CN220148476U - 一种工件快速输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种工件快速输送装置，包括安装壳，安装壳内转动安装有多个转动辊，多个转动辊表面套设有传送皮带，安装的一侧固定连接有驱动电机，安装壳的顶部两端侧壁均固定连接有定位螺杆，安装壳的一端安装有出料组件，通过设置的分料组件将传送皮带表面分隔出多个输送道，进而可以将不同的零部件放置于不同的输送道中并利用传送皮带对零部件进行输送，而通过设置的出料组件能够将对应输送道内的零部件输送至不同工位中进行装箱处理，同时分料组件和出料组件方便拆卸安装，该输送装置结构简单，价格低廉，在使用单个输送线的同时能够完成多个零部件的同时分类输送，有效的降低了企业的成本投入。

Description

一种工件快速输送装置

技术领域

本实用新型属于输送装置技术领域，具体涉及一种工件快速输送装置。

背景技术

在对汽车部件加工处理后，需要对汽车零部件进行分拣装箱，传统的分拣装箱操作需要多条输送线输送对应的零部件，该种方式效率低下而且需要多条输送线，导致占用厂区面积较大，企业成本投入高，现有技术中可以通过在输送线表面安装分拣机构，从而能够对零部件进行分类分拣，分拣机构一般由检测模块、分拣模块组成，额外加装分拣机构虽然能够减小输送线的占地面积，但是企业的成本投入同样很高，基于此，我们设计一款结构简单，价格低廉且方便使用的输送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工件快速输送装置，旨在解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件快速输送装置，包括安装壳，所述安装壳内转动安装有多个转动辊，多个所述转动辊表面套设有传送皮带，所述安装的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一个位于端头的转动辊固定连接，所述安装壳的顶部两端侧壁均固定连接有定位螺杆，所述定位螺杆与分料组件连接，所述安装壳的一端安装有出料组件；

所述分料组件包括多个隔板，所述隔板的顶端与连接板固定连接，所述隔板将传送皮带表面分隔为多个输送道，所述连接板的底端两侧均设置有两个定位板，所述连接板的顶端位于两个定位板之间开设有定位孔，位于同侧的两个定位板之间距离与安装壳侧壁厚度尺寸相匹配，所述定位螺杆与定位孔穿插连接并通过螺母进行固定。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述出料组件包括多个并列设置的出料斗，所述出料斗的尺寸与输送道的尺寸相匹配，相邻两个出料斗之间顶部通过固定板固定连接，位于边侧的两个出料斗的侧面均固定连接有L形夹板，所述安装壳一端的两侧侧壁均开设有第一螺孔，所述L形夹板表面开设有第二螺孔，所述第一螺孔与第二螺孔内螺纹连接有紧固螺栓。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述固定板与相邻两个出料斗之间形成夹持腔，所述夹持腔的宽度与隔板的厚度尺寸相匹配。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述L形夹板与边侧出料斗侧壁之间距离与安装壳厚度尺寸相匹配。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述隔板的底端和出料斗的底端与传送皮带表面距离均为1-2mm。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述出料斗的入口处底端开设有楔形面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的分料组件将传送皮带表面分隔出多个输送道，进而可以将不同的零部件放置于不同的输送道中并利用传送皮带对零部件进行输送，而通过设置的出料组件能够将对应输送道内的零部件输送至不同工位中进行装箱处理，同时分料组件和出料组件方便拆卸安装，该输送装置结构简单，价格低廉，在使用单个输送线的同时能够完成多个零部件的同时分类输送，有效的降低了企业的成本投入。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型中分料组件的结构示意图；

图4为本实用新型中分料组件的剖面结构示意图；

图5为本实用新型中出料组件的结构示意图；

图6为本实用新型的剖面结构示意图；

图7为本实用新型中图1位于A处放大结构示意图；

图8为本实用新型中图2位于B处放大结构示意图；

图9为本实用新型中图6位于C处放大结构示意图。

图中：1、安装壳；2、转动辊；3、传送皮带；4、驱动电机；5、定位螺杆；6、分料组件；61、隔板；62、连接板；63、定位板；64、定位孔；7、出料组件；71、出料斗；72、固定板；73、L形夹板；74、第二螺孔；75、紧固螺栓；8、输送道；9、第一螺孔；10、夹持腔；11、楔形面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图9，本实用新型提供以下技术方案：一种工件快速输送装置，包括安装壳1，安装壳1内转动安装有多个转动辊2，多个转动辊2表面套设有传送皮带3，安装的一侧固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴与其中一个位于端头的转动辊2固定连接，安装壳1的顶部两端侧壁均固定连接有定位螺杆5，定位螺杆5与分料组件6连接，安装壳1的一端安装有出料组件7。

在本实施例中，分料组件6包括多个隔板61，隔板61的顶端与连接板62固定连接，隔板61将传送皮带3表面分隔为多个输送道8，连接板62的底端两侧均设置有两个定位板63，连接板62的顶端位于两个定位板63之间开设有定位孔64，位于同侧的两个定位板63之间距离与安装壳1侧壁厚度尺寸相匹配，定位螺杆5与定位孔64穿插连接并通过螺母进行固定。

具体的，通过定位孔64与定位螺杆5对分料组件6进行定位安装，将同侧的两个定位板63卡合于安装壳1的两侧侧壁后，利用螺母与定位螺杆5螺纹连接后对连接板62进行固定，从而利用隔板61将传送皮带3表面分隔为多个输送道8，从而利用输送道8能够对不同的零部件进行分别输送，从而利用一个传送皮带3可以对不同零部件进行同时输送，提升了零部件的分类输送效率。

在本实施例中，出料组件7包括多个并列设置的出料斗71，出料斗71的尺寸与输送道8的尺寸相匹配，相邻两个出料斗71之间顶部通过固定板72固定连接，位于边侧的两个出料斗71的侧面均固定连接有L形夹板73，安装壳1一端的两侧侧壁均开设有第一螺孔9，L形夹板73表面开设有第二螺孔74，第一螺孔9与第二螺孔74内螺纹连接有紧固螺栓75。

具体的，将多个出料斗71分别置于对应的输送道8内后，将L形夹板73与安装壳1的侧壁卡合，通过对齐第一螺孔9和第二螺孔74并利用紧固螺栓75进行固定，从而完成对出料斗71的固定，而多个出料斗71分别与多个输送道8对应设置，进而通过出料斗71能够对不同的零部件进行分类输送下料，方便工作人员快速对分拣后的零部件进行装箱。

在本实施例中，固定板72与相邻两个出料斗71之间形成夹持腔10，夹持腔10的宽度与隔板61的厚度尺寸相匹配，L形夹板73与边侧出料斗71侧壁之间距离与安装壳1厚度尺寸相匹配。

具体的，通过设置的夹持腔10与隔板61卡合，方便快速安装出料组件7。

在本实施例中，隔板61的底端和出料斗71的底端与传送皮带3表面距离均为1-2mm。

具体的，由于隔板61与出料斗71均不与传送皮带3接触，进而能够降低传送皮带3表面磨损，提升传送皮带3的使用寿命。

在本实施例中，出料斗71的入口处底端开设有楔形面11。

具体的，通过设置的楔形面11方便传送皮带3表面的零部件被输送至出料斗71中。

工作原理：将分料组件6置于安装壳1内后用定位孔64与定位螺杆5的作用对连接板62进行定位，将安装壳1的侧壁卡入相邻两个定位板63之间后利用螺母对连接板62进行固定，从而利用隔板61将传送皮带3分隔为多个输送道8，然后将出料组件7置于安装壳1内的一端后使得隔板61卡入夹持腔10中，由于出料斗71的尺寸与输送道8尺寸相匹配，进而出料斗71会卡入对应的输送道8中，而安装壳1的外壁卡入L形夹板73中后，调节第二螺孔74的位置使得第一螺孔9与第二螺孔74对齐，然后利用紧固螺栓75对L形夹板73进行固定，从而完成对出料组件7的固定，利用驱动电机4带动转动辊2转动，进而利用传送皮带3对零部件进行输送，而将不同的零部件置于不同的输送道8内，利用传送皮带3将不同的零部件分别输送至对应的出料斗71中排出，从而方便对不同的零部件进行装箱，而该输送装置结构简单，造价低廉，有效的降低了企业的成本投入，且分料组件6和出料组件7便于拆卸和安装，拆卸出料组件7和分料组件6后，该输送装置可以单独作用传送带进行使用，提升了该装置的实用性，而利用一个传送皮带3能够对不同的零部件进行分类输送，有效降低了零部件的输送效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工件快速输送装置，包括安装壳(1)，其特征在于：所述安装壳(1)内转动安装有多个转动辊(2)，多个所述转动辊(2)表面套设有传送皮带(3)，所述安装的一侧固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴与其中一个位于端头的转动辊(2)固定连接，所述安装壳(1)的顶部两端侧壁均固定连接有定位螺杆(5)，所述定位螺杆(5)与分料组件(6)连接，所述安装壳(1)的一端安装有出料组件(7)；

所述分料组件(6)包括多个隔板(61)，所述隔板(61)的顶端与连接板(62)固定连接，所述隔板(61)将传送皮带(3)表面分隔为多个输送道(8)，所述连接板(62)的底端两侧均设置有两个定位板(63)，所述连接板(62)的顶端位于两个定位板(63)之间开设有定位孔(64)，位于同侧的两个定位板(63)之间距离与安装壳(1)侧壁厚度尺寸相匹配，所述定位螺杆(5)与定位孔(64)穿插连接并通过螺母进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种工件快速输送装置，其特征在于：所述出料组件(7)包括多个并列设置的出料斗(71)，所述出料斗(71)的尺寸与输送道(8)的尺寸相匹配，相邻两个出料斗(71)之间顶部通过固定板(72)固定连接，位于边侧的两个出料斗(71)的侧面均固定连接有L形夹板(73)，所述安装壳(1)一端的两侧侧壁均开设有第一螺孔(9)，所述L形夹板(73)表面开设有第二螺孔(74)，所述第一螺孔(9)与第二螺孔(74)内螺纹连接有紧固螺栓(75)。

3.根据权利要求2所述的一种工件快速输送装置，其特征在于：所述固定板(72)与相邻两个出料斗(71)之间形成夹持腔(10)，所述夹持腔(10)的宽度与隔板(61)的厚度尺寸相匹配。

4.根据权利要求2所述的一种工件快速输送装置，其特征在于：所述L形夹板(73)与边侧出料斗(71)侧壁之间距离与安装壳(1)厚度尺寸相匹配。

5.根据权利要求2所述的一种工件快速输送装置，其特征在于：所述隔板(61)的底端和出料斗(71)的底端与传送皮带(3)表面距离均为1-2mm。

6.根据权利要求2所述的一种工件快速输送装置，其特征在于：所述出料斗(71)的入口处底端开设有楔形面(11)。