CN220146217U - 一种陶瓷加工用轧模成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷加工用轧模成型装置，包括第一安装板、第二安装板和料框，所述第一安装板顶部对称安装有第二安装板，所述第二安装板的背面安装有第四安装板，所述第四安装板的顶部安装有第五安装板，所述第五安装板的顶部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端安装有切刀，所述第五安装板的顶部安装有导向框，所述导向框的背面贯穿活动安装有限位杆。本实用新型陶瓷胚料进入转动轮内部被挤压成片状后从后方排出，然后陶瓷片移动到限位杆处时，第二气缸带动切刀下移对陶瓷片进行裁剪，限位杆可以方便工作人员判断陶瓷片的长度，方便根据长度对陶瓷片进行裁剪，通过前后移动限位杆能够方便裁剪出需要长度的陶瓷片。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，具体为一种陶瓷加工用轧模成型装置。
背景技术
轧膜成型是指将陶瓷胚料放置在两个轧辊之间挤压成型，使胚料成型成片状的成型技术，陶瓷胚料进行挤压成型后一般需要进行裁剪，使胚料裁剪成特定长度的产品，传统轧膜成型装置一般只能够进行挤压，需要利用其他设备对陶瓷片进行裁剪。
专利文件CN113858390A公开了一种特种陶瓷制品加工用轧模成型装置，“包括用于支撑和放置的底座本体，其固定在水平地面上，所述底座本体的上方左右两侧均通过螺钉支撑壁与相连接，且支撑壁的上方卡合安装有用于调节高度位置的活动固定块，并且支撑壁的上表面螺钉固定有固定板；包括：用于调节高度位置的活动固定块，其设置在所述固定板的下方，所述活动固定块的上端一体化固定有安装螺栓。该特种陶瓷制品加工用轧模成型装置设置有挤压轮盘和轮缘，通过挤压轮盘和轮缘的旋转，使得轮缘很好的对板件形状和矩形状的坯体的宽度方向进行受力轧模，继而提高坯体的轧模质量，以便于轮缘很好的进行旋转挤压施力，”该专利中的装置能够提高陶瓷片的生产质量，但是该设备无法对陶瓷片进行裁剪，需要转移到其他设备进行裁剪，操作过程比较麻烦，因此需要一种能够对陶瓷片进行定量裁剪的陶瓷加工用轧模成型装置来解决该问题。
实用新型内容
本申请的一个目的在于提供一种陶瓷加工用轧模成型装置，能够解决现有技术中陶瓷加工用轧模成型装置不便于对陶瓷片进行定量裁剪的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷加工用轧模成型装置，包括第一安装板、第二安装板和料框，所述第一安装板顶部对称安装有第二安装板，所述第二安装板的正面安装有料框；
所述第二安装板的背面安装有第四安装板，所述第四安装板的顶部安装有第五安装板，所述第五安装板的顶部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端安装有切刀，所述第五安装板的顶部安装有导向框，所述导向框的背面贯穿活动安装有限位杆。
优选的，所述第一安装板的底部安装有多个支撑柱。
优选的，所述第二安装板的内侧贯穿安装有多个转动轮。
优选的，所述第二安装板的一侧安装有多个第三安装板，第三安装板的顶部安装有电机，且电机的输出端与转动轮的一端相连接。
优选的，所述料框的两侧对称贯穿活动安装有挡杆，料框的顶部对称贯穿安装有第一螺纹杆。
优选的，所述料框的正面安装有第一气缸，第一气缸的输出端安装有推板。
优选的，所述导向框的顶部贯穿安装有第二螺纹杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型将陶瓷胚料放置在料框内部，然后电机带动转动轮进行转动，第一气缸带动推板向后移动，推板将陶瓷胚料向后方挤压，陶瓷胚料进入转动轮内部被挤压成片状后从后方排出，然后陶瓷片移动到限位杆处时，第二气缸带动切刀下移对陶瓷片进行裁剪，限位杆可以方便工作人员判断陶瓷片的长度，方便根据长度对陶瓷片进行裁剪，通过前后移动限位杆能够方便裁剪出需要长度的陶瓷片，使陶瓷加工用轧模成型装置能够通过第二气缸带动切刀下移对陶瓷片进行裁剪，限位杆可以方便工作人员判断陶瓷片的长度，方便根据长度对陶瓷片进行裁剪，通过前后移动限位杆能够方便裁剪出需要长度的陶瓷片。
本实用新型通过左右移动挡杆能够调节陶瓷胚料被挤压出去时的宽度，进而能够得到特定宽度的陶瓷产品，使陶瓷加工用轧模成型装置通过左右移动挡杆能够调节陶瓷胚料被挤压出去时的宽度，进而能够得到特定宽度的陶瓷产品。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的料框结构示意图；
图3为本实用新型的第四安装板结构示意图；
图4为本实用新型的第二气缸结构示意图；
图5为本实用新型的导向框结构示意图。
图中：1、第一安装板；101、支撑柱；2、第二安装板；201、转动轮；3、第三安装板；301、电机；4、料框；401、挡杆；402、第一螺纹杆；5、第一气缸；501、推板；6、第四安装板；601、第五安装板；7、第二气缸；701、切刀；8、导向框；801、限位杆；802、第二螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种陶瓷加工用轧模成型装置；
包括第一安装板1、第二安装板2、第三安装板3和料框4，第一安装板1的底部安装有多个支撑柱101，第一安装板1能够为该设备其他部件提供安装位置，使该设备其他部件有位置进行安装，支撑柱101起到支撑第一安装板1的作用，第一安装板1顶部对称安装有第二安装板2，第二安装板2的内侧贯穿安装有多个转动轮201，第二安装板2能够为转动轮201提供安装位置，转动轮201通过相向转动能够将陶瓷配料压成片状，第二安装板2的一侧安装有多个第三安装板3，第三安装板3的顶部安装有电机301，且电机301的输出端与转动轮201的一端相连接，第三安装板3能够为电机301提供安装位置，电机301可以把电能转化为动能，从而带动转动轮201进行转动，第二安装板2的正面安装有料框4，料框4的两侧对称贯穿活动安装有挡杆401，料框4的顶部对称贯穿安装有第一螺纹杆402，料框4起到储存陶瓷胚料的作用，挡杆401起到挡料的作用，能够调节陶瓷胚料被挤压出去时的宽度，进而能够得到特定宽度的陶瓷产品，第一螺纹杆402通过转动能够对挡杆401进行挤压固定，保证挡杆401的稳定性。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供的一种实施例：一种陶瓷加工用轧模成型装置；
包括第一气缸5、第四安装板6、第二气缸7和导向框8，料框4的正面安装有第一气缸5，第一气缸5的输出端安装有推板501，第一气缸5能够把气压能转化为动能，从而带动推板501前后移动，推板501通过后移可以将陶瓷配料，推向后方，第二安装板2的背面安装有第四安装板6，第四安装板6的顶部安装有第五安装板601，第四安装板6能够为第五安装板601提供安装位置，使第五安装板601有位置进行安装，第五安装板601起到安装第二气缸7的作用，第五安装板601的顶部安装有第二气缸7，第二气缸7的输出端安装有切刀701，第二气缸7通过上下移动能够带动切刀701上下移动，切刀701通过下移可以将挤压成型的陶瓷切断，实现对陶瓷片的裁剪，第五安装板601的顶部安装有导向框8，导向框8的背面贯穿活动安装有限位杆801，导向框8的顶部贯穿安装有第二螺纹杆802，导向框8可以为限位杆801提供导向，使限位杆801可以前后移动，限位杆801可以方便工作人员判断陶瓷片的长度，方便根据长度对陶瓷片进行裁剪。
工作原理：在使用陶瓷加工用轧模成型装置前，应先检查该陶瓷加工用轧模成型装置是否存在影响使用的问题，首先将陶瓷胚料放置在料框4内部，然后电机301带动转动轮201进行转动，第一气缸5带动推板501向后移动，推板501将陶瓷胚料向后方挤压，陶瓷胚料进入转动轮201内部被挤压成片状后从后方排出，然后陶瓷片移动到限位杆801处时，第二气缸7带动切刀701下移对陶瓷片进行裁剪，通过左右移动挡杆401能够调节陶瓷胚料被挤压出去时的宽度，进而能够得到特定宽度的陶瓷产品，限位杆801可以方便工作人员判断陶瓷片的长度，方便根据长度对陶瓷片进行裁剪，通过前后移动限位杆801能够方便裁剪出需要长度的陶瓷片。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利。
Claims (7)
1.一种陶瓷加工用轧模成型装置，包括第一安装板（1）、第二安装板（2）和料框（4），其特征在于：所述第一安装板（1）顶部对称安装有第二安装板（2），所述第二安装板（2）的正面安装有料框（4）；
所述第二安装板（2）的背面安装有第四安装板（6），所述第四安装板（6）的顶部安装有第五安装板（601），所述第五安装板（601）的顶部安装有第二气缸（7），所述第二气缸（7）的输出端安装有切刀（701），所述第五安装板（601）的顶部安装有导向框（8），所述导向框（8）的背面贯穿活动安装有限位杆（801）。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用轧模成型装置，其特征在于：所述第一安装板（1）的底部安装有多个支撑柱（101）。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用轧模成型装置，其特征在于：所述第二安装板（2）的内侧贯穿安装有多个转动轮（201）。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用轧模成型装置，其特征在于：所述第二安装板（2）的一侧安装有多个第三安装板（3），第三安装板（3）的顶部安装有电机（301），且电机（301）的输出端与转动轮（201）的一端相连接。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用轧模成型装置，其特征在于：所述料框（4）的两侧对称贯穿活动安装有挡杆（401），料框（4）的顶部对称贯穿安装有第一螺纹杆（402）。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用轧模成型装置，其特征在于：所述料框（4）的正面安装有第一气缸（5），第一气缸（5）的输出端安装有推板（501）。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用轧模成型装置，其特征在于：所述导向框（8）的顶部贯穿安装有第二螺纹杆（802）。
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