CN220146486U - 一种适合规模化批量生产浇注型聚氨酯制品成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种适合规模化批量生产浇注型聚氨酯制品成型装置，可生产外形复杂、结构异型、厚度薄的聚氨酯制品或结构复杂的聚氨酯包胶制品。包括进料系统、模具、真空抽气系统，进料系统通过模具上预设的进料孔连通模具的模腔；真空抽气系统通过模具上预设的插孔连通模具的延展面；延展面以模腔顶部为基准向四周拓展，用于容纳模腔外溢聚氨酯流体的延展空间；模具以一定倾斜角放置，进料孔设计在模具靠近倾斜角底部位置，插孔设在模具远离倾斜角底部位置。所述聚氨酯进料头进料可通过进料连接器快速进入模具内，实现对多个模具快速循环打料，因而可大幅度提升生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种浇筑装置，具体来讲是一种适合规模化批量生产浇注型聚氨酯制品成型装置，属于注塑模具技术领域。
背景技术
现有技术中使用模具成型可以生产各种聚氨酯制品；模具浇注成型是浇注型聚氨酯成型的常见方法，但在聚氨酯浇注生产过程中容易产生气泡缺陷、模腔内少料缺料、撕裂强度低、变色，气泡缺陷和模腔内缺料原因是排气设计不合理，进料口卷入气体，撕裂强度低和变色原因是模具温度不稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种适合规模化批量生产浇注型聚氨酯制品成型装置。
为了达到以上目的，本实用新型的一种适合规模化批量生产浇注型聚氨酯制品成型装置，包括进料系统、模具、真空抽气系统，进料系统通过模具上预设的进料孔连通模具的模腔；真空抽气系统通过模具上预设的插孔连通模具的延展面；延展面以模腔顶部为基准向四周拓展，用于容纳模腔外溢聚氨酯流体的延展空间；模具以一定倾斜角放置，进料孔设计在模具靠近倾斜角底部位置，插孔设在模具远离倾斜角底部位置。由于模腔在浇筑前处于真空状态，料液会在没有气泡的情况下充满模腔，最后从真空抽气系统的管口溢出，当聚氨酯流体进入组件17时，即可以停止浇注，关闭抽气阀门，模腔内形成一个充满聚氨酯流体无气泡的液体环境，注料完成后即可进行下一模产品注料工作。
本实用新型的优选方案是：
进一步的，进料系统由聚氨酯进料头和进料连接器组成，所述进料连接器的底部设有与模具进料孔适配的出料口，所述进料连接器的顶部设有与聚氨酯进料头形状适配的v形接口，所述v形接口的底部连通出料口；聚氨酯进料头主要由内设聚氨酯流体通道的浇注机头和包裹在浇注机头端部的低硬度氟胶连接器组成，所述v形接口的底部开口至少能够容纳低硬度氟胶连接器插入。聚氨酯进料机头快可速密封、模具设计的特殊真空抽气套管以及模具加热系统，保障聚氨酯充满模具内腔，实现聚氨酯制品品质稳定和快速成型。进料连接器固定在进料头上，聚氨酯进料头通过进料连接器与模具连接密封，从而实现进料系统快速在不同模具上切换。
进一步的，模具包括相互扣合形成模腔和延展面的定模和动模，定模和动模合闭后模具内腔通过抽气孔消除气泡。动模上设有贯通模体的进料孔和插孔，聚氨酯进料头上固定的进料连接器与动模上的进料连接器配件组合成无缝密闭的进料通道。动模内预埋有循环加热管路；定模上表面设有聚氨酯制品模腔，定模表面以聚氨酯制品模腔顶部为基准外扩一定空间形成延展面，延展面的四周预埋有定模四氟密封条，定模内预埋有循环加热管路。管道循环加热管路可以给模具提供稳定的生产温度和加快聚氨酯成型效率，保证生产品质稳定和提升效率。
进一步的，真空抽气系统包括分别通过管路连通抽气缓冲保护罐的抽气套管和真空泵，抽气套管上设有真空抽气阀门，真空泵的管路上设有真空泵抽气阀门。
进一步的，抽气套管为聚偏氟乙烯或聚乙烯的透明管，内径2-4mm，壁厚3-5mm，抽气管下部内径比上部稍大。这是为了观察料液进入抽气套管，方便停止灌注。
进一步的，抽气缓冲保护罐与抽气套管之间的管路，抽气缓冲保护罐与真空泵之间的管路均为钢制细管。
本实用新型有益效果为：采用真空环境浇注聚氨酯流体能够解决气泡缺陷和排气问题。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本发明适合规模化批量生产浇注成型装置机头与进料连接器示意图。
图2为定模进料连接器组件。
图3为动模进料孔及抽气孔位正面设计图。
图4为动模主示图及其设计构造。
图5为定模主示图及其设计构造。
图6为整体成型装置设计及模具摆放图。
图7为图1、图2组合示意图。
图8为图4、图5、图7组合示意图。
具体实施方式
实施例
下面结合实例以及附图对本发明进一步详述：
图1、图2所示，为本发明进料系统。
图1中聚氨酯流体通道1、浇注机头2、低硬度氟胶连接器3，低硬度氟胶连接器3固定在浇注机头2上。
图2中动模高硬度四氟连接器组件4，高硬度四氟连接器组件出料口5。
图3中动模进料孔6、插孔7为插孔位置分布图，插孔7装上图示六中的抽气套管17（3-6根的聚偏氟乙烯或聚乙烯的透明管，内径2-4mm，壁厚3-5mm），抽气管下部内径比上部稍大。
图4中动模10、动模进料口6、插孔7、动模内管道油或水循环加热的入口8、动模内管道油或水循环加热的出口9，循环加热。
图5中定模14、聚氨酯制品模腔11、定模四氟密封条12、定模流延展开排胶面13、定模内管道油或水循环加热的入口15、定模内管道油或水循环加热的出口16，循环加热。
图6中动模10和定14以倾斜角10-15°放置、进料孔6设计在靠近倾斜角底部、进料系统、动模特殊设计抽气套管17、真空抽气阀门18、抽气缓冲保护罐19，真空泵抽气阀门20、真空泵21。
图6中组件17与组件18之间的管线为钢制细管，组件17与模具10和钢制细管均是紧闭结合，在管线抽真空的过程中不漏气。
图6中动模10合盖在定模14上形成四周密闭模内腔，进料连接器组件4装入进料孔6，将进料连接器3压入进料连接器组件4中形成密闭注料系统，然后关闭阀门18，打开阀门20，让真空缓冲罐19抽真空，然后关闭阀门20，打开阀门18，让模具腔体内处于真空状态。启动浇注机将聚氨酯流体注入通道1，聚氨酯流体料通过进料连接器组件4出料口5进入闭合模腔11，模腔11注入聚氨酯后聚氨酯流体延定模展开面排胶面13流动，由于模腔内处于真空状态，料液会在没有气泡的情况下充满模腔，最后从组件17的管口溢出，当聚氨酯流体进入组件17时，即可以停止浇注，关闭抽气阀门18，模腔内形成一个充满聚氨酯流体无气泡的液体环境，注料完成后即可进行下一模产品注料工作。
由于使用双组份快速聚氨酯固化体系，待模腔内11制品在模具高温催化下成型后即可脱模，取出聚氨酯制品，当模具被自动打开脱模时，留在进出流道（5、17）内的柱状聚氨酯可以被同时拉出，不会影响下一次的浇注。即使柱状聚氨酯断裂在管子里，可通过拔出4、17组件迅速更换，保证循环生产效率，实现批量生产。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护。
Claims (6)
1.一种适合规模化批量生产浇注型聚氨酯制品成型装置，其特征在于：包括进料系统、模具、真空抽气系统，进料系统通过模具上预设的进料孔连通模具的模腔；真空抽气系统通过模具上预设的插孔连通模具的延展面；延展面以模腔顶部为基准向四周拓展，用于容纳模腔外溢聚氨酯流体的延展空间；模具以一定倾斜角放置，进料孔设计在模具靠近倾斜角底部位置，插孔设在模具远离倾斜角底部位置。
2.根据权利要求1所述的适合规模化批量生产浇注型聚氨酯制品成型装置，其特征在于：所述进料系统由聚氨酯进料头和进料连接器组成，所述进料连接器的底部设有与模具进料孔适配的出料口，所述进料连接器的顶部设有与聚氨酯进料头形状适配的v形接口，所述v形接口的底部连通出料口；聚氨酯进料头主要由内设聚氨酯流体通道的浇注机头和包裹在浇注机头端部的低硬度氟胶连接器组成，所述v形接口的底部开口至少能够容纳低硬度氟胶连接器插入。
3.根据权利要求1所述的适合规模化批量生产浇注型聚氨酯制品成型装置，其特征在于：模具包括相互扣合形成模腔和延展面的定模和动模，动模上设有贯通模体的进料孔和插孔，动模内预埋有循环加热管路；定模上表面设有聚氨酯制品模腔，定模表面以聚氨酯制品模腔顶部为基准外扩一定空间形成延展面，延展面的四周预埋有定模四氟密封条，定模内预埋有循环加热管路。
4.根据权利要求1所述的适合规模化批量生产浇注型聚氨酯制品成型装置，其特征在于：真空抽气系统包括分别通过管路连通抽气缓冲保护罐的抽气套管和真空泵，抽气套管上设有真空抽气阀门，真空泵的管路上设有真空泵抽气阀门。
5.根据权利要求4所述的适合规模化批量生产浇注型聚氨酯制品成型装置，其特征在于：抽气套管为聚偏氟乙烯或聚乙烯的透明管，内径2-4mm，壁厚3-5mm，抽气管下部内径比上部稍大。
6.根据权利要求4所述的适合规模化批量生产浇注型聚氨酯制品成型装置，其特征在于：抽气缓冲保护罐与抽气套管之间的管路，抽气缓冲保护罐与真空泵之间的管路均为钢制细管。
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