4和吸料管3连通，料筒5的底部与螺杆筒11连通，吸料管3远离料筒5的一端位于原料箱10内，抽气管4远离料筒5的一端与真空泵2连接，抽气管4与料筒5连接的一端设置过滤件6，过滤件6包括外过滤网61、内过滤网62和滤筒63，滤筒63内壁的两端分别设置外过滤网61与内过滤网62，滤筒63设置内过滤网62的一端与抽气管4螺纹连接。

内过滤网62的孔径小于外过滤网61的孔径。

外过滤网61包括第一滤网611和第一连接环612，第一滤网611的外沿与第一连接环612连接，内过滤网62包括第二滤网621和第二连接环622，第二滤网621的外沿与第二连接环622连接，外过滤网61与内过滤网62分别通过第一连接环612和第二连接环622与滤筒63螺纹连接。

第一滤网611由弹性材料制成，第一滤网611和第二滤网621之间设置有分别与第一滤网611和第二滤网621连接的弹性体64。

滤筒63呈圆台形，滤筒63与内过滤网62连接的一端的直径小于滤筒63与外过滤网61连接的一端的直径，滤筒63上设置有圆柱形的连接筒65，内过滤网62位于连接筒65与外过滤网61之间，连接筒65与抽气管4螺纹连接。

抽气管4上设置有防尘罩7，防尘罩7的两端分别与抽气管4螺纹连通，防尘罩7包括防尘网71和罩壳72，防尘网71的外沿连接于罩壳72靠近真空泵2的内侧壁，罩壳72的底部设置有防尘管721，防尘管721与罩壳72内部相通，防尘管721上设置有回收阀722。

在还一实施例中，防尘罩7的两端与抽气管4是过盈配合或固定连接，防尘罩7包括防尘网71和罩壳72，防尘网71的外沿连接于罩壳72靠近真空泵2的内侧壁，罩壳72的底部设置有防尘管721，防尘管721与罩壳72内部相通，防尘管721上设置有回收阀722。

料筒5与螺杆筒11之间依次相通设置有第一连接筒81、传料桶8和第二连接筒82，第二连接筒82的内壁上设置有压力传感器，第二连接筒82的底部设置有电磁阀83，还包括有控制器，真空泵2、压力传感器以及电磁阀83分别与控制器电连接。

吸料管3包括硬质的吸料端管31以及柔性的吸料传递管32，吸料端管31远离吸料传递管32的一端设置有吸料头9，吸料头9包括吸料罩91、支撑杆92、支撑网板93，吸料罩91与吸料端管31螺纹连通，支撑杆92的两端分别与吸料罩91和支撑网板93固定连接，支撑杆92的数量为三个，三个支撑杆92均匀分布于吸料罩91的外圆周。

支撑杆92包括支撑内杆921、中空状的支撑外杆922、螺栓923，支撑内杆921的上端与吸料罩91固定连接，支撑外杆922的下端与支撑网板93固定连接，支撑内杆921的外径小于支撑外杆922的内径，支撑外杆922上开设有螺接孔，螺栓923穿过螺接孔与支撑内杆921的外壁相抵。

原料箱10内侧壁设置有限位杆12，限位杆12远离原料箱10内侧壁的一端设置有限位筒13，吸料管3活动贴合于限位筒13的内壁，吸料端管31的上端设置有驱动缆14，原料箱10的上端设置有导向杆15，导向杆15的上端设置有导向环16，驱动缆14穿过导向环16位于原料箱10外。

真空泵2抽气，整个上料组件内部处于负压状态，原料箱10内的原料随同外界空气被吸入吸料管3，形成料气流，料气流经过吸料管3到达料筒5，在料筒5中进行料气分离，分离后的原料进入螺杆筒11。其中，料筒5内的气体由于负压作用抽至过滤件6周围，依次通过外过滤网61和内过滤网62后进入抽气管4，穿过抽气管4后被抽入真空泵2，最终经真空泵2排出。外过滤网61与内过滤网62的孔径大小设置为小于原料颗粒的直径。料筒5内为气料混合流动状态，部分的原料由于负压作用及气流的推动作用，容易随气体流至过滤件6周围，由于外过滤网61与内过滤网62的孔径小于原料颗粒的直径，非常有效地阻挡了颗粒状的原料进入真空泵2，保证了吸料的顺畅，原料不易通过过滤件6进入抽气管4或抽至真空泵2内，不易造成抽气管4或真空泵2内部管道的堵塞，不易损坏真空泵2，从而延长真空泵2的使用寿命，安全便捷，上料效率高。

料筒5内料气分离后的气流容易夹带部分原料，气流中的原料易被外过滤网61过滤至过滤件6外，原料不易通过外过滤网61进入过滤件6的内部，从而减少原料对内过滤网62的冲击，降低内过滤网62和滤筒63的堵塞风险，减少过滤件6的清理工作，使用方便。由于内过滤网62的孔径小于外过滤网61的孔径，内过滤网62可对经外过滤网61过滤后的气流进行二次过滤，可有效过滤掉气流中含有的较小颗粒状物质，从而使抽气管4或真空泵2不易被堵塞，设计合理，不易损坏真空泵2，延长真空泵2的使用寿命，提高上料效率。

外过滤网61与内过滤网62分别与滤筒63螺纹连接，连接牢固，结构紧凑，在上料过程中，外过滤网61与内过滤网62不易因负压作用或气流冲击作用而翻转或脱落，使用安全。由于外过滤网61与内过滤网62均与滤筒63螺纹连接，所以外过滤网61、内过滤网62以及滤筒63易于拆卸，便于清理，使用简便。

第一滤网611和弹性体64均具有弹性，弹性体64位于第一滤网611和第二滤网621之间且分别与第一滤网611和第二滤网621连接。在轻度清洁过滤件6时，可以不用拆卸过滤件6，直接拍打过滤件6周围的料筒5，料筒5的震动可带动第一滤网611和弹性体64的弹动，从而使附着在过滤件6上的原料颗粒脱离过滤件6，操作简单，省时省力。在上料过程中，第一滤网611因负压作用或气流冲击作用容易带动弹性体64弹动，弹性体64可作用弹簧力于第二滤网621，从而引起第二滤网621的震动，从而使附着在过滤件6上的原料颗粒脱离过滤件6。第一滤网611的弹动不仅可缓解原料对第一滤网611的冲击，保护弹性体64和第二滤网621，而且不易造成原料颗粒堵塞第一滤网611，从而延长过滤件6的使用寿命。第一滤网611带动弹性体64弹动，引起第二滤网621的震动，可有利于第二滤网621、第一滤网611以及弹性体64上附着的原料颗粒脱落，从而自动清洁过滤件6，延长过滤件6的使用寿命。

滤筒63上的连接筒65与抽气管4螺纹连接，过滤件6易于拆卸，便于清理。滤筒63呈圆台形，滤筒63与内过滤网62连接的一端的直径小于滤筒63与外过滤网61连接的一端的直径，不仅便于清理内过滤网62、外过滤网61以及滤筒63，而且在负压作用下，有利于气流进入过滤件6，通过过滤件6后进入抽气管4，从而提高上料效率。

在上料过程中，气流通过过滤件6后，可能夹带部分粉尘原料，粉尘原料由于负压作用及气流的带动作用，经过抽气管4后进入防尘罩7，由于防尘网71的阻挡作用，粉尘原料不易穿过防尘网71进入下一段的抽气管4或进入真空泵2中，而是由于重力作用，沉降至防尘罩7的底部，从而不易造成抽气管4和真空泵2的堵塞，减轻真空泵2的损耗，延长真空泵2的使用寿命。由于防尘罩7与抽气管4螺纹连接，防尘罩7易于拆卸，回收阀722及防尘管721的设置，便于粉尘原料的回收，减少原料的浪费。

在上料过程中，料筒5内的料气流经过料气流分离，气流经抽气管4、真空泵2从而排出上料组件外，原料由于重力作用逐渐沉降至料筒5的底部，进入传料桶8内。控制器与真空泵2、压力传感器、电磁阀83的连接方式、信号传递方式以及控制方式均为现有技术。当压力传感器感应到设定压力值后，向控制器发出信号，控制器收到信号后向电磁阀83发出指令，并将第二连接筒82关闭，同时真空泵2停止运行，从而实现定量上料。料筒5和螺杆筒11之间设置传料桶8，传料桶8可存储原料于传料桶8内，便于持续上料至螺杆筒11内，提升上料效率，有利于连续生产。第二连接筒82的内壁上设置的压力传感器，以及第二连接筒82的底部设置的电磁阀83，可向螺杆筒11内输送设置数量的原料，实现了定量上料至螺杆筒11内，不易出现加料量过多或加料量过少的情况，提高挤出机构的工作效率。

由于支撑杆92和支撑网板93的支撑作用，吸料头9易稳定立于原料箱10内的原料上，在上料过程中，由于负压作用，原料穿过支撑杆92之间的空隙、经吸料罩91进入吸料端管31，随着原料箱10内原料的减少，原料的高度下降，由于吸料头9的稳定支撑作用，吸料头9可随原料高度的下降而下降，不易发生侧翻，从而实现自动持续上料。其中，支撑杆92的数量为三个，有利于支撑杆92和支撑网板93的稳定支撑作用，支撑网板93由于是网状结构，增大了与原料箱10内原料的接触面积，提升了吸料头9的稳定性，使吸料头9不易侧翻，从而实现自动持续上料。吸料头9设计合理，有利于自动上料，提高上料效率。

旋转螺栓923，可固定或分离支撑内杆921和支撑外杆922的连接，从而调节支撑杆92的高度，有利于不同颗粒大小的原料的上料，不易出现因原料颗粒过大而支撑杆92高度不够导致吸料罩91的盘孔911处负压力小而无法吸料的情况，也不易出现因原料颗粒过小而支撑杆92高度过高导致吸料罩91的盘孔911处负压力小而不易吸料的情况。可调节高度的支撑杆92，设计精巧，灵活性强。

在上料过程中，原料穿过吸料头9进入吸料端管31，由于支撑杆92和支撑网板93的支撑作用，吸料头9易稳定立于原料箱10内的原料上，随着原料的减少而下降，由于限位杆12和限位筒13的稳定和限位作用，吸料头9不易发生侧翻，提升吸料头9的稳定支撑作用。当原料箱10内没有原料时或者停止上料时，可拉动驱动缆14，驱动缆14带动吸料头9上移，吸料头9脱离原料上端，避免向原料箱10内添加原料从而淹没吸料头9导致下次上料时吸料头9处压力过大而无法上料，安全便捷。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种螺杆挤出机，其特征在于：包括上料组件、支架(1)、挤出机构，所述挤出机构包括螺杆筒(11)，所述上料组件包括原料箱(10)、真空泵(2)、吸料管(3)、抽气管(4)、料筒(5)以及过滤件(6)，所述支架(1)上设置所述料筒(5)，所述料筒(5)分别与所述抽气管(4)和所述吸料管(3)连通，所述料筒(5)的底部与所述螺杆筒(11)连通，所述吸料管(3)远离所述料筒(5)的一端位于所述原料箱(10)内，所述抽气管(4)远离所述料筒(5)的一端与所述真空泵(2)连接，所述抽气管(4)与所述料筒(5)连接的一端设置所述过滤件(6)，所述过滤件(6)包括外过滤网(61)、内过滤网(62)和滤筒(63)，所述滤筒(63)内壁的两端分别设置所述外过滤网(61)与所述内过滤网(62)，所述滤筒(63)设置所述内过滤网(62)的一端与所述抽气管(4)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机，其特征在于：所述内过滤网(62)的孔径小于所述外过滤网(61)的孔径。

3.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机，其特征在于：所述外过滤网(61)包括第一滤网(611)和第一连接环(612)，所述第一滤网(611)的外沿与所述第一连接环(612)连接，所述内过滤网(62)包括第二滤网(621)和第二连接环(622)，所述第二滤网(621)的外沿与所述第二连接环(622)连接，所述外过滤网(61)与所述内过滤网(62)分别通过所述第一连接环(612)和所述第二连接环(622)与所述滤筒(63)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种螺杆挤出机，其特征在于：所述第一滤网(611)由弹性材料制成，所述第一滤网(611)和所述第二滤网(621)之间设置有分别与所述第一滤网(611)和所述第二滤网(621)连接的弹性体(64)。

5.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机，其特征在于：所述滤筒(63)呈圆台形，所述滤筒(63)与所述内过滤网(62)连接的一端的直径小于所述滤筒(63)与所述外过滤网(61)连接的一端的直径，所述滤筒(63)上设置有圆柱形的连接筒(65)，所述内过滤网(62)位于所述连接筒(65)与所述外过滤网(61)之间，所述连接筒(65)与所述抽气管(4)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机，其特征在于：所述抽气管(4)上设置有防尘罩(7)，所述防尘罩(7)的两端分别与所述抽气管(4)连通，所述防尘罩(7)包括防尘网(71)和罩壳(72)，所述防尘网(71)的外沿连接于所述罩壳(72)靠近所述真空泵(2)的内侧壁，所述罩壳(72)的底部设置有防尘管(721)，所述防尘管(721)与所述罩壳(72)内部相通，所述防尘管(721)上设置有回收阀(722)。

7.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机，其特征在于：所述料筒(5)与所述螺杆筒(11)之间依次相通设置有第一连接筒(81)、传料桶(8)和第二连接筒(82)，所述第二连接筒(82)的内壁上设置有压力传感器，所述第二连接筒(82)的底部设置有电磁阀(83)，还包括有控制器，所述真空泵(2)、所述压力传感器以及所述电磁阀(83)分别与所述控制器电连接。

8.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机，其特征在于：所述吸料管(3)包括硬质的吸料端管(31)以及柔性的吸料传递管(32)，所述吸料端管(31)远离所述吸料传递管(32)的一端设置有吸料头(9)，所述吸料头(9)包括吸料罩(91)、支撑杆(92)、支撑网板(93)，所述吸料罩(91)与所述吸料端管(31)螺纹连通，所述支撑杆(92)的两端分别与所述吸料罩(91)和所述支撑网板(93)固定连接，所述支撑杆(92)的数量为三个，所述三个支撑杆(92)均匀分布于所述吸料罩(91)的外圆周。

9.根据权利要求8所述的一种螺杆挤出机，其特征在于：所述支撑杆(92)包括支撑内杆(921)、中空状的支撑外杆(922)、螺栓(923)，所述支撑内杆(921)的上端与所述吸料罩(91)固定连接，所述支撑外杆(922)的下端与所述支撑网板(93)固定连接，所述支撑内杆(921)的外径小于所述支撑外杆(922)的内径，所述支撑外杆(922)上开设有螺接孔，所述螺栓(923)穿过所述螺接孔与所述支撑内杆(921)的外壁相抵。

10.根据权利要求8所述的一种螺杆挤出机，其特征在于：所述原料箱(10)内侧壁设置有限位杆(12)，所述限位杆(12)远离所述原料箱(10)内侧壁的一端设置有限位筒(13)，所述吸料管(3)活动贴合于所述限位筒(13)的内壁，所述吸料端管(31)的上端设置有驱动缆(14)，所述原料箱(10)的上端设置有导向杆(15)，所述导向杆(15)的上端设置有导向环(16)，所述驱动缆(14)穿过所述导向环(16)位于所述原料箱(10)外。

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