CN215624979U - 一种用于电池壳加工的流槽小料斗防乱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了电池壳加工技术领域的一种用于电池壳加工的流槽小料斗防乱装置，包括两组安装板，两组安装板相对侧壁之间转动安装设有传送带，两组安装板顶部均安装设有套筒，两组套筒相对侧壁均活动插接设有活动杆，两组活动杆相远离侧壁均连接设有两组弹簧，弹簧一端与套筒内侧壁相连接，两组活动杆相对侧顶部均安装设有限位框，两组限位框内均通过转轴安装设有多组滚筒，两组安装板顶部右侧均安装设有挡板，两组挡板相对侧顶部之间设有理料组件，本实用在弹簧、活动杆和固定螺栓的作用下能够带动限位框进行移动到指定位置，从而分别对七号电池壳进行限位输送，同时在滚筒的作用下能够减小七号电池壳输送的阻力，使得输送效果更好，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池壳加工技术领域，具体为一种用于电池壳加工的流槽小料斗防乱装置。
背景技术
在加工七号电池壳的时候因为七号电池壳较小，在输送的时候容易混乱，不方便工作人员进入后续工作。
现有的电池壳加工的时候输送不能够对其进行整理限位，从而在输送的时候容易磕碰，甚至掉落的情况，进而对电池壳造成损坏、还影响电池壳的输送效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于电池壳加工的流槽小料斗防乱装置，现有的电池壳加工的时候输送不能够对其进行整理限位，从而在输送的时候容易磕碰，甚至掉落的情况，进而对电池壳造成损坏、还影响电池壳的输送效率以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电池壳加工的流槽小料斗防乱装置，包括两组安装板，两组所述安装板相对侧壁之间转动安装设有传送带，两组所述安装板底部左右两侧均安装设有支撑腿，两组所述安装板顶部均安装设有套筒，两组所述套筒相对侧壁均活动插接设有活动杆，两组所述活动杆相远离侧壁均连接设有两组弹簧，所述弹簧一端与套筒内侧壁相连接，两组所述套筒右侧壁均贯穿设有固定螺栓，两组所述活动杆右侧壁均开设有与固定螺栓相匹配的螺纹孔，两组所述活动杆相对侧顶部均安装设有限位框，两组所述限位框内均通过转轴安装设有多组滚筒，两组所述安装板顶部右侧均安装设有挡板，两组所述挡板相对侧顶部之间设有理料组件。
作为优选，所述理料组件包括两组所述挡板顶部设有的固定板，所述固定板顶部设有气缸，所述气缸输出端贯穿固定板顶部与理料板相连接。
作为优选，两组所述挡板相对侧壁均开设有限位槽，所述理料板左右两侧均设有与限位槽相匹配的限位块。
作为优选，两组所述挡板均倾斜设置，且两组所述挡板之间形成一个开口。
作为优选，所述活动杆与限位框一体成型，所述限位框呈长方体状。
作为优选，多组所述滚筒在限位框内呈线性阵列分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用在弹簧、活动杆和固定螺栓的作用下能够带动限位框进行移动到指定位置，从而分别对七号电池壳进行限位输送，同时在滚筒的作用下能够减小七号电池壳输送的阻力，使得输送效果更好，效率高。
2、本实用在气缸的作用下带动理料板向下移动对电池壳进行理料，防止电池壳翘起影响输送。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构俯视图。
图中：1、支撑腿；2、安装板；3、传送带；4、挡板；5、理料组件；6、理料板；7、固定板；8、气缸；9、套筒；10、活动杆；11、滚筒；12、限位框； 13、固定螺栓；14、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电池壳加工的流槽小料斗防乱装置，包括两组安装板2，两组安装板2相对侧壁之间转动安装设有传送带3，两组安装板2底部左右两侧均安装设有支撑腿1，两组安装板2顶部均安装设有套筒9，两组套筒9相对侧壁均活动插接设有活动杆10，两组活动杆 10相远离侧壁均连接设有两组弹簧14，弹簧14一端与套筒9内侧壁相连接，两组套筒9右侧壁均贯穿设有固定螺栓13，两组活动杆10右侧壁均开设有与固定螺栓13相匹配的螺纹孔，两组活动杆10相对侧顶部均安装设有限位框12，两组限位框12内均通过转轴安装设有多组滚筒11，两组安装板2顶部右侧均安装设有挡板4，两组挡板4相对侧顶部之间设有理料组件5。
本实施例中，请参阅图1，两组挡板4均倾斜设置，且两组挡板4之间形成一个开口，开口处方便电池壳进行输送，能够对电池壳进行限位整理。
本实施例中，请参阅图1，活动杆10与限位框12一体成型，限位框12呈长方体状，能够更好对电池壳进行限位输送。
本实施例中，请参阅图1，多组滚筒11在限位框12内呈线性阵列分布，在多组滚筒11的作用下能够使得减小七号电池壳输送的阻力。
工作原理：使用时，带动活动杆10在套筒9内进行拉伸，从而对弹簧14 进行拉伸，然后在固定螺栓13和螺纹孔的作用下能够对活动杆10进行固定，从而能够对限位框12进行固定，从而方便对七号电池壳进行限位，在滚筒11 的作用下能够减小七号电池壳输送的阻力。
实施例2
请参阅图1，该实施例不同于第一个实施例的是：理料组件5包括两组挡板 4顶部设有的固定板7，固定板7顶部设有气缸8，气缸8输出端贯穿固定板7 顶部与理料板6相连接。
两组挡板4相对侧壁均开设有限位槽，理料板6左右两侧均设有与限位槽相匹配的限位块，在限位槽和限位块的作用下使得理料板6上下移动更加稳定。
工作原理：将加工的电池壳放到传送带3上，然后在挡板4的作用下将电池壳从开口处进行输送，在气缸8的作用下带动理料板6向下移动，从而能够对电池壳进行整理，防止电池壳在输送的时候翘起来，影响输送速率。
Claims (6)
1.一种用于电池壳加工的流槽小料斗防乱装置，包括两组安装板(2)，其特征在于：两组所述安装板(2)相对侧壁之间转动安装设有传送带(3)，两组所述安装板(2)底部左右两侧均安装设有支撑腿(1)，两组所述安装板(2)顶部均安装设有套筒(9)，两组所述套筒(9)相对侧壁均活动插接设有活动杆(10)，两组所述活动杆(10)相远离侧壁均连接设有两组弹簧(14)，所述弹簧(14)一端与套筒(9)内侧壁相连接，两组所述套筒(9)右侧壁均贯穿设有固定螺栓(13)，两组所述活动杆(10)右侧壁均开设有与固定螺栓(13)相匹配的螺纹孔，两组所述活动杆(10)相对侧顶部均安装设有限位框(12)，两组所述限位框(12)内均通过转轴安装设有多组滚筒(11)，两组所述安装板(2)顶部右侧均安装设有挡板(4)，两组所述挡板(4)相对侧顶部之间设有理料组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于电池壳加工的流槽小料斗防乱装置，其特征在于：所述理料组件(5)包括两组所述挡板(4)顶部设有的固定板(7)，所述固定板(7)顶部设有气缸(8)，所述气缸(8)输出端贯穿固定板(7)顶部与理料板(6)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于电池壳加工的流槽小料斗防乱装置，其特征在于：两组所述挡板(4)相对侧壁均开设有限位槽，所述理料板(6)左右两侧均设有与限位槽相匹配的限位块。
4.根据权利要求1所述的一种用于电池壳加工的流槽小料斗防乱装置，其特征在于：两组所述挡板(4)均倾斜设置，且两组所述挡板(4)之间形成一个开口。
5.根据权利要求1所述的一种用于电池壳加工的流槽小料斗防乱装置，其特征在于：所述活动杆(10)与限位框(12)一体成型，所述限位框(12)呈长方体状。
6.根据权利要求1所述的一种用于电池壳加工的流槽小料斗防乱装置，其特征在于：多组所述滚筒(11)在限位框(12)内呈线性阵列分布。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-09-02 CN CN202122107802.0U patent/CN215624979U/zh active Active
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