CN206951552U - 一种投料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种投料机，包括：机壳、烧结板过滤器、电机和振动筛；所述烧结板过滤器设置于所述机壳内；所述振动筛的开口与所述机壳的底部连接；所述烧结板过滤器与所述振动筛的开口相对；所述振动筛的一侧连接有所述电机。本实用新型实施例通过烧结板过滤器在投料机中的应用，大大降低了投料过程中粉尘飞扬浓度，使集尘效果有了显著提升，同时在给料输送方式上，采用振动筛替代，将粉料在输送口处产生的料拱在根源上进行消除。

Description

一种投料机

技术领域

本实用新型涉及投料机领域，尤其涉及一种投料机。

背景技术

在食品、化工以及制药等领域中，粉末、细小颗粒状是很常见的一种物料形态，但在生产过程中，飞扬的粉尘给车间工人的身体健康和安全生产上埋下了巨大的隐患。随着人们的安全意识、企业的要求不断提高，保证生产车间的干净，降低飞扬而出的粉尘，对用到粉末物料生产的企业来说是非常重要且必须立刻解决的问题，使投料机在食品、化工以及制药等领域中扮演着重要的角色，尤其在粉末物料加工的企业尤为突出。

现有投料机工作原理大都相仿，投料过程中，由抽风机向内部抽出空气，使气流由外向内流动，粉尘集中在过滤器上，投料结束后，往内部充气形成反吹气流，将过滤器附着的粉尘给吹落。在粉体集尘上，现有技术采用布袋集尘，布袋集尘会使粉尘容易附着布袋表面不易清理。进行反吹时，粉尘不易吹落干净，且布袋在使用上有一定的年限，布袋安装不当容易破损漏粉。在粉体给料上，采用锥形底部开口出料，在实际使用中，发现出料口容易堵料，虽有破除料拱的吹气口或气锤，但在消除料拱的效果不太理想。

因此，本发明提供了一种能够提高集尘效率的投料机为本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种投料机，大大降低了投料过程中粉尘飞扬浓度，使集尘效果有了显著提升。

本实用新型实施例提供了一种投料机，包括：机壳、烧结板过滤器、电机和振动筛；

所述烧结板过滤器设置于所述机壳内；

所述振动筛的开口与所述机壳的底部连接；

所述烧结板过滤器与所述振动筛的开口相对；

所述振动筛的一侧连接有所述电机。

优选地，所述电机与水平面成预置第一倾斜角度设置。

优选地，所述机壳设置有投料口。

优选地，所述投料口与水平面成预置第二倾斜角度设置。

优选地，本实用新型实施例提供的一种投料机还包括：储气包和气包支架；

所述气包支架与所述机壳的外表面连接；

所述储气包固定安装于所述气包支架上。

优选地，本实用新型实施例提供的一种投料机还包括：电磁阀；

所述电磁阀的一端与所述气包连接。

优选地，本实用新型实施例提供的一种投料机还包括：充气管；

所述充气管与所述电磁阀的另一端连接。

优选地，所述充气管设置有喷嘴；

所述喷嘴与所述烧结板过滤器连接。

优选地，所述机壳的顶部设置有抽气口。

优选地，所述机壳设置有四个支撑脚；

四个所述支撑脚两两之间通过支架连接；

所述振动筛与所述支架通过弹簧软连接。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

本实用新型实施例提供了一种投料机，包括：机壳、烧结板过滤器、电机和振动筛；所述烧结板过滤器设置于所述机壳内；所述振动筛的开口与所述机壳的底部连接；所述烧结板过滤器与所述振动筛的开口相对；所述振动筛的一侧连接有所述电机。本实用新型实施例通过烧结板过滤器在投料机中的应用，大大降低了投料过程中粉尘飞扬浓度，使集尘效果有了显著提升，同时在给料输送方式上，采用振动筛替代，将粉料在输送口处产生的料拱在根源上进行消除。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种投料机的结构示意图；

图2为电机与水平面成倾斜角度设置的示意图；

其中，图中标记如下所示：

1.抽气口 2.喷嘴 3.烧结板过滤器 4.粉料 5.振动筛 6.出料口 7.投料口 8.充气管 9.电磁阀 10.气包 11.电机 12.弹簧13.机壳

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种投料机，大大降低了投料过程中粉尘飞扬浓度，使集尘效果有了显著提升。

请参阅图1，本发明实施例提供的一种频率可调式碰撞耗能间隔棒的一个实施例，包括：机壳13、烧结板过滤器3、电机11和振动筛5；

烧结板过滤器3设置于机壳13内；

振动筛5的开口与机壳13的底部连接；

烧结板过滤器3与振动筛5的开口相对；

振动筛5的一侧连接有电机11，振动筛5的底部开设有出料口6。

进一步地，电机11与水平面成预置第一倾斜角度设置，如图2所示，电机11与水平面成预置第一倾斜角度α设置，该预置第一倾斜角度根据实际需求做具体设置，此处不做限定。给料方式上，采用振动筛5替代锥形底部开口输料，传统振动筛振动多是单一方向进行。本实用新型实施例对电机11的安装位置上做了调整，使振动电机与水平面形成了一个倾斜角度α，让振动筛5振动的过程中，既有上下振动，也有螺旋振动，不同特性的物料也可以很好通过筛网。振动筛5在振动中，粉料会产生少量粉尘飞扬在设备内，通过过滤器集尘作用，粉尘从飞扬状态，回到粉料堆状态落入振动筛。振动筛5的上下振动、螺旋振动使筛网下方形成的料拱破坏，在物料输送上消除堵料的可能性。

进一步地，机壳13设置有投料口7。

进一步地，投料口7与水平面成预置第二倾斜角度设置，该预置第二倾斜角度根据实际需求做具体设置，此处不做限定，投料口7尺寸扩大，符合人工投料习惯。在投料过程中，抽气、负压的条件下，粉尘随着气体流动方向运动，烧结板优良的过滤特点，将绝大部分粉尘隔在投料机内，倾斜的投料口7使粉尘更好的被气流引导保留在投料机内。

进一步地，本实用新型实施例提供的一种投料机还包括：储气包10和气包支架；

气包支架与机壳13的外表面连接；

储气包10固定安装于气包支架上。

进一步地，本实用新型实施例提供的一种投料机还包括：电磁阀9；

电磁阀9的一端与气包10连接。

进一步地，本实用新型实施例提供的一种投料机还包括：充气管8；

充气管8与电磁阀9的另一端连接。

进一步地，充气管8设置有喷嘴2；

喷嘴2与烧结板过滤器3连接。

进一步地，机壳13的顶部设置有抽气口1。

进一步地，机壳13设置有四个支撑脚；

四个支撑脚两两之间通过支架连接；

振动筛5与支架通过弹簧12软连接。在本实施例中，振动筛5与投料机主体使用软连接，方便拆卸振动体更换筛网以及清理振动体。软连接将振动筛5的振动输送与投料机的过滤集尘合二为一，使得投料机的工作效率进行提升。

在实施例中，对优化集尘气力流速的计算如下：

根据气力输送公式A＝(Q1+Q2)/V1+Ac计算Q1，Q1代表投料机总的处理风量，Ac、Q2、A、V1都可以从厂家提供的过滤器参数中得到相应的数据。Q2为吹洗过滤器用的空气量，V1为过滤器的过滤风速，Ac为每次吹洗一排过滤器的过滤面积。不同的物料其形成粉尘的浓度会不同，过滤速度V1会有差异，影响到Q1的处理风量的大小。在集尘管道不变的情况下，Q1处理风量的变化会影响到优化的集尘电气流速V2的变化，反向思考，在Ac、Q2、A、V1都有确切数据的情况下，优化流速V2最终决定Q1的处理风量，也就影响了集尘的效率。其中，Q1＝V2×S，S为集尘管道的截面积。

本实用新型实施例的改进主要集中在过滤集尘以及振动筛给料，由于负压作用，粉末及微小颗粒沿着气流流动方向运动，烧结板过滤器在投料机中的应用，大大降低了投料过程中粉尘飞扬浓度，使集尘效果有了显著提升，同时在给料输送方式上，采用振动筛替代，将粉料在输送口处产生的料拱在根源上进行消除。

以上对本实用新型所提供的一种投料机进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种投料机，其特征在于，包括：机壳、烧结板过滤器、电机和振动筛；

所述烧结板过滤器设置于所述机壳内；

所述振动筛的开口与所述机壳的底部连接；

所述烧结板过滤器与所述振动筛的开口相对；

所述振动筛的一侧连接有所述电机。

2.根据权利要求1所述的投料机，其特征在于，所述电机与水平面成预置第一倾斜角度设置。

3.根据权利要求1所述的投料机，其特征在于，所述机壳设置有投料口。

4.根据权利要求3所述的投料机，其特征在于，所述投料口与水平面成预置第二倾斜角度设置。

5.根据权利要求1所述的投料机，其特征在于，还包括：储气包和气包支架；

所述气包支架与所述机壳的外表面连接；

所述储气包固定安装于所述气包支架上。

6.根据权利要求5所述的投料机，其特征在于，还包括：电磁阀；

所述电磁阀的一端与所述气包连接。

7.根据权利要求6所述的投料机，其特征在于，还包括：充气管；

所述充气管与所述电磁阀的另一端连接。

8.根据权利要求7所述的投料机，其特征在于，所述充气管设置有喷嘴；

所述喷嘴与所述烧结板过滤器连接。

9.根据权利要求8所述的投料机，其特征在于，所述机壳的顶部设置有抽气口。

10.根据权利要求1所述的投料机，其特征在于，所述机壳设置有四个支撑脚；

四个所述支撑脚两两之间通过支架连接；

所述振动筛与所述支架通过弹簧软连接。